一种被絮拉送放置机构
技术领域
本实用新型属于被服加工纺织机械设备领域，尤其涉及一种被絮拉送放置机构，主要应用于被絮生产过程中的平铺放置加工。
背景技术
被子属于床上用品类，是用于覆盖人体、形状为长方形的布料，主要用作睡眠时覆盖保暖，被子通常由被套或者被单包着棉絮而成，用棉做的被子叫做棉被，除棉被外，也可以用羊毛、蚕丝或者丙烯酸纤维等人造纤维制造，因此根据被子内胆材料的不同，主要可以分为羽绒被、棉花被、羊毛被、纤维被、蚕丝被和驼绒被等，羽绒被的被芯有白鹅绒、灰鹅绒、白鸭绒和灰鸭绒等，具有较好的弹性、保暖性和保健功能，羽绒被的保健功能是因羽绒独特的轻柔保暖和吸湿发散的良好性能所决定的，棉花被是相对传统的保暖被子，由于棉花的棉纤维细度较细且有天然卷曲，截面有中腔可以保证棉花被的保暖性能，羊毛被除了保暖性能够得到保证之外，羊毛也具有较好的悬垂性，因此贴身性也较好，纤维被价格便宜，质量较轻，保暖性和透气性较好，蚕丝被主要采用桑蚕丝加工制成，原材料健康环保，属于最绿色环保的被子，驼绒被采用驼绒作为生产材料，具有防风、防寒和保暖等功能，但产量有限，因此价格昂贵。在上述多种被子中，蚕丝被做为一种绿色健康的高档被子，在人们的日常生活中应用的越来越广泛，蚕丝被是指以蚕丝为填充物的被子，因为其防螨虫、抗菌、抗过敏的特性，并且在使用过程中蚕丝被具有贴身保暖、蓬松轻柔、透气保健和深睡眠等品质和优点而深受消费者的喜欢，在蚕丝被的生产加工过程中，桑蚕丝在利用人工手动或机械设备进行牵拉平铺制成蚕丝被后，为了确保蚕丝被相对平整，需要对制作加工完成的蚕丝被放置至平台上后进行压整加工，现有的被絮在放置至平台上的过程中需要人工手动进行放置，难以平整有序的将被絮自动便捷的进行拉送放置，并且人工在将被絮放置过程中容易造成被絮产生褶皱，导致被絮后续加工的效率和质量难以得到保证，不能满足加工使用的需要。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，可以便捷的将被絮平稳顺畅的水平拉送，使得被絮能够平整的平铺放置于放被平台上侧，提高被絮加工自动化程度，满足加工使用需要的被絮拉送放置机构。
为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种被絮拉送放置机构，其特征在于：所述被絮拉送放置机构包括放被平台、拉被支架、拉被电机、往复链条、往复拉板、卡被机构和导被机构，所述放被平台下侧竖直固定设置有多根固定承柱，所述放被平台上方两侧分别竖直固定设置有拉被支架，放被平台上侧水平设置有拉被转轴，拉被转轴两侧分别水平转动连接于放被平台两侧的拉被支架，拉被转轴两侧端部分别竖直固定设置有拉被主链轮，拉被主链轮一侧的拉被支架上竖直转动连接有拉被辅链轮，拉被主链轮和拉被辅链轮沿水平方向依次竖直设置于拉被支架两侧，所述放被平台上方两侧分别水平对称设置有往复链条，往复链条两侧分别卷绕啮合连接于拉被支架两侧的拉被主链轮和拉被辅链轮，所述拉被电机水平固定设置于拉被支架上侧，拉被电机输出端竖直转动连接有拉被主带轮，拉被主链轮一侧的拉被转轴上竖直同轴固定设置有拉被辅带轮，拉被主带轮和拉被辅带轮之间采用拉被皮带传动连接，所述放被平台上方两侧的拉被支架上分别水平固定设置有拉被导杆，往复拉板水平设置于放被平台上侧，往复拉板两侧沿水平方向分别滑动设置于放被平台两侧的拉被导杆，所述往复链条下侧分别水平固定设置有拉板连杆，往复链条两侧的拉板连杆分别与往复拉板两侧连接固定，所述卡被机构水平固定设置于往复拉板下侧，所述卡被机构包括卡被支架、压被导板、升降压板、往复转杆、平移滑块和拉杆拉簧，卡被支架水平固定设置于往复拉板下侧，卡被支架为L型结构，卡被支架下侧端部水平设置有被絮卡槽，所述被絮卡槽上侧的卡被支