压纱板
技术领域
本发明涉及网布生产技术领域，具体的说，是一种用于网布生产的压纱板。
背景技术
中国专利申请号201710970845.7涉及一种网布补强方法，将未发泡的EVA颗粒嵌入到网布的网孔中，通过热发泡或热压将EVA颗粒固定在网布中，对网布进行补强。区别于现有技术，本申请通过发泡或者热压后的EVA颗粒对网布进行补强，EVA是乙烯醋酸乙烯酯的聚合物，利用乙烯醋酸乙烯酯的特性提高网布的耐热性、耐候性、硬度、拉力、弹性等，此方法补强速度快，效果显著，补强稳定。可以根据需要对运动鞋面料的不同部位进行不同强度的网布补强，以实现运动鞋面料不同部位张力和控制力不同，提高网布的使用范围。
中国专利申请号201720913400.0涉及一种网布取放治具，其技术方案要点包括用于连接机械手的安装架，所述安装架的一侧设置有用于粘接网布的粘取机构，所述安装架的另一侧底部设置有用于夹持网布底部的夹放机构，本申请具有稳定的实现对网布的取和放的效果。
中国专利申请号201720903925.6涉及一种经编网布，包括经编线、高弹线和穿节线，多段经编线编于多段高弹线上，一段经编线编于四段相邻的高弹线上，且经编线和高弹线编织形成的横向和纵向交错缠绕点分别为第一编线节和第二编线节。本申请通过将经编线编织缠绕于高弹线上，在满足透气性要求的前提下，保证经编网布具有一定的弹性伸缩性能；将相邻两段经编线呈高低交错编制，相邻两个编线圈侧边形成错位，相邻两个错位边相互交错缠绕形成错位节，使整个经编网布紧密编织，形成一体；同时在经编线上穿插有交错缠绕的穿节线，一方面加强经编网布组织之间紧密性，同时由于穿节线自身的高弹性能，增加经编网布的弹性伸缩性能，避免布料在拉扯下随意撕坏。
中国专利申请号201720327751.3涉及一种过滤网布，旨在提供一种可以减缓流体流速，结构设置稳定，且过滤效果好的过滤网布，其技术方案要点是过滤布本体包括上过滤层、下过滤层以及置于上过滤层和下过滤层之间的蓄水层，蓄水层包括第一蓄水层和第二蓄水层，第一蓄水层与第二蓄水层相互连接，第一蓄水层和第二蓄水层均呈波浪状，第一蓄水层和第二蓄水层之间形成有蓄水区，第一蓄水层和上过滤层之间形成有支撑区，第二蓄水层和下过滤层之间形成有支撑区，蓄水区的纵向截面呈类方形结构，支撑区的纵向截面呈类三角形结构，本申请适用于过滤网布技术领域。
中国专利申请号201720173688.2涉及一种四梳网布，包括：由纱线以经编方式织成的第一层、第二层、第三层和第四层，所述第一层和第二层均由3梳40D长丝织成，所述第三层和所述第四层均由1梳140D氨纶织成，其中，所述第一层的组织记录为(2-1-2-3，2-3-2-1)，所述第二层的组织记录为(1-2-3-2，3-2-1-2)，所述第三层的组织记录为(1-0-1-0，0-1-0-1)，所述第四层的组织记录为(0-1-0-1,1-0-1-0)，本组织结构的四层网布，其纵横向密度比合理，整体结构紧密，另外，所述第一层和所述第二层采用长丝，具有很好的热稳定性，所述第三层和所述第四层采用氨纶，提供良好的弹性，保形性好。
中国专利申请号201710611383.X涉及一种弹簧3D网布复合床垫，其包含底层和表层，底层为弹簧层，表层为3D网布层，弹簧层与3D网布层通过螺钉进行固定连接；所述的3D网布层，其为多个3D网布组成，每个3D网布采用热熔胶通过热压工艺而成；经编间隔网布套层分为上层和下层，其中下层和底层相配合，且通过热熔胶固定在底层的下表面上。上层和下层通过拉链进行拉开和闭合。当需要清洗时，仅仅是清洗经编间隔网布套层的上层即可。本申请的复合床垫配置经编间隔网布套层，作为复合床垫的保护罩，具有易清洗，耐污且透气功能。
