一种双面出布高速经编机的梳栉横移机构
技术领域
本发明涉及一种横移机构，尤其是一种双面横移机构，属于纺织设备领域
背景技术
梳栉横移机构控制“梳栉”完成针前、针背横移运动的机构。使“导纱针”按照经编组织结构的要求，围绕织针做一定规律的垫纱运动。常见的横移机构有链块滚筒式横移机构和花型凸轮式横移机构及电子式横移机构等。
链块滚筒式横移机构的链块长，容易出差错，只能分段替换，且有动力学性质差，运行噪音大，运行速度慢；电子式横移机构成本高，且达不到高速要求，最高速度只能达到2000r/min。
目前，市场上高速经编机大多采用花型凸轮式横移，花型凸轮式梳栉横移运动比较精确，运行较平稳，速度最高可达4000 r/min，而成本仅为电子式横移的1/20。但是目前市场的花型凸轮式横移仅为单面横移，不能应用于前、后同时出布的高速经编机。
发明内容
为解决上述存在的问题，本发明提供一种具有高速度、稳定性好，横移精度高、传动平稳和成本低的双面出布高速机的梳栉横移机构。
本发明通过以下技术方案实现，本发明公开一种双面出布高速机的梳栉横移机构，包括主轴、主动带轮、皮带、被动带轮、转轴、蜗轮箱、以及以蜗轮箱中心线对称设置的花型凸轮、凸轮油斗、转轴支座、球面顶头、滑块、滚子、梳栉顶杆、拉钩、钢绳、回位弹簧、回位弹簧摆臂、回位弹簧固定座、梳栉等，其特征在于：所述的主轴带动主动带轮转动，主动带轮通过皮带使被动带轮跟着转动，被动带轮将动力传到蜗轮箱，蜗轮箱的转轴带动蜗轮箱两侧对称的花型凸轮转动，从而驱动前、后梳栉作往复横移运动。
进一步，所述的花型凸轮可分为前、后两组，每组花型凸轮至少有一个以上的花型凸轮，前后安装位置呈镜像对称。
进一步，所述转轴贯穿整个蜗轮箱，所述前、后花型凸轮对称安装在蜗轮箱两侧的转轴上，所述转轴支座固定在凸轮油斗上，转轴支座支撑转轴的末端。所述凸轮油斗另一侧设有滑槽，所述滑块与滑槽相匹配，滑块上端的两端分别装有球面顶头和滚子，所述滚子与花型凸轮线接触，所述球面顶头与梳栉顶杆相连。
进一步，所述凸轮油斗另一侧有回位弹簧固定座，回位弹簧定位在回位弹簧固定座中，所述回位弹簧摆臂通过轴销固定在回位弹簧固定座上，回位弹簧摆臂两端分别连接回位弹簧尾端和钢绳一端，通过弹簧的弹力拉紧梳栉，从而顶杆顶着滚子紧贴着花型凸轮表面。
进一步，所述梳栉固定在梳栉吊架座下，所述栉吊架座侧面上下分别装有拉钩和球面顶头。所述拉钩连接钢绳另一端，所述梳栉顶杆两端分别连接梳栉吊架座和滑块的上的球面顶头。
进一步，前、后横移机构以蜗轮箱为中心，前、后一一对称安装。当前后织物组织不一致时，前后可以独立增加或花型凸轮的数量。
进一步，当转轴带动两侧对称的花型凸轮转动时，花型凸轮转到突出时，花型凸轮推动滚子带动滑块移动，带动球面顶头推动梳栉顶杆，将梳栉往右推。花型凸轮转到凹处，回位弹簧回拉钢绳，将梳栉往左拉，带动滑块回归原位，完成一次形成梳栉往复横移运动。
本发明的有益效果为：本发明的一种双面出布高速机的梳栉横移机构利用主轴带动主动带轮转动，主动带轮将动力传到蜗轮箱，蜗轮箱的转轴带动两侧对称的花型凸轮转动，从而驱动前、后梳栉作往复横移运动。具有速度高：最高理论速度可达到4000 r/min；稳定性好：凸轮油斗装有花型凸轮转动所需的润滑油，采用滚子连接花型凸轮（2），这样的结构加强了横移机构的稳定性；横移精度高：花型凸轮具有曲线表面保证了横移运动的精确；传动平稳：前后梳栉横移机构一起作往复横移运动，相互抵消了惯性作用；成本低：成本仅为电子横移的1/20。
附图说明
图1为本发明的一种双面出布高速机的梳栉横移机构正视结构示意图
图2为本发明的一种双面出布高速机的梳栉横移机构侧视结构示意图
图中标号：1—蜗轮箱2—花型凸轮3—转轴4—转轴支座5—凸轮油斗6—皮带7—主动带轮8—主轴9—被动带轮10—滑块11—滚子12—回位弹簧摆臂13—回位弹簧14—回位弹簧固定座15—钢绳16—拉钩17—梳栉吊架座18—梳栉19—球面顶头20—梳栉顶杆。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