架上沿竖直方向滑动有压被导板，升降压板水平设置于被絮卡槽内，升降压板水平固定设置于压被导板下侧，所述压被导板上侧端部水平固定设置有滑块卡槽，平移滑块沿水平方向滑动设置于滑块卡槽，所述卡被支架上侧中部固定设置有转动支座，往复转杆设置于卡被支架上侧，往复转杆为L型结构，往复转杆转角处铰连接于转动支座，往复转杆一侧端部铰连接于平移滑块，往复转杆另一侧端部铰连接有衔铁支座，衔铁支座上侧水平贴合固定设置有压被衔铁，所述压被衔铁上方的往复拉板下侧水平固定设置有磁铁支座，磁铁支座下侧水平固定设置有压被电磁铁，衔铁支座下方一侧与往复转杆之间倾斜连接设置有限位拉簧，所述往复转杆沿压被衔铁端与卡被支架之间倾斜连接设置有拉杆弹簧，所述导被机构固定设置于放被平台一侧，所述导被机构包括安装支座、弧形导板和锁紧螺栓，安装支座水平固定设置于放被平台一侧，弧形导板水平固定设置于安装支座上侧，安装支座与弧形导板之间采用锁紧螺栓连接固定，所述弧形导板上沿弧形方向依次均匀设置有多根导被转辊。
进一步地，所述升降压板下侧表面设置有波浪线结构的上压紧面，被絮卡槽下侧的卡被支架上设置有与上压紧面结构相适配的下压紧面。
进一步地，所述转动支座一侧的卡被支架上固定设置有限位承块，限位承块设置于拉杆弹簧侧的卡被支架。
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：本实用新型结构设计合理，通过导被机构固定设置于放被平台一侧，利用卡被机构使能将被絮端部卡紧固定，使得被絮能够在水平牵拉下沿着导被机构导送至放被平台上，确保被絮能够平稳的平铺放置于放被平台上，利用导被机构使能将被絮在放置过程中进行承托导送，实现被絮平稳顺畅的放置，通过弧形导板水平固定设置于安装支座上侧，安装支座与弧形导板之间采用锁紧螺栓连接固定，使得被子在导送过程中能够利用弧形导板进行承托，使得被子能够在弧形导板的导送下平稳的进行传送，利用弧形导板上沿弧形方向依次均匀设置有多根导被转辊，使得被子在导送过程中能够利用导被转辊进行承托滚动，使得被子的导送过程中更为便捷顺畅，通过放被平台上方两侧分别竖直固定设置有拉被支架，拉被转轴两侧分别水平转动连接于放被平台两侧的拉被支架，往复链条两侧分别卷绕啮合连接于拉被支架两侧的拉被主链轮和拉被辅链轮，拉被电机输出端的拉被主带轮和拉被主链轮一侧竖直同轴固定设置的拉被辅带轮之间采用拉被皮带传动连接，利用拉被电机带动拉被转轴往复进行转动，使得拉被支架两侧分别水平设置的往复链条能够同步平稳的往复进行转动传送，通过放被平台上方两侧的拉被支架上分别水平固定设置有拉被导杆，往复拉板两侧沿水平方向分别滑动设置于放被平台两侧的拉被导杆，往复链条两侧的拉板连杆分别与往复拉板两侧连接固定，卡被机构水平固定设置于往复拉板下侧，利用卡被机构使能将被絮端部卡紧固定，往复拉板在往复链条的带动下沿着拉被导杆往复进行平移运动，使能将被絮沿着导被机构平稳的拉送至放被平台上进行平铺放置，并且被絮在拉送至放被平台上的过程中，被絮之间会产生相互的牵拉力，使得被絮在放置至放被平台上时能够平稳高效的进行平铺，避免被絮产生扭曲褶皱，通过往复拉板下侧水平固定设置的卡被支架为L型结构，卡被支架下侧端部水平设置有被絮卡槽，被絮卡槽上侧的卡被支架上沿竖直方向滑动有压被导板，被絮卡槽内的升降压板水平固定设置于压被导板下侧，利用升降压板沿竖直方向进行升降运动，使能将被絮端部快速进行卡紧和放松，利用升降压板下侧表面设置有波浪线结构的上压紧面，被絮卡槽下侧的卡被支架上设置有与上压紧面结构相适配的下压紧面，使得当升降压板的上压紧面与卡被支架的下压紧面相互配合作用时，能够高效且更为牢固的将被絮端部卡紧固定，避免被絮在拉送过程中从卡被支架上脱落，影响被絮正常平稳的拉送放置，通过压被导板