中国专利申请号201711248663.5涉及一种抗菌银离子网布的生产工艺，包括如下步骤：步骤一：配制阻值为7-15MΩ·cm超纯水；步骤二：将网布浸泡在超纯水内一分钟；步骤三：配置银含量99.8％的银离子溶液；步骤四：使用喷涂设备把银离子溶液喷涂于经步骤二处理的网布表面，使网布表面全部由银覆盖；步骤五：将经过步骤四处理的网步经红外线加热80-150℃，烤20分钟，获得银离子网布。
中国专利申请号201711307425.7涉及一种透气三明治网布的编织工艺,三明治网布采用圆机一体编织，该三明治网布包括面层、底层以及用于连接面层与底层的单丝，三明治网布的编织过程中，采用圆机的针筒编织面层，采用圆机的针盘编织底层，将面层的部分线圈转移至底层并在线圈转移的位置形成网孔，通过集圈的编织方式将单丝编织在面层和底层上，面层与底层通过单丝复合连接在一起。采用本申请的技术方案，通过圆机一体编织三明治网，能够利用圆机的特点丰富三明治网布的品种，保证产品的稳定性，在编织过程中，通过线圈转移的方式在面层和/或底层上形成网孔，从而提升三明治网布的透气性能。
中国专利申请号201720903924.1涉及一种高弹性经编网布，包括经编主线和经编斜线，所述经编主线均为竖直方向排布，且每根经编主线上均绕设有8字节点，相邻的两个8字节点之间设置有一个O型节点，对应的两根经编斜线的交叉处均绕设有一个中心节点，相邻的两个O型节点之间穿插有聚酯纤维线，且聚酯纤维线均穿过对应的中心节点，呈竖直方向分布的中心节点之间均穿插有一根高弹性弹力线。该高弹性经编网布，通过改变传统网布线与线之间连接节点的形状，将高弹性弹力线和聚酯纤维线合理的加到网布线的构造结构中，使得网布构造更加的紧密，增加了其弹性能力，使其能承受较大的拉力，相比现有的网布比较，该网布更不易被拉扯损坏。
中国专利申请号201720903936.4涉及一种四面体网布，包括网布本体，所述网布本体包括纵向连接线，所述纵向连接线包括底部线段，所述底部线段的两端分别连接两组第一线圈的一端，两组所述第一线圈的另一端分别连接两组腰部线段的一端，两组所述腰部线段的另一端分别连接两组第二线圈，所述第一线圈与第二线圈均穿插有横向连接线，本申请通过第一线圈以及第二线圈与横向连接线的紧密缠绕，使得网布结构更加稳定，更加牢固，通过底部线段与两组腰部线段之间的角度设置，使网布表面形成波浪形的结构，具有弹性与缓冲功能，解决了现有技术中网布不牢固与不具有弹性的问题。
中国专利申请号201720328023.4涉及一种高强度过滤网布，旨在提供一种结构强度高，过滤效果好的过滤网布，其技术方案要点是过滤网布本体包括若干经线和若干纬线，各经线与各纬线均包括第一网线和第二网线，各经线的长度方向的两端上设有第一结晶体，各纬线长度方向的两端上设有第二结晶体，经线的长度方向的两端均设有用于固定的第一包边，第一结晶体置于第一包边内，各纬线的长度方向的两端均设有用于固定的第二包边，第二结晶体置于第二包边内，第二包边通过连接线与过滤网布本体缝制连接，本申请适用于过滤网布技术领域。
