一种高伸缩性阻燃织物的制备方法
技术领域
本发明涉及织物技术领域，尤其涉及一种高伸缩性阻燃织物的制备方法。
背景技术
防护用织物中，常规棉麻毛丝或者化纤可做不同类型伸缩性织物，但是在阻燃耐高温上特别是用在消防领域有很大隐患；芳纶、聚酰亚胺等防火性好的织物，价格又太昂贵无法批量用；无机纤维如玻纤，阻燃性能好，但是本身较硬挺，以玻纤为原料制得的机织物、无纺布伸缩性很小，对于需要伸缩性大的场所不适用，针织物通常伸缩性较大，但因玻纤自身无弹性易断特性，用针织组织难以正常生产。
有鉴于此，需要一种阻燃性能好价格适中可以推广的高伸缩性防护织物，以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于公开一种高伸缩性阻燃织物的制备方法，以玻璃纤维和芳纶纤维为原料，依次进行开清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱、热定型，从而制成玻璃纤维和芳纶纤维混纺纱线，并将混纺纱线以针织方式编织成高伸缩性阻燃织物，所获得的织物既具有较强的阻燃性，又具有较高的断裂强度和断裂伸长率，不易断裂，弹性好，且原料价格成本适中，性价比高，便于批量生产。
为实现上述目的，本发明提供了一种高伸缩性阻燃织物的制备方法，包括如下步骤：
步骤一：开清棉：以玻璃纤维和芳纶纤维为原料在抓棉机中进行开清棉工序，将玻璃纤维和芳纶纤维充分混匀；
步骤二：梳棉：将开清棉后的玻璃纤维和芳纶纤维置于梳棉机上；
步骤三：并条：采用并条机将玻璃纤维和芳纶纤维制成纤维条；
步骤四：粗纱：采用粗纱机对纤维条进行牵伸和加捻制成粗纱；
步骤五：细纱：采用细纱机对粗纱进行牵伸、加捻，经过卷绕后制备得到玻璃纤维和芳纶纤维混纺纱线；
步骤六：热定型：对混纺纱线进行热定型处理；
步骤七：采用混纺纱线，以针织方式编织成高伸缩性阻燃织物。
在一些实施方式中，所述玻璃纤维和芳纶纤维质量比为14～19:1～6。
在一些实施方式中，所述玻璃纤维为无捻超细玻纤。
在一些实施方式中，梳棉机道夫速度为16～18转/分，锡林与刺棍的线速度比为1:1.3～1.6。
在一些实施方式中，采用含有四道并条的并条机进行精梳，条并卷的牵伸倍数为6～10。
在一些实施方式中，粗纱机压力棒调节环包围角为30°～31°。
在一些实施方式中，在Z向捻系数为95-120捻的条件下，进行细纱。
在一些实施方式中，对混纺纱线以100～120℃热定型处理1～2h。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明提供的高伸缩性阻燃织物的制备方法，以玻璃纤维和芳纶纤维为原料，依次进行开清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱、热定型，从而制成玻璃纤维和芳纶纤维混纺纱线，并将混纺纱线以针织方式编织成高伸缩性阻燃织物，所获得的织物既具有较强的阻燃性，又具有较高的断裂强度和断裂伸长率，不易断裂，弹性好，且原料价格成本适中，性价比高，便于批量生产，可制作成网袋并装棉填塞汽车排气管，也可在网袋中装无机棉做缓冲隔音用，还可做沙发靠背内衬等。
具体实施方式
下面结合各实施方式对本发明进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本发明的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本发明的保护范围之内。
实施例一：
本实施例公开了一种高伸缩性阻燃织物的制备方法，包括如下步骤：
步骤一：开清棉：以玻璃纤维和芳纶纤维为原料在抓棉机中进行开清棉工序，将玻璃纤维和芳纶纤维充分混匀；所述玻璃纤维和芳纶纤维质量比为14:1，所述玻璃纤维为无捻超细玻纤。
步骤二：梳棉：将开清棉后的玻璃纤维和芳纶纤维置于梳棉机上；梳棉机道夫速度为16转/分，锡林与刺棍的线速度比为1:1.3，提高了玻璃纤维和芳纶纤维的取向、除杂率。
步骤三：并条：采用并条机将玻璃纤维和芳纶纤维制成纤维条；采用含有四道并条的并条机进行精梳，条并卷的牵伸倍数为6，在进一步提高取向性的同时，提高条干均匀性。
步骤四：粗纱：采用粗纱机对纤维条进行牵伸和加捻制成粗纱；粗纱机压力棒调节环包围角为30°，尽可能地减少浮游纤维，增加纤维条干的均匀度，提高玻璃纤维和芳纶纤维间的抱和力。