上侧端部水平固定设置有滑块卡槽，平移滑块沿水平方向滑动设置于滑块卡槽，L型结构的往复转杆转角处铰连接于转动支座，利用往复转杆的往复转动使能够带动平移滑块沿滑块卡槽往复平移，使得压被导板能够在往复转杆连续往复转动的带动下进行升降运动，通过往复转杆一侧端部铰连接于平移滑块，往复转杆另一侧端部铰连接有衔铁支座，衔铁支座上侧水平贴合固定设置有压被衔铁，磁铁支座下侧水平固定设置有压被电磁铁，衔铁支座下方一侧与往复转杆之间倾斜连接设置有限位拉簧，往复转杆沿压被衔铁端与卡被支架之间倾斜连接设置有拉杆弹簧，利用限位拉簧对衔铁支座的支撑限位，使得既能确保压被衔铁能够始终处于往复转杆端部上侧，又能确保衔铁支座能够进行一定角度的摆动，实现压被衔铁与压被电磁铁的吸附固定，利用压被电磁铁通电带有磁力，使得压被电磁铁能够对压被衔铁产生吸力，使得往复转杆能够实现顺时针转动，推动压被导板沿竖直方向下压，利用压被电磁铁断电失去磁力，压被电磁铁与压被衔铁之间失去磁力而脱开，往复转杆在拉杆弹簧的作用下实现逆时针转动，拉动压被导板沿竖直方向提升，确保升降压板能够高效平稳的进行升降运动，利用转动支座一侧的卡被支架上固定设置有限位承块，限位承块设置于拉杆弹簧侧的卡被支架，使得拉杆弹簧在对往复转杆拉动的过程中能够利用限位承块支承限位，使能够确保压被衔铁能够始终转动移送在压被电磁铁吸附的距离以内，避免压被衔铁与压被电磁铁之间距离过远而造成难以相互吸附固定，通过这样的结构，本实用新型结构设计合理，可以便捷的将被絮平稳顺畅的水平拉送，使得被絮能够平整的平铺放置于放被平台上侧，提高被絮加工自动化程度，满足加工使用的需要。
附图说明
图1是本实用新型一种被絮拉送放置机构的主视结构示意图。
图2是本实用新型的卡被机构的主视结构示意图。
图3是本实用新型的导被机构的主视结构示意图。
图中：1. 放被平台，2. 拉被支架，3. 拉被电机，4. 往复链条，5. 往复拉板，6.卡被机构，7. 导被机构，8. 固定承柱，9. 拉被转轴，10. 拉被主链轮，11. 拉被辅链轮，12. 拉被主带轮，13. 拉被辅带轮，14. 拉被皮带，15. 拉被导杆，16. 拉板连杆，17. 卡被支架，18. 压被导板，19. 升降压板，20. 往复转杆，21. 平移滑块，22. 拉杆拉簧，23. 被絮卡槽，24. 滑块卡槽，25. 转动支座，26. 衔铁支座，27. 压被衔铁，28. 磁铁支座，29.压被电磁铁，30. 限位拉簧，31. 安装支座，32. 弧形导板，33. 锁紧螺栓，34. 导被转辊，35. 上压紧面，36. 下压紧面，37. 限位承块。
具体实施方式
为了进一步描述本实用新型，下面结合附图进一步阐述一种被絮拉送放置机构的具体实施方式，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。
如图1所示，本实用新型一种被絮拉送放置机构，包括放被平台1、拉被支架2、拉被电机3、往复链条4、往复拉板5、卡被机构6和导被机构7，放被平台1下侧竖直固定设置有多根固定承柱8，放被平台1上方两侧分别竖直固定设置有拉被支架2，放被平台1上侧水平设置有拉被转轴9，拉被转轴9两侧分别水平转动连接于放被平台1两侧的拉被支架2，拉被转轴9两侧端部分别竖直固定设置有拉被主链轮10，拉被主链轮10一侧的拉被支架2上竖直转动连接有拉被辅链轮11，拉被主链轮10和拉被辅链轮11沿水平方向依次竖直设置于拉被支架2两侧，放被平台1上方两侧分别水平对称设置有往复链条4，往复链条4两侧分别卷绕啮合连接于拉被支架2两侧的拉被主链轮10和拉被辅链轮11，拉被电机3水平固定设置于拉被支架2上侧，拉被电机3输出端竖直转动连接有拉被主带轮12，拉被主链轮10一侧的拉被转轴9上竖直同轴固定设置有拉被辅带轮13，拉被主带轮12和拉被辅带轮13之间采用拉被皮带14传动连接，放被平台1上方两侧的拉被支架2上分别水平固定设置有拉被导杆15，往复拉板5水平设置于放被平台1上侧，往复拉板5两侧沿水平方向分别滑动设置于放被平台1两侧的拉被导杆15，往复链条4下侧分别水平固定设置有拉板连杆16，往复链条4两侧的拉板连杆16分别与往复拉板5两侧连接固定，卡被机构6水平固定设置于往复拉板5下侧。