中国专利申请号201721398357.5涉及一种PVC涂层夹网布，属于夹网布技术领域，包括基布层，所述基布层的上表面设有第一涤纶层，所述第一涤纶层的上表面设有第一PVC树脂发泡层，所述第一PVC树脂发泡层的上表面设有第一UV涂层，所述第一UV涂层上设有第一压花层，所述基布层的下表面设有第二涤纶层，所述第二涤纶层的下表面设有第二PVC树脂发泡层，所述第二PVC树脂发泡层的下表面设有第二UV涂层，所述第二UV涂层上设有第二压花层。本申请大大提高该夹网布的整体强度，且其有优良的耐光性、耐磨性和抗静电的能力，同时增加了夹网布的耐光性和防紫外线能力，从而增加夹网布的使用寿命。
中国专利申请号201810060197.6涉及一种网布，提供一种新型防弹衣用3D网布，解决现有的防弹衣所用的布料穿着不舒适、防止非贯穿性损伤的性能较差的缺陷，包括里层、表层防弹布层及设置在两者之间的支撑部件，所述表层防弹布层上设有动能吸收层，所述动能吸收层上表面设有缓冲层，所述表层防弹布层由高性能纺织纤维编织而成，所述支撑部件为聚酯单丝编织而成。
中国专利申请号201810049198.0涉及纺织生产技术领域，提供一种用于复合板材的三明治网布，可以与板材复合，耐高温,有效增强板材的强度及耐冲击力、剪切应力，由表层、底层和连接于二者之间的支撑纱构成；表层、底层和支撑纱以经编方式织成三维立体的三明治网布；所述表层由耐热性氨纶纤维和碳纤维织成相互平行结构；所述底层由耐热性氨纶纤维和涤纶纤维织成相互平行结构；所述的支撑纱为耐热性氨纶纤维织单丝。1
中国专利申请号201711234928.6涉及一种双贾卡提花网布混色编织工艺，该双贾卡提花网布由双针床双贾卡经编机一体织制而成，所述双针床双贾卡经编机包括前针床、后针床以及梳栉，所述梳栉包括地梳梳栉GB1、GB2、GB5、GB6和贾卡花梳JB1、JB2，各梳栉其中一把地梳梳栉选用锦纶低弹丝或阳离子低弹丝或者其中一把贾卡花梳选用涤纶低弹丝，其余梳栉分别选用涤纶低弹丝、锦纶半光丝和阳离子低弹原丝，通过涤纶低弹丝与锦纶半光丝并纱和涤纶低弹丝与阳离子低弹原丝并纱，使得坯布正面与反面紧密无间隙地编织为一体，织制混色效果更佳的双贾卡提花网布，色彩更加丰富，并且也能解决了提花网布起泡起皱、透孔不齐、孔内露线、物性偏低及支撑力较低等技术问题，大大提高产品质量。
中国专利申请号201720173681.0涉及一种新型三梳网布，包括：由纱线以经编方式织成的第一层、第二层和第三层，所述第一层和第二层均由3梳40D长丝织成，所述第三层由2梳40D氨纶织成，其中，所述第一层的组织记录包括相互间隔的(1-3-1-3，3-1-3-1)和(3-5-3-5,5-3-5-3)，所述第二层的组织记录包括相互间隔的(3-5-3-5,5-3-5-3)和(1-3-1-3，3-1-3-1)，所述第三层的组织记录包括相互间隔的(1-2-1-2，2-1-2-1)和(1-1-1-1,1-1-1-1)，本组织结构的四层网布，其纵横向密度比合理，整体结构紧密，另外，所述第一层和所述第二层采用长丝，具有很好的热稳定性，所述第三层采用氨纶，提供良好的弹性，保形性好。
