一种针织横机的沉降片装置
技术领域
本实用新型涉及针织横机领域，尤其涉及的是一种织针横机的沉降装置。
背景技术
沉降片是针织横机中的一个重要部件，针织横机在编织织片的过程中成圈和翻针是不可或缺的编织动作，成圈的优劣取决于线圈和钩针的配合密切度是否适当，而要使线圈于钩针的配合适当，必须用牵拉衣片的方式或压线圈的方式才能完成，沉降片是按压线圈、帮助成圈的重要部件。
目前的牵拉和沉降片装置是无法将填充纱包于织片中间，因为原有的沉降片装置受限于控制系统和沉降片压圈运动轨迹结构无法将填充纱线和线圈一起压入针板板口。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供了一种针织横机的沉降片装置，解决了现有技术中用于针织横机的沉降片装置不能将填充纱包于织片中间的技术问题。
为了实现以上目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种针织横机的沉降片装置，包括针板，所述针板于针床基座上，所述沉降片装置还包括齿口片、沉降片、插片及沉降导块，所述插片装置于针板上，所述齿口片装设于针板的前部，所述沉降片下部插设于齿口片前部，所述沉降片上部设于插片前部上凸区，所述沉降片上部设有异形槽孔，所述异形槽孔设有限位轴，所述沉降导块位于沉降片上部，且所述沉降片通过沉降导块推动使异形槽孔在限位轴限位下旋转滑动。不断相互转换各自的旋转中心滑动来实现沉降片先同织针方向前移然后将填充纱和线圈一同压入针板板口。沉降导块用于推动沉降片运动的驱动导块。
进一步的，所述异形槽孔设有两个，两个异形槽孔的角度不同。两个异形槽孔一个向下弯曲，一个向上弯曲，且两者相邻处不在一个水平面上。
进一步的，所述沉降片包括片状本体，所述片状本体呈立式S型，所述片状本体设有异形槽孔。
进一步的，所述片状本体上部的中央设有凸起的片踵部，所述片踵部卡设于沉降导块的槽口中。连接稳定，且便于沉降导块对沉降片推动。
进一步的，所述沉降片上部包括片踵部的区域一侧铆焊有加厚层，所述加厚层开设有与异形槽孔相同的槽孔。加厚层用于防止工作过程中沉降片发生滑动磨损或碰撞，有效保护沉降片和插片以及限位轴。
进一步的，所述片状本体下部设有U形凹槽，U形凹槽一侧为下部压线，所述下部压线为斜面。通过下部压线将填充纱和线圈一同压入针板板口，当完成编织动作时，当完成编织动作时，沉降导块使得沉降片运动，使下部压线随之复位。
进一步的，所述针板铣有若干沟槽，所述插片插设于针板的沟槽内。
进一步的，所述沉降片装置还包括钩针，所述插片前部设有针槽，所述钩针可前后位移的设于针槽内，齿口片顶部用于挡住相邻两支工作钩针钩回的线圈。
进一步的，所述沉降片装置还包括镶片以及插片间隔片，所述镶片设于针板上，所述插片间隔片装置于插片上顶部的卡口内。插片间隔片用于固定活动槽的槽宽。
进一步的，所述限位轴为钢丝。
采用本实用新型技术方案，本实用新型明的有益效果为：与现有技术相比，本实用新型装置无沉降小针床、结构简单、控制可靠，可同时按压填充纱和按压线圈帮助成圈，不妨碍操作和观察、实现了有效的压填充纱和压圈的效果。
附图说明
图1是本实用新型提供的一种针织横机的沉降片装置剖面结构图；
图1-1是图1的局部放大图；
图2是本实用新型提供的一种针织横机的沉降片装置中沉降片结构图；
图3是本实用新型提供的一种针织横机的沉降片装置中沉降片侧视结构图；
图4是本实用新型提供的一种针织横机的沉降片装置中插片及插片间隔片结构图；
图5是本实用新型提供的一种针织横机的沉降片装置中针板结构图；
图6是本实用新型提供的一种针织横机的沉降片装置中钩针结构图；
图7是本实用新型提供的一种针织横机的沉降片装置中齿口片结构图；
图8是本实用新型提供的一种针织横机的沉降片装置中镶片结构图；
图9是本实用新型提供的一种针织横机的沉降片装置中沉降片初始位置示意图；
图10是本实用新型提供的一种针织横机的沉降片装置中沉降片前移中位示意图；
图10-1是图10的局部放大图；
图11是本实用新型提供的一种针织横机的沉降片装置中沉降片下压线位示意图。
其中，1、沉降导块，2、限位轴，3、插片间隔片，4、插片，5、沉降片，6、钩针，7、齿口片，8、镶片，9、针板，10、线圈，11、槽口，12、填充纱，41、插片前部上凸区，51、片踵部，52、异形槽孔，53、下部压线，54、U形凹槽，55、片状本体，56、加厚层。
具体实施方式
结合附图对本实用新型具体方案具体实施例作进一步的阐述。
如图1、4、5、6、7和8所示，一种针织横机的沉降片装置，包括针板9，所述针板9于针床基座上，所述沉降片装置还包括齿口片7、沉降片5、插片4及沉降导块1，所述插片4装置于针板9上，所述齿口片7装设于针板9的前部，所述沉降片下5部插设于齿口片7前部，所述沉降片5上部设于插片前部上凸区41，所述沉降片5上部设有异形槽孔52，所述异形槽孔52设有限位轴2，所述沉降导块1位于沉降片5上部，且所述沉降片5通过沉降导块1推动使异形槽孔52在限位轴2限位下旋转滑动。
所述针板9铣有若干沟槽，所述插片4插设于针板9的沟槽内。
所述沉降片装置还包括钩针6，所述插片4前部设有针槽，所述钩针6可前后位移的设于针槽内，齿口片7顶部用于挡住相邻两支工作钩针6钩回的线圈10。
所述沉降片装置还包括镶片8以及插片间隔片3，所述镶片8设于针板9上，所述插片间隔片3装置于插片4上顶部的卡口内。
如图2，图3所示，所述异形槽孔52设有两个，两个异形槽孔52的角度不同。两个异形槽孔52一个向下弯曲，一个向上弯曲，且两者相邻处不在一个水平面上。所述沉降片包括片状本体55，所述片状本体55呈立式S型，所述片状本体55设有异形槽孔52。
所述片状本体55上部的中央设有凸起的片踵部51，所述片踵部51卡设于沉降导块1的槽口11中。连接稳定，且便于沉降导块1对沉降片5的推动。
所述沉降片5上部包括片踵部51的区域一侧铆焊有加厚层56，所述加厚层56开设有与异形槽孔52相同的槽孔。加厚层56用于防止工作过程中沉降片5发生滑动磨损或碰撞，有效保护沉降片5和插片4以及限位轴2。
所述片状本体51下部设有U形凹槽54，U形凹槽54一侧为下部压线53，所述下部压线53为斜面。通过下部压线53将填充纱12和线圈10一同压入针板9板口，当完成编织动作时，沉降导块1使得沉降片5运动，使下部压线随之复位。
如图9所示，沉降片5处于初始位置。
如图10所示，通过沉降导块1推动片踵部51形成下部压线53的运动轨迹，中部的两个穿有钢丝的异形槽孔52不断相互转换各自的旋转中心，通过滑动来实现沉降片5先同织针方向前移，然后如图11所示，将填充纱12和线圈10一同压入针板板口。
当完成编织动作时，沉降导块1使得沉降片5运动，使下部压线随之复位。
注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。