如图2所示，本实用新型的卡被机构6包括卡被支架17、压被导板18、升降压板19、往复转杆20、平移滑块21和拉杆拉簧22，卡被支架17水平固定设置于往复拉板5下侧，卡被支架17为L型结构，卡被支架17下侧端部水平设置有被絮卡槽23，被絮卡槽23上侧的卡被支架17上沿竖直方向滑动有压被导板18，升降压板19水平设置于被絮卡槽23内，升降压板19水平固定设置于压被导板18下侧，压被导板18上侧端部水平固定设置有滑块卡槽24，平移滑块21沿水平方向滑动设置于滑块卡槽24，卡被支架17上侧中部固定设置有转动支座25，往复转杆20设置于卡被支架17上侧，往复转杆20为L型结构，往复转杆20转角处铰连接于转动支座25，往复转杆20一侧端部铰连接于平移滑块21，往复转杆20另一侧端部铰连接有衔铁支座26，衔铁支座26上侧水平贴合固定设置有压被衔铁27，压被衔铁27上方的往复拉板5下侧水平固定设置有磁铁支座28，磁铁支座28下侧水平固定设置有压被电磁铁29，衔铁支座26下方一侧与往复转杆20之间倾斜连接设置有限位拉簧30，往复转杆20沿压被衔铁27端与卡被支架17之间倾斜连接设置有拉杆弹簧22。如图3所示，本实用新型的导被机构7固定设置于放被平台1一侧，导被机构7包括安装支座31、弧形导板32和锁紧螺栓33，安装支座31水平固定设置于放被平台1一侧，弧形导板32水平固定设置于安装支座31上侧，安装支座31与弧形导板32之间采用锁紧螺栓33连接固定，弧形导板32上沿弧形方向依次均匀设置有多根导被转辊34。
本实用新型的升降压板19下侧表面设置有波浪线结构的上压紧面35，被絮卡槽23下侧的卡被支架17上设置有与上压紧面35结构相适配的下压紧面36，使得当升降压板19的上压紧面35与卡被支架17的下压紧面36相互配合作用时，能够高效且更为牢固的将被絮端部卡紧固定，避免被絮在拉送过程中从卡被支架17上脱落，影响被絮正常平稳的拉送放置。本实用新型的转动支座25一侧的卡被支架17上固定设置有限位承块37，限位承块37设置于拉杆弹簧22侧的卡被支架17，使得拉杆弹簧22在对往复转杆20拉动的过程中能够利用限位承块37支承限位，使能够确保压被衔铁27能够始终转动移送在压被电磁铁29吸附的距离以内，避免压被衔铁27与压被电磁铁29之间距离过远而造成难以相互吸附固定。
采用上述技术方案，本实用新型一种被絮拉送放置机构在使用的时候，通过导被机构7固定设置于放被平台1一侧，利用卡被机构6使能将被絮端部卡紧固定，使得被絮能够在水平牵拉下沿着导被机构7导送至放被平台1上，确保被絮能够平稳的平铺放置于放被平台1上，利用导被机构7使能将被絮在放置过程中进行承托导送，实现被絮平稳顺畅的放置，通过弧形导板32水平固定设置于安装支座31上侧，安装支座31与弧形导板32之间采用锁紧螺栓33连接固定，使得被子在导送过程中能够利用弧形导板32进行承托，使得被子能够在弧形导板32的导送下平稳的进行传送，利用弧形导板32上沿弧形方向依次均匀设置有多根导被转辊34，使得被子在导送过程中能够利用导被转辊34进行承托滚动，使得被子的导送过程中更为便捷顺畅，通过放被平台1上方两侧分别竖直固定设置有拉被支架2，拉被转轴9两侧分别水平转动连接于放被平台1两侧的拉被支架2，往复链条4两侧分别卷绕啮合连接于拉被