中国专利申请号201720903920.3涉及一种双层加强经编网布，包括主织线，主治线上环形设有绕节，相邻两个主织线上的绕节相互交叉套接，且绕节上横向贯穿固定有加强线，织布分为上织布和下织布，且两者的中间隔层设有纤维布层，纤维布层上设有网孔，该上织布和下织布之间相对应的绕节上设有固定线环，固定线环贯穿穿过网孔，固定其上下端的上织布和下织布。本申请结构通过绕节将各条主织线串连在一起，并且和绕节上横向固定有加强线，提高各织线之间的连接强度，同时双层设置有上织布和下织布，且在这两层织布之间加上纤维布层，提高两层织布之间的稳定性，同时通过固定线环固定上下织布，保证整个经编网布的完整性，从而提高网布的强度。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种压纱板。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：
一种压纱板，其材质为不锈钢。
一种压纱板，其形状为仿长方体；其中，长为2.5～-3.5米左右，宽为2～20厘米，厚度为0.1～2厘米。优选的技术方案为，长为3.5米左右，宽为12厘米，厚度为1厘米。
一种压纱板，其截面为长方形和三角形组合而成，长方形的宽边和三角形的一边重合，如图2所示。
压纱板通过摆臂与主轴相连，经编机的曲轴通过连杆与主轴相连；如图1所示。
压纱板设置在梳栉的中间位置上，对于七梳栉经编机，其设置在第五梳栉的位置上；如图3所示。
不锈钢上设置环保功能涂层，环保功能涂层起到延长使用寿命的功能。
一种环保功能涂层，其原料质量百分比为：
一种环保功能涂层的制备方法，其具体步骤为：
(1)氧化石墨烯改性剂的制备：
将氧化石墨烯的水溶液与硝酸钡的水溶液进行超声分散，得到含钡离子的氧化石墨烯改性剂；控制氧化石墨烯与硝酸钡的摩尔比比为1:1～1:2；
本步骤利用石墨烯的尺寸小的特点使得石墨烯可以填充到涂料的微孔洞和缺陷中，在一定程度上阻止和延缓了小分子腐蚀介质浸入金属基体，增强了涂层的物理隔绝作用，增强了涂层的防腐性能；同时石墨烯呈层状结构，是极其薄的片层结构，它可以在涂层中层层叠加，形成致密的物理隔离层，小分子的腐蚀介质很难通过这层致密的物理隔离层，因此含有石墨烯的防腐涂料有极强的物理隔绝作用。本申请的另外一个改进点在于利用氧化石墨烯自带的羟基，羧基以及环氧基，与溶液中的分散均匀的钡离子相结合，主要是将利用氧化石墨烯与钡离子发生络合反应得到改性剂，利用钡离子提高材料的耐磨性能，而将其涂在金属表面，可以保护金属不受腐蚀，从而延长最终产品的使用寿命；本申请的氧化石墨烯的自身含有的羟基，羧基以及环氧基，利用后续的交联反应，而不是像石墨烯本身与其他介质难以交联反应。节省了石墨烯的改性工艺。
(2)含氟的硅烷改性剂的制备：
三氟醋酸与3-氨基丙基三乙氧基硅烷的进行超声分散，得到含氟的硅烷改性剂；控制三氟醋酸与3-氨基丙基三乙氧基硅烷的摩尔比比为4:1～2:1；
本步骤利用三氟醋酸与3-氨基丙基三乙氧基硅烷进行混合反应，来完成含氟功能材料的加入，完成含氟功能材料的固定功能，同时改善材料表面的疏油功能，硅烷材料加入，有利于疏水功能的实现，其实现疏水疏油双重功能；同时利用氟功能材料的低表面能的功能从而实现材料的耐磨功能，来达到疏水疏油以及耐磨功能，最终达到延长最终产品的使用寿命的目的；
(3)环保功能涂层的制备：
将氧化石墨烯改性剂，含氟的硅烷改性剂，低聚壳聚糖，核壳型介孔硅铝酸盐，三甲氧基硅烷以及乙醇进行交联反应，反应时间为10～20小时，得到环保功能涂层。
低聚壳聚糖由于自身含有大量的正电荷阳离子碱性氨基低聚糖，既可以和氧化石墨烯改性剂进行交联作用，也可以含氟的硅烷改性剂进行交联，同时也可以三甲氧基硅烷进行交联，低聚壳聚糖易溶于水以及醇的溶液，其来自于虾蟹壳的壳聚糖降解成的带有氨基的小分子寡糖，是聚合度2～20的糖链，纯天然、无辐射、无污染、无添加等特点。而将其加入到涂料中，充当交联剂，是一种非常理想的材料。起到健康环保的功能。
