一种解决单面棉针织布纬斜与扭度互相矛盾不能平衡的整理方法
技术领域
本发明属于棉针织品整理方法领域，特别涉及一种解决单面棉针织布纬斜与扭度互相矛盾不能平衡的整理方法。
背景技术
棉针织坯布来样染整加工，坯布是155克全棉竹节汗布，生产时要求成品面料横向竹节纹路外观不能偏斜，并且洗涤后衣服外观变化不明显，下摆的扭曲度要达到目前纺织行业标准的最高3%之内，即成品面料的纬斜与扭度要互相平衡到最好。
纬斜与扭度是单面棉针织品特有的一种现象，也是一对矛盾体。在实际染整加工生产中，很难兼顾两者做到最好。如定型前针织布的纬斜偏大，定型时要改善斜度，就会把面料的扭度增大。反之，要改善针织布的扭度，就会加大其斜度。假如是涤棉、含有氨纶等混纺的单面针织物能用提高定型温度的工艺把两者兼顾平衡一些，但单全棉纱的单面针织布，按这常规的织造染整方法，是根本达不到产品的要求。
针织面料是一种利用织针把纱线弯曲成线圈并将线圈相互串套的编织方法而成的。常规平针组织的棉针织品是由多路的单面大圆机沿圆形螺旋条带进行编织而成，编织时抽掉一枚针留下一条纵向的漏针线，作定型前的剖幅线，当圆筒状织物按纵向漏针线剖开成平面状时，横列线圈与纵列线圈不是相互垂直的，即纬线圈有一个斜度，外观能看出，这就是纬斜现象，这个斜度随着大圆机编织时的路数增多而增大。而扭度是面料的内在质量，其主要表现棉花经过纺纱、织造、染色及定型等各道工序后残留的内张力，使最后成品针织物经过落水洗涤后有扭曲变形的现象，即为扭度现象。这些现象在单面棉针织布上较为严重，双面针织布类上不明显。由于一般单面棉针织布克重轻，编织时纱线细，织针密，平针织成后这横纵纹路不是明显，在常规染整加工生产中，一般都以保准扭度在5%以内为基点上来调整斜度就能达标。然而全棉竹节面料，因竹节纹路突出比较严重，故使面料的横纵纹路很明显。此面料织造时大圆机采用封路编织，即减少编织路数来缩小面料斜度，也达不到产品的要求。
发明内容
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种解决单面棉针织布纬斜与扭度互相矛盾不能平衡的整理方法的技术方案。本发明改变常规整理方法无法达到特定的面料，该面料既没有纬斜，又能满足面料成衣洗涤后外观变化不明显，扭曲度要达到目前纺织行业标准的最高要求3%之内的品质要求。
所述的一种解决单面棉针织布纬斜与扭度互相矛盾不能平衡的整理方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）坯布织造：采用机号24G的单面大圆机编织，坯布面料组织为平针组织，编织时取消留作剖幅线的纵向漏针线，得到的圆筒状白坯布为全棉竹节汗布；
（2）染色前准备：松布接头分管时，匹与匹之间采用头尾相接，即按坯布编织时的顺序方向统一相接，布头平整相接，进入染缸染色；
（3）检验，吃软脱水；
（4）圆筒剖幅：采用红外线自动退捻剖幅机，将上述脱水后的扭转的绳状坯布自动退捻成自然圆筒状态，剖幅手动使导布笼架不转，撑架大小同坯布大小，使圆筒坯布顺利过撑架平整且没有重叠，按单面大圆机编织时的圆筒螺旋形方向自然剖开，成平面状时横列线圈与纵列线圈相互垂直，不产生纬斜；
（5）拉幅定型；
（6）水洗环烘成品。
所述的一种解决单面棉针织布纬斜与扭度互相矛盾不能平衡的整理方法，其特征在于所述步骤（1）中坯布成品每平方米克重155g，门幅160cm。
所述的一种解决单面棉针织布纬斜与扭度互相矛盾不能平衡的整理方法，其特征在于所述步骤（5）中拉幅定型条件为：温度145℃-160℃，速度30-35米，超喂25-30%；扩展门幅比成品大10-15cm，风量1500r/min。
所述的一种解决单面棉针织布纬斜与扭度互相矛盾不能平衡的整理方法，其特征在于所述步骤（6）中水洗环烘成品条件为：水洗温度20℃，时间5分钟，脱水5分钟；环烘机器内二次环烘：第一次，温度95℃，时间35-45分钟，拿出透松理顺后再第二次环烘，温度90℃，时间20-30分钟，拿出理顺折叠成品检验包装。
上述单面大圆机为泉州市纬龙针织机械有限公司生产销售的VVLD大圆机，红外线自动退捻剖幅机为江都宝源印染机械有限公司生产销售的机号为SMA982A-红外线自动退捻剖幅机，拉幅定型机为德国巴布柯BTM，水洗机及环烘机厂家由江苏泰州威德士纺织机械有限公司生产销售，坯布是155克全棉竹节汗布，成衣品牌是%20H&M。
本发明具有以下有益效果：
（1）通过取消了常规要留作剖幅线的纵向漏针线，使坯布剖幅时能按单面大圆机编织时的圆筒螺旋形方向自然剖成平面状；