支架2两侧的拉被主链轮10和拉被辅链轮11，拉被电机3输出端的拉被主带轮12和拉被主链轮10一侧竖直同轴固定设置的拉被辅带轮13之间采用拉被皮带14传动连接，利用拉被电机3带动拉被转轴9往复进行转动，使得拉被支架2两侧分别水平设置的往复链条4能够同步平稳的往复进行转动传送，通过放被平台1上方两侧的拉被支架2上分别水平固定设置有拉被导杆15，往复拉板5两侧沿水平方向分别滑动设置于放被平台1两侧的拉被导杆15，往复链条4两侧的拉板连杆16分别与往复拉板5两侧连接固定，卡被机构6水平固定设置于往复拉板5下侧，利用卡被机构6使能将被絮端部卡紧固定，往复拉板5在往复链条4的带动下沿着拉被导杆15往复进行平移运动，使能将被絮沿着导被机构7平稳的拉送至放被平台1上进行平铺放置，并且被絮在拉送至放被平台1上的过程中，被絮之间会产生相互的牵拉力，使得被絮在放置至放被平台1上时能够平稳高效的进行平铺，避免被絮产生扭曲褶皱，通过往复拉板5下侧水平固定设置的卡被支架17为L型结构，卡被支架17下侧端部水平设置有被絮卡槽23，被絮卡槽23上侧的卡被支架17上沿竖直方向滑动有压被导板18，被絮卡槽23内的升降压板19水平固定设置于压被导板18下侧，利用升降压板19沿竖直方向进行升降运动，使能将被絮端部快速进行卡紧和放松，利用升降压板19下侧表面设置有波浪线结构的上压紧面35，被絮卡槽23下侧的卡被支架17上设置有与上压紧面35结构相适配的下压紧面36，使得当升降压板19的上压紧面35与卡被支架17的下压紧面36相互配合作用时，能够高效且更为牢固的将被絮端部卡紧固定，避免被絮在拉送过程中从卡被支架17上脱落，影响被絮正常平稳的拉送放置，通过压被导板18上侧端部水平固定设置有滑块卡槽24，平移滑块21沿水平方向滑动设置于滑块卡槽24，L型结构的往复转杆20转角处铰连接于转动支座25，利用往复转杆20的往复转动使能够带动平移滑块21沿滑块卡槽24往复平移，使得压被导板18能够在往复转杆20连续往复转动的带动下进行升降运动，通过往复转杆20一侧端部铰连接于平移滑块21，往复转杆20另一侧端部铰连接有衔铁支座26，衔铁支座26上侧水平贴合固定设置有压被衔铁27，磁铁支座28下侧水平固定设置有压被电磁铁29，衔铁支座26下方一侧与往复转杆20之间倾斜连接设置有限位拉簧30，往复转杆20沿压被衔铁27端与卡被支架17之间倾斜连接设置有拉杆弹簧22，利用限位拉簧30对衔铁支座26的支撑限位，使得既能确保压被衔铁27能够始终处于往复转杆20端部上侧，又能确保衔铁支座26能够进行一定角度的摆动，实现压被衔铁27与压被电磁铁29的吸附固定，利用压被电磁铁29通电带有磁力，使得压被电磁铁29能够对压被衔铁27产生吸力，使得往复转杆20能够实现顺时针转动，推动压被导板18沿竖直方向下压，利用压被电磁铁29断电失去磁力，压被电磁铁29与压被衔铁27之间失去磁力而脱开，往复转杆20在拉杆弹簧22的作用下实现逆时针转动，拉动压被导板18沿竖直方向提升，确保升降压板19能够高效平稳的进行升降运动，利用转动支座25一侧的卡被支架17上固定设置有限位承块37，限位承块37设置于拉杆弹簧22侧的卡被支架17，使得拉杆弹簧22在对往复转杆20拉动的过程中能够利用限位承块37支承限位，使能够确保压被衔铁27能够始终转动移送在压被电磁铁29吸附的距离以内，避免压被衔铁27与压被电磁铁29之间距离过远而造成难以相互吸附固定。通过这样的结构，本实用新型结构设计合理，可以便捷的将被絮平稳顺畅的水平拉送，使得被絮能够平整的平铺放置于放被平台1上侧，提高被絮加工自动化程度，满足加工使用的需要。
本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。
