一种大圆机上编织三角的凸轮调节机构
技术领域
本实用新型涉及大圆机配件技术领域，具体为一种大圆机上编织三角的凸轮调节机构。
背景技术
针织大圆机，学名针织圆形纬编机由于针织大圆机的成圈系统多，转速高、产量高、花形变化快、织物品质好、工序少、产品适应性强，随着科学技术的飞速发展，大圆机上编织三角的凸轮调节机构,也得到了技术改进，但是现有技术的编织三角凸轮调节机构基本上都是通过转动六角螺栓进行转动凸轮，扭动不便，操作不便，比较费力，同时扭转的刻度不准确，调节不够精确，容易造成编制三角变动不准确，影响到针织的轨迹运行是否正确。
为了解决以上所提出的编织三角凸轮调节结构所存在的缺陷和不足，急需改善编织三角凸轮调节结构的技术，该大圆机上编织三角的凸轮调节机构，整体结构设置更加合理，主要设置有鞍座、编织三角以及凸轮调节结构，结构设置方便使用，并且不占用过多使用空间，凸轮调节结构主要有凸轮轴、凸轮以及转动柄结构构成，转动方式简单，容易上手波动，并且比对刻度器准确，增加编织三角的调整精确度，从而提供一种大圆机上编织三角的凸轮调节机构。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的编织三角凸轮调节机构基本上都是通过转动六角螺栓进行转动凸轮，扭动不便，操作不便，比较费力，同时扭转的刻度不准确，调节不够精确，容易造成编制三角变动不准确，影响到针织的轨迹运行是否正确的缺陷，提供一种大圆机上编织三角的凸轮调节机构。所述一种大圆机上编织三角的凸轮调节机构具有整体结构设置更加合理，主要设置有鞍座、编织三角以及凸轮调节结构，结构设置方便使用，并且不占用过多使用空间，凸轮调节结构主要有凸轮轴、凸轮以及转动柄结构构成，转动方式简单，容易上手波动，并且比对刻度器准确，增加编织三角的调整精确度等特点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大圆机上编织三角的凸轮调节机构，包括鞍座、编制三角、连接杆和凸轮轴，所述鞍座的中部开设有凹槽，凹槽上开设有第一通孔和第二通孔，且凹槽的上侧设置有第一波形侧面,凹槽的下侧设置有第一平直面，并且凹槽内安装有编制三角,编制三角上开设有嵌口,嵌口内嵌合有滑块，并且滑块上设置有斜面；
所述斜面上接触有连接杆，且连接杆转动设置于第一通孔内，并且连接杆的前方设置有凸轮轴,凸轮轴的轴身上安装有多组凸轮,凸轮轴的底端套置有弹簧，凸轮轴的上端套置有刻度器，并且凸轮轴的上端头上安装有转动柄结构。
优选的，所述编制三角的上侧设置有第二波形侧面,编制三角的下侧设置有第二平直面，且第二波形侧面与第一波形侧面相对设置，并且第二波形侧面与第一波形侧面之间空有针织轨道。
优选的，所述编制三角上的第二平直面与鞍座上的第一平直面相对设置，且第二平直面与第一平直面相贴在一起。
优选的，所述鞍座上凹槽的左右两端均设置有缺口，且编制三角的左端可滑动伸出左侧的缺口,编制三角的右端可滑动伸出右侧的缺口，编制三角为可活动结构。
优选的，所述转动柄结构套置于凸轮轴的上端头，转动柄结构的后端设置有波动柄，且波动柄上开设有指孔,并且波动柄的上端面前部设置有对准线。
优选的，所述凸轮轴为可转动结构，且凸轮轴安装于第二通孔内，并且凸轮轴上套置的凸轮可转动设置。
优选的，所述凸轮轴上套置的凸轮可波动连接杆设置，且连接杆与凸轮轴的转动方向设置一致。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.该大圆机上编织三角的凸轮调节机构，整体结构设置更加合理，主要设置有鞍座、编织三角以及凸轮调节结构，结构设置方便使用，并且不占用过多使用空间，凸轮调节结构主要有凸轮轴、凸轮以及转动柄结构构成，转动方式简单，容易上手波动，并且比对刻度器准确，增加调整精确度；
2.本设备鞍座和编制三角的结构设置，以及编制三角安装于鞍座上的结构设置，结构设置方便使用，鞍座和编制三角之间安装和拆卸简单，并且鞍座上的第一波形侧面与编制三角上的第二波形侧面一起构成织针上升下降进行纺织的针织轨道；
3.本设备中的连接杆和凸轮轴的安装结构，连接杆抵在斜面上，进行推动滑块往左或是往右进行移动，从而起到左右调整编制三角，凸轮轴和凸轮一起构成转动凸轮结构，由上至下设置多组凸轮，是为了更稳定的波动连接杆，增加波动面积，转动连接杆更加顺畅。