（2）通过染色前准备匹与匹之间采用头尾相接进染缸，即按坯布编织时的顺序方向统一相接，使坯布经过染缸的牵拉张力及棉纱浸湿膨胀收缩引发的纬斜为同一偏向；
（3）通过采用红外线自动退捻剖幅机圆筒剖幅，脱水后扭转的绳状坯布自动退捻成自然圆筒状态，剖幅时用手动使导布笼架不转，撑架大小同坯布大小，让圆筒坯布能顺利进过过撑架平整而没有重叠的情怳下按单面大圆机编织时圆筒螺旋形方向自然剖幅，剖开成平面状时，横列线圈与纵列线圈相互垂直，也就是没有纬斜；
（4）采用特定的拉幅定型条件，使全棉竹节汗布布面平整没有细皱，稳定门幅便于裁衣；
（5）采用特定的水洗环烘成品条件条件，目的是使坯布前道生产工序中残留的内张力得到释放，使面料做成成衣洗涤后外观变化不明显，即扭度能达标。
通过本发明的整理方法，既达到了成品面料横向竹节纹路外观不能偏斜，又做到洗涤后衣服下摆的扭曲度要达到目前纺织行业标准的最高要求3%之内的要求，也就是把成品面料的纬斜与扭度互相平衡。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步描述。
实施例一
坯布是155克单面棉竹节汗布，颜色是浅黄色，成衣品牌%20H&M。
一种解决单面棉针织布纬斜与扭度互相矛盾不能平衡的整理方法具体为：
（1）坯布织造：用机号24G的单面大圆机编织，取消常规编织要留作为剖幅线的纵向漏针线，坯布为全棉竹节汗布，面料组织为平针组织，成品的每平方米克重为155g/m2，门幅160cm；
（2）染色前准备：松布接头分管时，匹与匹之间采用头尾相接，即按坯布编织时的顺序方向统一相接，布头平整相接，进入染缸染色；
（3）检验，吃软脱水；
（4）圆筒剖幅：使用机号SMA982A-红外线自动退捻剖幅机，将上述脱水后的扭转的绳状坯布自动退捻成自然圆筒状态；然后剖幅手动让导布笼架不转，撑架大小同坯布大小，使圆筒坯布能顺利进过撑架平整没有重叠的情怳下，按单面大圆机编织时的圆筒螺旋形方向自然剖开，成平面状时横列线圈与纵列线圈相互垂直，即没有纬斜；
（5）拉幅定型：采用拉幅定型机进行拉幅定型，具体条件为：温度155℃，速度35米，超喂28%，扩展门幅比成品大12cm，风量1500r/min；
（6）水洗环烘成品：用机型XPB200水洗机，温度20℃，时间5分钟，脱水5分钟；环烘机器内二次环烘烘干，第一次，温度95℃，时间45分钟，拿出理顺再第二次环烘，温度90℃，时间20分钟后拿出理顺折叠成品检验包装。
上述解决单面棉针织布纬斜与扭度互相矛盾不能平衡的整理方法，成品后面料外观目测和横向竹节纹路与纵向纹路垂直，经测试皂洗牢度、磨擦牢度、缩水率、扭度等内在质量指标都达到行业标准客户要求。
测试结果如下：
实施例二
坯布是155克单面棉竹节汗布，颜色是浅紫色，成衣品牌 H&M。
一种解决单面棉针织布纬斜与扭度互相矛盾不能平衡的整理方法具体为：
（1）坯布织造：用机号24G的单面大圆机编织，取消常规编织要留作为剖幅线的纵向漏针线，坯布为全棉竹节汗布，面料组织为平针组织，成品的每平方米克重为155g/m2，门幅160cm；
（2）染色前准备：松布接头分管时，匹与匹之间采用头尾相接，即按坯布编织时的顺序方向统一相接，布头平整相接，然后进染缸染色；
（3）检验，吃软脱水；
（4）圆筒剖幅：使用机号SMA982A-红外线自动退捻剖幅机，将上述脱水后的扭转的绳状坯布自动退捻成自然圆筒状态；然后剖幅手动让导布笼架不转，撑架大小同坯布大小，使圆筒坯布能顺利进过撑架平整没有重叠的情怳下，按单面大圆机编织时的圆筒螺旋形方向自然剖开，成平面状时横列线圈与纵列线圈相互垂直，即没有纬斜；
（5）拉幅定型：采用拉幅定型机进行拉幅定型，具体条件为：温度145℃，速度30米，超喂30%，扩展门幅比成品大15cm，风量1500r/min；
（6）水洗环烘成：用机型XPB200水洗机，温度20℃，时间5分钟，脱水5分钟。环烘机器内二次环烘烘干，第一次，温度95℃，时间40分钟，拿出理顺再第二次环烘，温度90℃，时间25分钟后拿出理顺折叠成品检验包装。
上述解决单面棉针织布纬斜与扭度互相矛盾不能平衡的整理方法，成品后面料外观目测横向竹节纹路与纵向纹路垂直，经测试皂洗牢度、磨擦牢度、缩水率、扭度等内在质量指标都达到行业标准和客户要求。
测试结果如下：
由上述实施例一、二测试结果可见，达到了成品面料横向竹节纹路外观不能偏斜，又做到洗涤后衣服下摆扭曲不明显的客户要求，即将成品面料的纬斜与扭度互相平衡。
