一种新型大圆针织机润滑机构
技术领域
本实用新型涉及大圆针织机技术领域，具体为一种新型大圆针织机润滑机构。
背景技术
针织大圆机，学名针织圆形纬编机，由于针织大圆机的成圈系统多，转速高、产量高、花形变化快、织物品质好、工序少、产品适应性强，所以发展很快，针织大圆机是以一套高速度运转、相互配合的精密体系，由于纱线在编织过程中会产生许多飞花、尘埃，使完成编织的中心部件容易因为飞花和尘埃以及油污造成不畅，严重时会损坏大圆机，所以运转部件的润滑处理相当重要，然而现有的大圆针织机润滑机构在使用过程中存在着一些不足之处，对于织针移动连接处的润滑效果不够全面高效，导致织针移动不顺畅，一方面影响到针织速度，另一方便也会影响到针织产品的品质。
为了解决以上所提出的大圆针织机润滑机构所存在的缺陷和不足，急需改善大圆针织机润滑机构的技术，本设备的整体结构设置简便合理，方便操作，容易明白工作流程，
通过设置的安装板内左右两侧的滚珠结构，能够对织针的上下移动过程起到有效的夹持滑动作用，确保织针能够在安装板内呈同一竖直线上下移动，从而防止织针发生倾斜偏移的现象，进而避免了织针与安装板发生过度摩擦的现象，更对对织针和安装板的连接处起到润滑的作用，进而降低织针的使用磨损程度，同时同活动板带动织针伸缩于安装板内，方便又更快速，使用更加便捷，从而提供一种新型大圆针织机润滑机构。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的大圆针织机润滑机构在使用过程中存在着一些不足之处，对于织针移动连接处的润滑效果不够全面高效，导致织针移动不顺畅，一方面影响到针织速度，另一方便也会影响到针织产品的品质的缺陷，提供一种新型大圆针织机润滑机构。所述一种新型大圆针织机润滑机构具有整体结构设置简便合理，方便操作，容易明白工作流程，通过设置的安装板内左右两侧的滚珠结构，能够对织针的上下移动过程起到有效的夹持滑动作用，确保织针能够在安装板内呈同一竖直线上下移动，从而防止织针发生倾斜偏移的现象，进而避免了织针与安装板发生过度摩擦的现象，更对对织针和安装板的连接处起到润滑的作用，进而降低织针的使用磨损程度，同时同活动板带动织针伸缩于安装板内，方便又更快速，使用更加便捷等特点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型大圆针织机润滑机构，包括圆盘、安装筒、织针和安装板,所述圆盘的上部设置有安装板，且圆盘的后侧面上通过固定螺丝安装有固定套板，固定套板上安装有电机，电机的前端安装有转盘，且转盘转动于圆盘的内部，同时转盘的环面上固定有第一固定桩,第一固定桩上套接有活动板，且活动板的另一端套接在第二固定桩上；
所述第二固定桩设置于安装筒的前侧面上，且安装筒的上端安装有织针，并且织针伸缩于安装板内，同时安装板左右内壁的底部均设置有一组第一固定框，且第一固定框内由上至下安装有多组第一滚动珠，并且安装板左右内壁的上部均设置有一组第二固定框，且第二固定框内由上至下安装有多组第二滚动珠。
优选的，所述转盘为可转动结构，且转盘的环面上的第一固定桩与第二固定桩之间连接的活动板为可活动结构。
优选的，所述安装筒和织针位于安装板内的中心位置，且织针在安装板内伸缩设置。
优选的，所述安装板内左右内壁上各固定的一组第二固定框上均设置有挡板，且挡板底部开口朝向正下方的第二滚动珠。
优选的，所述圆盘、转盘、安装筒、织针和安装板的中心均位于同一轴线上，且第一固定框、第一滚动珠、第二固定框、第二滚动珠和安装框以及安装框内设置的结构均关于该轴线左右各设置有一组，并且第一滚动珠和第二滚动珠均选用空心铁球。
优选的，所述安装板上端的左右两侧均通过螺栓安装有一组安装框，且安装框内设置有推动气缸,推动气缸选用MGJ6-5，推动气缸的前端均抵在推动活塞上，推动活塞的前端活动于储油圆筒内。
优选的，所述储油圆筒环面的上部连接有一组输油管，且储油圆筒的前端设置有注射管,注射管的前端连接有导向管。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.本设备的整体结构设置，主要包括圆盘、安装框和安装板，三者共同构成安装框架结构，圆盘的内部设置有转盘，通过转盘的转动带动活动板进行活动，活动板的另一端推动织针伸出安装板，或是活动板的另一端将织针拉回安装板内，使得织针整个结构伸缩方便；
2.同时安装框内设置的润滑油添加结构设置，通过推动气缸推动推动活塞,推动活塞进行挤压储油圆筒内的润滑油，使得储油圆筒内的润滑油挤出，通过注射管和导向管进入到挡板内侧，通过挡板滑下，使得第二滚动珠和第一滚动珠的与织针之间的滚动更加的顺滑无阻，更便于织针的伸缩；
3.本设备中导向管与挡板之间的位置关系，方便明确润滑油的注入位置，润滑油会先润滑第二滚动珠，在通过第二滚动珠与织针之间的滚动，增加两者之间的润滑力度，减少磨损，使得设备可以更好更长久的进行使用。