附图说明
图1为本实用新型结构的编制三角安装于鞍座内结构示意图；
图2为本实用新型结构的鞍座结构示意图；
图3为本实用新型结构的编制三角结构示意图；
图4为本实用新型结构的内部凸轮调节结构示意图；
图5为本实用新型结构的连接杆结构示意图；
图6为本实用新型结构的刻度器结构示意图。
图中标号：1、鞍座，2、第一波形侧面，3、凹槽，4、第一通孔，5、第二通孔，6、第一平直面，7、缺口，8、第二平直面，9、嵌口，10、编制三角，11、第二波形侧面，12、针织轨道，13、滑块，14、斜面，15、连接杆，16、转动柄结构，17、凸轮轴，18、刻度器，19、凸轮，20、对准线,21、波动柄，22、指孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种大圆机上编织三角的凸轮调节机构，包括鞍座1、第一波形侧面2、凹槽3、第一通孔4、第二通孔5、第一平直面6、缺口7、第二平直面8、嵌口9、编制三角10、第二波形侧面11、针织轨道12、，滑块13、斜面14、连接杆15、转动柄结构16、凸轮轴17、刻度器18、凸轮19、对准线20、波动柄21和指孔22，鞍座1的中部开设有凹槽3，凹槽3上开设有第一通孔4和第二通孔5，且凹槽3的上侧设置有第一波形侧面2,凹槽3的下侧设置有第一平直面6，并且凹槽3内安装有编制三角10,编制三角10的上侧设置有第二波形侧面11,鞍座1上凹槽3的左右两端均设置有缺口7，且编制三角10的左端可滑动伸出左侧的缺口7,编制三角10的右端可滑动伸出右侧的缺口7，编制三角10为可活动结构，编制三角10的下侧设置有第二平直面8，且第二波形侧面11与第一波形侧面2相对设置，并且第二波形侧面11与第一波形侧面2之间空有针织轨道12，编制三角10上的第二平直面8与鞍座1上的第一平直面6相对设置，且第二平直面8与第一平直面6相贴在一起，编制三角10上开设有嵌口9,嵌口9内嵌合有滑块13，并且滑块13上设置有斜面14；斜面14上接触有连接杆15，且连接杆15转动设置于第一通孔4内，并且连接杆15的前方设置有凸轮轴17,凸轮轴17的轴身上安装有多组凸轮19,凸轮轴17的底端套置有弹簧，凸轮轴17的上端套置有刻度器18，并且凸轮轴17的上端头上安装有转动柄结构16，转动柄结构16套置于凸轮轴17的上端头，转动柄结构16的后端设置有波动柄21，且波动柄21上开设有指孔22,并且波动柄21的上端面前部设置有对准线20，凸轮轴17为可转动结构，且凸轮轴17安装于第二通孔5内，并且凸轮轴17上套置的凸轮19可转动设置，凸轮轴17上套置的凸轮19可波动连接杆15设置，且连接杆15与凸轮轴17的转动方向设置一致。
如图1-3所示，图中展示本设备鞍座1和编制三角10的结构设置，以及编制三角10安装于鞍座1上的结构设置，结构设置方便使用，鞍座1和编制三角10之间安装和拆卸简单，并且鞍座1上的第一波形侧面2与编制三角10上的第二波形侧面11一起构成织针上升下降进行纺织的针织轨道12。
如图4-6所示，图中展示本设置中的连接杆15和凸轮轴17的安装结构，连接杆15抵在斜面14上，进行推动滑块13往左或是往右进行移动，从而起到左右调整编制三角10，凸轮轴17和凸轮19一起构成转动凸轮结构，由上至下设置多组凸轮19，是为了更稳定的波动连接杆15，增加波动面积，转动连接杆15更加顺畅。
工作原理：在使用该大圆机上编织三角的凸轮调节机构时，可先将滑块13嵌合于嵌口9内，之后可将编制三角10整个安装于鞍座1上的凹槽3内，使得鞍座1上第一通孔4内的转动设置有连接杆15的底端抵在滑块13的斜面14上，通过转动凸轮轴17上端的转动柄结构16，将食指伸入到指孔22内，开始对准刻度器18上的刻度进行波动转动柄结构16，从而使得转动柄结构16转动中间的凸轮轴17，凸轮轴17上的多组凸轮19一起转动，并拨动连接杆15，使得连接杆15开始转动，连接杆15的底端不断转动并推动滑块13进行向左侧或是向右侧进行移动，滑块13带动外部的编制三角10一起左侧的缺口7或是右侧的缺口7进行水平滑行，伸出缺口7，本设备整体结构设置简便合理，方便调节，使用操作简单易懂，便于工人进行使用，提高工作效率，提高大圆机纺织效率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