参见附图1、附图2，本发明公开一种双面出布高速机的梳栉横移机构，包括主轴（8）、主动带轮（7）、皮带（6）、被动带轮（9）、转轴（3）、蜗轮箱（1）、以及沿着蜗轮箱（1）纵向轴对称设置的花型凸轮（2）、凸轮油斗（5）、转轴支座（4）、球面顶头（19）、滑块（8）、梳栉顶杆（20）、拉钩（16）、钢绳（15）、回位弹簧（13）、回位弹簧摆臂（12）、回位弹簧固定座（14）、梳栉（18）等。其特征在于：所述的主轴（8）带动主动带轮（7）转动，主动带轮（7）通过皮带（6）使被动带轮（9）跟着转动，被动带轮（9）将动力传到蜗轮箱（1），蜗轮箱（1）的转轴（3）带动蜗轮箱（1）两侧对称的花型凸轮（2）转动，从而驱动前、后梳栉作往复横移运动。
参见附图2，所述的花型凸轮（2）可分为前、后两组，每组花型凸轮（2）至少有一个以上的花型凸轮（2），前后安装位置呈镜像对称。
参见附图1、附图2，所述转轴（3）贯穿整个蜗轮箱（1），所述前、后花型凸轮（2）对称安装在蜗轮箱（1）两侧的转轴（3）上，所述转轴支座（4）固定在凸轮油斗（5）上，转轴支座（4）支撑转轴（3）的末端。所述凸轮油斗（5）另一侧设有滑槽，所述滑块（10）与滑槽相匹配。滑块（10）上端的两端分别装有球面顶头（19）和滚子（11），所述滚子（11）与花型凸轮（2）线接触，所述球面顶头（19）与梳栉顶杆（20）相连。
参见附图1，所述凸轮油斗（5）另一侧有回位弹簧固定座（14）。回位弹簧（13）定位在回位弹簧固定座（14）中，所述回位弹簧摆臂（12）通过轴销固定在回位弹簧固定座（14）上，回位弹簧摆臂（12）两端分别连接回位弹簧（12）尾端和钢绳（15）一端。通过回位弹簧（12）的弹力拉紧梳栉（18），从而顶杆（20）顶着滚子（11）紧贴着花型凸轮（2）表面。
参见附图1，所述梳栉（18）固定在梳栉吊架座（17）下。所述栉吊架座（17）侧面上下分别装有拉钩（16）和球面顶头（19）。所述拉钩（16）连接钢绳（15）另一端，所述梳栉顶杆（20）两端分别连接梳栉吊架座（17）和滑块（10）的上的球面顶头（19）。
附图2，前、后横移机构以蜗轮箱（1）为中心，前、后一一对称安装。当前后织物组织不一致时，前后可以独立增加或花型凸轮（2）的数量。
参见附图1、附图2，当转轴（3）带动两侧对称的花型凸轮（2）转动时，花型凸轮（2）转到突出时，花型凸轮（2）推动滚子（11）带动滑块（10）移动，带动球面顶头（19）推动梳栉顶杆（20），将梳栉（18）往右推。当花型凸轮（2）转到凹处，回位弹簧（13）回拉钢绳（15），将梳栉（18）往左拉，带动滑块（10）回归原位，完成一次形成梳栉（18）往复横移运动。
在本发明的实施例中，一种双面出布高速机的梳栉横移机构利用主轴（8）带动主动带轮（7）转动，主动带轮（7）通过皮带（6）使被动带轮（9）跟着转动，被动带轮（9）将动力传到蜗轮箱（1），蜗轮箱（1）的转轴（3）带动蜗轮箱（1）两侧对称的花型凸轮（2）转动，从而驱动前、后梳栉作往复横移运动。具有速度高：最高理论速度可达到4000 r/min；稳定性好：凸轮油斗（5）装有花型凸轮（2）转动所需的润滑油，采用滚子（11）连接花型凸轮（2），这样的结构加强了横移机构的稳定性；横移精度高：花型凸轮（2）具有曲线表面保证了横移运动的精确；传动平稳：前后梳栉横移机构一起作往复横移运动，相互抵消了惯性作用；成本低：成本仅为电子横移的1/20。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思做出诸多修改和变化，因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求所确定的保护范围内。