附图说明
图1为本实用新型结构的织针收缩回安装板内的结构示意图；
图2为本实用新型结构的织针伸出安装板的结构示意图；
图3为本实用新型结构的电机安装示意图；
图4为本实用新型结构的导向管导向挡板内侧的结构示意图。
图中标号：1、圆盘，2、转盘，3、第一固定桩，4、活动板，5、安装筒，6、第二固定桩，7、织针，8、第一固定框，9、第一滚动珠，10、第二固定框，11、第二滚动珠，12、安装框，13、推动气缸，14、推动活塞，15、输油管，16、储油圆筒，17、注射管，18、导向管，19、挡板，20、安装板，21、电机，22、固定套板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种新型大圆针织机润滑机构，包括圆盘1、转盘2、第一固定桩3、活动板4、安装筒5、第二固定桩6、织针7、第一固定框8、第一滚动珠9、第二固定框10、第二滚动珠11、安装框12、推动气缸13、推动活塞14、输油管15、储油圆筒16、注射管17、导向管18、挡板19、安装板20、电机21和固定套板22,圆盘1的上部设置有安装板20，且圆盘1的后侧面上通过固定螺丝安装有固定套板22，固定套板22上安装有电机21，电机21选用XD-WS37GB3525，电机21的前端安装有转盘2，且转盘2转动于圆盘1的内部，同时转盘2的环面上固定有第一固定桩3,第一固定桩3上套接有活动板4，且活动板4的另一端套接在第二固定桩6上，转盘2为可转动结构，且转盘2的环面上的第一固定桩3与第二固定桩6之间连接的活动板4为可活动结构，第二固定桩6设置于安装筒5的前侧面上，且安装筒5的上端安装有织针7，并且织针7伸缩于安装板20内，安装筒5和织针7位于安装板20内的中心位置，且织针7在安装板20内伸缩设置，安装板20上端的左右两侧均通过螺栓安装有一组安装框12，且安装框12内设置有推动气缸13,推动气缸13选用MGJ6-5，推动气缸13的前端均抵在推动活塞14上，推动活塞14的前端活动于储油圆筒16内，储油圆筒16环面的上部连接有一组输油管15，且储油圆筒16的前端设置有注射管17,注射管17的前端连接有导向管18，同时安装板20左右内壁的底部均设置有一组第一固定框8，且第一固定框8内由上至下安装有多组第一滚动珠9，并且安装板20左右内壁的上部均设置有一组第二固定框10，且第二固定框10内由上至下安装有多组第二滚动珠11，安装板20内左右内壁上各固定的一组第二固定框10上均设置有挡板19，且挡板19底部开口朝向正下方的第二滚动珠11，圆盘1、转盘2、安装筒5、织针7和安装板20的中心均位于同一轴线上，且第一固定框8、第一滚动珠9、第二固定框10、第二滚动珠11和安装框12以及安装框12内设置的结构均关于该轴线左右各设置有一组，并且第一滚动珠9和第二滚动珠11均选用空心铁球。
如图1-3所示，图中展示本设备的整体结构设置，主要包括圆盘1、安装框12和安装板20，三者共同构成安装框架结构，圆盘1的内部设置有转盘2，通过转盘2的转动带动活动板4进行活动，活动板4的另一端推动织针7伸出安装板20，或是活动板4的另一端将织针7拉回安装板20内，使得织针7整个结构伸缩方便，同时安装框12内设置的润滑油添加结构设置，通过推动气缸13推动推动活塞14,推动活塞14进行挤压储油圆筒16内的润滑油，使得储油圆筒16内的润滑油挤出，通过注射管17和导向管18进入到挡板19内侧，通过挡板19滑下，使得第二滚动珠11和第一滚动珠9的与织针7之间的滚动更加的顺滑无阻，更便于织针7的伸缩。
如图2-4所示，图中展示本设备中导向管18与挡板19之间的位置关系，方便明确润滑油的注入位置，润滑油会先润滑第二滚动珠11，在通过第二滚动珠11与织针7之间的滚动，增加两者之间的润滑力度，减少磨损，使得设备可以更好更长久的进行使用。
工作原理：在使用该新型大圆针织机润滑机构时，通过输油管15向储油圆筒16内输入一定量的润滑油，之后可通过推动气缸13推动前面的推动活塞14,推动活塞14进行挤压储油圆筒16内的润滑油，使得储油圆筒16内的润滑油挤出，通过注射管17和导向管18进入到挡板19内侧，通过挡板19滑下，使得第二滚动珠11和第一滚动珠9的与织针7之间的滚动更加的顺滑无阻，方便第二滚动珠11和第一滚动珠9的滚动，以及织针7在安装板20内的伸缩，织针7的伸缩运动需要电机21转动转盘2，转盘2带动第一固定桩3一起进行转动，第一固定桩3与第二固定桩6之间连接有活动板4，通过活动板4使得安装筒5上端的织针7可进行上下伸缩运动，进行针织，本设备的整体结构设置简便合理，方便操作，容易明白工作流程，便于织针7进行顺畅的针织，同时减少设备之间的相互磨损，维持设备更长久的使用寿命。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
