一种单面针织大圆机
技术领域
本实用新型涉及纺织机械技术领域，尤其是涉及一种单面针织大圆机。
背景技术
针织大圆机，学名针织圆形纬编机(或者叫做针织圆纬机)。由于针织大圆机的成圈系统(企业里称作进纱路数或成圈路数，简称路数)多，转速高、产量高、花形变化快、织物品质好、工序少、产品适应性强，所以发展很快。
现有授权公告号为CN207812000U的中国专利公开了一种对筒针织大圆机，包括大圆机本体，大圆机本体内腔的两侧分别活动连接有第一栏板和第二栏板，第一栏板正表面的右侧固定连接有定位块，定位块的右侧开设有定位槽，第二栏板正表面的左侧固定连接有把手，把手的左侧固定连接有壳体，壳体的正表面开设有开口，壳体内腔的顶部和底部均横向固定连接有滑杆。
但是，上述中的现有技术方案存在以下缺陷：当使用者打开栏板(安全门，又称保护门)进入大圆机本体内腔中后，由于栏板不再受到人手的作用力，所以栏板容易回转。当栏板回转时，容易碰撞到使用者，或者，当栏板回转后使用者需要从大圆机本体内腔中走出时，使用者还需推动栏板使其打开，从而为使用者的使用带来了不便。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种单面针织大圆机，其具有方便使用者使用的效果。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种单面针织大圆机，包括三只下脚，相邻所述下脚间均安装有保护门；所述保护门包括两个与对应的下脚转动连接的栏板，两个所述栏板闭合后能够通过锁扣固定连接，打开状态下的所述栏板靠近相应下脚的外侧壁上设置有第一扣板，对应的所述下脚上设置有与第一扣板扣合的第二扣板，所述第一扣板和第二扣板均呈半环形；所述下脚上设置有用于驱动第二扣板向远离第一扣板方向移动以使对应的栏板能向远离相应下脚的方向转动的驱动组件，所述下脚上还设置有用于驱动所述驱动组件复位的弹性组件。
通过采用上述技术方案，通过驱动组件即可驱动第二扣板向远离第一扣板方向移动，当第二扣板远离第一扣板后，栏板即可向远离对应下脚的方向转动。需要固定栏板时，通过驱动组件驱动第二扣板远离第一扣板后将栏板打开，此时，通过弹性组件使第二扣板复位即可使第二扣板与第一扣板扣合，从而达到了防止栏板自转的作用，方便了使用者的使用。
本实用新型进一步设置为：所述下脚远离大圆机本体内腔的侧壁上设置有向大圆机本体内腔方向延伸的滑槽，所述驱动组件包括与滑槽滑移配合的滑杆；所述下脚靠近对应栏板的侧壁上设置有与滑槽连通的让位槽，所述第二扣板远离对应栏板的一端穿过让位槽与滑杆固定连接；所述滑杆的一端伸出滑槽外且用于驱动第二扣板向大圆机本体内腔方向移动，所述弹性组件设置在滑杆的另一端与滑槽的底壁之间。
通过采用上述技术方案，按压滑杆即可驱动第二扣板移动，具有方便操作的效果。
本实用新型进一步设置为：所述第一扣板的内圈半径与第二扣板的内圈半径相等，所述滑杆伸出滑槽的一端的长度为第二扣板内圈半径的0.8-2倍。
通过采用上述技术方案，滑杆不会伸出过长，在便于使用者操作的同时也有效减少了安全事故发生的几率(如降低了滑杆伸出太长而伤害到在大圆机附近行走的人们的几率)。
本实用新型进一步设置为：所述滑杆伸出滑槽的一端呈梯型。
通过采用上述技术方案，使得滑杆的端部具有了导向作用，降低了滑杆伸入滑槽后再伸出滑槽时的阻力。
本实用新型进一步设置为：所述滑杆伸出滑槽的一端设置有橡胶垫。
通过采用上述技术方案，橡胶垫具有弹性，便于使用者操作。
本实用新型进一步设置为：所述弹性组件为设置在滑槽的底壁与滑杆之间的弹簧。
本实用新型进一步设置为：所述弹性组件还包括固定块、限位块和导向柱；所述滑杆靠近滑槽底壁的一端设置有呈凸字形的导向槽，所述固定块设置在滑槽的底壁上；所述导向柱的一端伸入导向槽内，所述导向柱的另一端与固定块连接；所述限位块与导向柱伸入导向槽的一端连接且能够在导向槽内沿导向柱的轴向相对于滑杆移动，所述弹簧套设在导向柱上且位于滑杆与固定块之间。
通过采用上述技术方案，当使用者用手按压滑杆后再松开时，滑板和第二扣板都会在弹簧的弹力作用下复位，提高了使用者使用的便捷性。
本实用新型进一步设置为：所述限位块呈半球形，所述导向柱呈圆柱形；所述限位块的直径大于导向柱的直径。