步骤五：细纱：采用细纱机对粗纱进行牵伸、加捻，经过卷绕后制备得到玻璃纤维和芳纶纤维混纺纱线；在Z向捻系数为95捻的条件下，进行细纱，保证玻璃纤维和芳纶纤维的抱合效果，提高混纺纱线的强度、弹性和光泽。
步骤六：热定型：对混纺纱线以100℃热定型处理1h，提高了混纺纱线的定型效果，混纺纱线稳定性好。
步骤七：采用混纺纱线，以针织方式编织成高伸缩性阻燃织物。
实施例二：
本实施例公开了一种高伸缩性阻燃织物的制备方法，包括如下步骤：
步骤一：开清棉：以玻璃纤维和芳纶纤维为原料在抓棉机中进行开清棉工序，将玻璃纤维和芳纶纤维充分混匀；所述玻璃纤维和芳纶纤维质量比为17:5，所述玻璃纤维为无捻超细玻纤。
步骤二：梳棉：将开清棉后的玻璃纤维和芳纶纤维置于梳棉机上；梳棉机道夫速度为17转/分，锡林与刺棍的线速度比为1:1.5，提高了玻璃纤维和芳纶纤维的取向、除杂率。
步骤三：并条：采用并条机将玻璃纤维和芳纶纤维制成纤维条；采用含有四道并条的并条机进行精梳，条并卷的牵伸倍数为8，在进一步提高取向性的同时，提高条干均匀性。
步骤四：粗纱：采用粗纱机对纤维条进行牵伸和加捻制成粗纱；粗纱机压力棒调节环包围角为30°，尽可能地减少浮游纤维，增加纤维条干的均匀度，提高玻璃纤维和芳纶纤维间的抱和力。
步骤五：细纱：采用细纱机对粗纱进行牵伸、加捻，经过卷绕后制备得到玻璃纤维和芳纶纤维混纺纱线；在Z向捻系数为110捻的条件下，进行细纱，保证玻璃纤维和芳纶纤维的抱合效果，提高混纺纱线的强度、弹性和光泽。
步骤六：热定型：对混纺纱线以110℃热定型处理1.5h，提高了混纺纱线的定型效果，混纺纱线稳定性好。
步骤七：采用混纺纱线，以针织方式编织成高伸缩性阻燃织物。
实施例三：
本实施例公开了一种高伸缩性阻燃织物的制备方法，包括如下步骤：
步骤一：开清棉：以玻璃纤维和芳纶纤维为原料在抓棉机中进行开清棉工序，将玻璃纤维和芳纶纤维充分混匀；所述玻璃纤维和芳纶纤维质量比为19:6，所述玻璃纤维为无捻超细玻纤。
步骤二：梳棉：将开清棉后的玻璃纤维和芳纶纤维置于梳棉机上；梳棉机道夫速度为18转/分，锡林与刺棍的线速度比为1:1.6，提高了玻璃纤维和芳纶纤维的取向、除杂率。
步骤三：并条：采用并条机将玻璃纤维和芳纶纤维制成纤维条；采用含有四道并条的并条机进行精梳，条并卷的牵伸倍数为10，在进一步提高取向性的同时，提高条干均匀性。
步骤四：粗纱：采用粗纱机对纤维条进行牵伸和加捻制成粗纱；粗纱机压力棒调节环包围角为31°，尽可能地减少浮游纤维，增加纤维条干的均匀度，提高玻璃纤维和芳纶纤维间的抱和力。
步骤五：细纱：采用细纱机对粗纱进行牵伸、加捻，经过卷绕后制备得到玻璃纤维和芳纶纤维混纺纱线；在Z向捻系数为120捻的条件下，进行细纱，保证玻璃纤维和芳纶纤维的抱合效果，提高混纺纱线的强度、弹性和光泽。
步骤六：热定型：对混纺纱线以120℃热定型处理2h，提高了混纺纱线的定型效果，混纺纱线稳定性好。
步骤七：采用混纺纱线，以针织方式编织成高伸缩性阻燃织物。
实施例四：
对实施例一、二、三所制备的高伸缩性阻燃织物进行阻燃性能以及断裂性能的测试，结果如下表：
阻燃性能采用燃烧性能试验氧指数法(GB/T 5455)测试，断裂性能采用GB/T3923.1-2013纺织品织物拉伸性能第1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定进行测试。
以玻璃纤维和芳纶纤维为原料，依次进行开清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱、热定型，从而制成玻璃纤维和芳纶纤维混纺纱线，并将混纺纱线以针织方式编织成高伸缩性阻燃织物，所获得的织物既具有较强的阻燃性，又具有较高的断裂强度和断裂伸长率，不易断裂，针织物弹性好，且原料价格成本适中，性价比高，便于批量生产。该高伸缩性阻燃织物应用广泛，可制作成网袋并装棉填塞汽车排气管，也可在网袋中装无机棉做缓冲隔音用，还可做沙发靠背内衬等。
上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本发明的保护范围之内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