通过采用上述技术方案，半球形的限位块具有导向作用，便于限位块与滑杆之间的相对移动。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
1、通过第一扣板和第二扣板的设置，具有方便使用者使用的效果；
2、通过滑杆和滑槽的设置，具有方便驱动第二扣板移动的效果；
3、通过固定块、限位块、导向柱和导向槽的设置，具有方便第二扣板和滑杆复位的效果。
附图说明
图1是本实用新型实施例示出的单面针织大圆机的整体结构示意图；
图2是本实用新型实施例示出的另一种单面针织大圆机的结构示意图；
图3是本实用新型实施例示出的一个下脚的剖视图；
图4是图3中A部分的放大图；
图5是本实用新型实施例示出的用于体现按压滑杆后栏板的状态的结构示意图。
图中，1、下脚；11、第二扣板；2、栏板；21、第一扣板；3、大圆机本体内腔；4、滑槽；41、滑杆；42、让位槽；43、橡胶垫；5、弹簧；51、固定块；52、限位块；53、导向柱；54、导向槽。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1和图2，为本实用新型公开的一种单面针织大圆机，包括三只下脚1,相邻两个下脚1间均安装有保护门。保护门包括两个栏板2，两个栏板2均与对应的下脚1通过合页或者销钉转动连接，且两个栏板2闭合后能够通过锁扣固定连接。
参照图3，打开状态下的栏板2靠近相应下脚1的外侧壁上固定有第一扣板21，对应的下脚1上设置有与第一扣板21扣合的第二扣板11，第一扣板21和第二扣板11均呈半环形。下脚1上设置有用于驱动第一扣板21向远离第二扣板11方向移动的驱动组件，当驱动组件驱动第二扣板11远离第一扣板21后，对应的栏板2能向远离相应下脚1的方向转动。下脚1上还设置有弹性组件，弹性组件用于为驱动组件的复位提供驱动力。需要说明的是，因为有六个栏板2，每只下脚1均与两个栏板2对应，所以每只下脚1上的驱动组件、弹性组件和第二扣板11均设置有两个。
参照图3，下脚1远离大圆机本体内腔3(参照图2)的侧壁上开设有向大圆机本体内腔3方向延伸的滑槽4，驱动组件包括与滑槽4滑移配合的滑杆41。下脚1靠近对应栏板 2的侧壁上开设有与滑槽4连通的让位槽42(参照图4)，第二扣板11远离对应栏板2的一端穿过让位槽42与滑杆41固定连接。滑杆41的一端伸出滑槽4外且用于驱动第二扣板11 向大圆机本体内腔3方向移动，弹性组件设置在滑杆41的另一端与滑槽4的底壁之间。滑杆41伸出滑槽4的一端呈梯型，滑杆41伸出滑槽4的一端设置有橡胶垫43。需要说明的是，第一扣板21的内圈半径与第二扣板11的内圈半径相等，滑杆41伸出滑槽4的一端的长度为第二扣板11内圈半径的0.8-2倍(本实施例优选为1倍)。
参照图4，弹性组件包括弹簧5、固定块51、限位块52、导向柱53。滑杆41靠近滑槽4底壁的一端开设有呈凸字形的导向槽54，固定块51设置在滑槽4的底壁上。导向柱53 的一端伸入导向槽54内，导向柱53的另一端与固定块51连接。限位块52与导向柱53伸入导向槽54的一端连接且能够在导向槽54内沿导向柱53的轴向相对于滑杆41移动，弹簧 5套设在导向柱53上且位于滑杆41与固定块51之间。在本实施例中，限位块52呈半球形，导向柱53呈圆柱形，限位块52的直径大于导向柱53的直径。
具体的，参照图4和图5，当使用者按压滑杆41使第二扣板11远离第一扣板21(即第一扣板21和第二扣板11失去扣合作用)后，即可转动栏板2将其关闭。当使用者将手松开后，滑杆41即会在弹簧5的弹力作用下伸出滑槽4外，即第二扣板11复位。当需要打开栏板2并防止其转动时，将对应的栏板2向对应下脚1的方向转动，当相应的第一扣板21 的外圈的侧壁与第二扣板11的外圈的侧壁相抵后，第二扣板11会带动滑杆41一起向远离该第一扣板21方向移动并压缩弹簧5，当第一扣板21失去对第二扣板11的抵接力后，第二扣板11在弹簧5的弹力作用下复位，从而与第一扣板21扣合，进而达到防止栏板2自行转动的作用。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