核壳型介孔硅铝酸盐因为其自身为微球结构，微球具有规则球状形貌、致密二氧化硅保护的超顺磁性内核、高度开放的单层有序介孔硅铝酸盐外壳、规则排列的孔道，且孔壁具有高密度酸性活性位点，孔径大，因此易于与氧化石墨烯改性剂，含氟的硅烷改性剂，低聚壳聚糖中的基团发生交联反应，核壳型介孔硅铝酸盐自身为硅酸盐材料，也非常易于三甲氧基硅烷进行交联，相容性交好。另外核壳型介孔硅铝酸盐由于其微孔结构，在金属表面形成隔离层，起到隔离外界的油污以及等材料，起到防腐环保功能。
核壳型介孔硅铝酸盐：(1)通过stober方法，四氧化三铁分散乙醇中，然后加入TEOS和氨水中，制备出四氧化三铁@二氧化硅复合材料；以两性嵌段共聚物聚苯乙烯-b-聚4-乙烯基吡啶(Ps-b-P4VP)作为导向剂，加入氢氧化铝以及TEOS反应制备得到四氧化三铁@二氧化硅-Ps-b-P4VP/氢氧化铝/二氧化硅；最后进行煅烧处理，除去两性嵌段共聚物Ps-b-P4VP，得到核壳型介孔硅铝酸盐。
一种压纱板贾卡织物的编织方法，采用七把梳栉配合编织成经编织物；具体的编织方法为：
贾卡梳栉JB1.1，JB1.2可在面层底层交换垫纱成圈，贾卡梳栉JB2.1，JB2.2可在面层底层交换垫纱成圈，压纱板位于JB2.2与GB3之间对贾卡梳进行压纱；GB3，GB4在底层垫纱成圈，梳栉GB5在底层做衬垫组织。七把梳栉配合编织成经编织物，该织物具任意部位前后贾卡交换位置立体感，透视感非常强，且透气性极好、风格独特，是一款新型的鞋材面料。JB1.1、JB1.2，JB2.1、JB2.2既可以编织成面层和底层，而GB3、GB4、GB5仅仅是可以编织成底层。
各梳栉的垫纱组织和穿纱方式为：
(1)梳栉JB1.1的垫纱组织为：0-1/3-2//；
梳栉JB1.2的垫纱组织为：0-1/3-2//；
梳栉JB1.1、JB1.2的穿纱方式为：满穿；
(2)梳栉JB2.1的垫纱组织为：0-1/3-2//；
梳栉JB2.2的垫纱组织为：0-1/3-2//；
梳栉JB2.1、JB2.2的穿纱方式为：满穿
(3)压纱板在每次贾卡成圈时进行压纱，起到织物有凹凸、、提高织物局部厚实；
(4)梳栉GB3的垫纱组织为：1-0/0-1//；
梳栉GB3的穿纱方式为：满穿；
(5)梳栉GB4的垫纱组织为：1-0/0-1//；
梳栉GB4的穿纱方式为：满穿；
(6)梳栉GB5的垫纱组织为：1-1/0-0//；
梳栉GB5的穿纱方式为：满穿；
各梳栉使用的编织原料为：
梳栉J B1.1、J B1.2使用的编织原料为：450D涤纶低弹丝；
梳栉J B2.1、J B2.2使用的编织原料为：300D涤纶低弹丝；
梳栉GB3使用的编织原料为：0.10mm涤纶耐折单丝；
梳栉GB4使用的编织原料为：0.10mm涤纶耐折单丝；
梳栉GB5使用的编织原料为：0.10mm涤纶耐折单丝。
所述的涤纶低弹丝，其制备方法为：
以铜系抗菌功能母粒和PET切片混合后进行热熔纺丝，铜系抗菌功能母粒和PET切片的质量比为4:96；经环吹风冷却，上油，牵伸，卷绕得到抗菌涤纶纤维；
具体纺丝工艺为：卷绕速度为3500～4500米/分钟，环吹风风速为0.25～0.5米/分钟，环吹风风筒长度为110～185厘米，拉伸倍数为1.6～2.1倍；
以抗菌涤纶纤维为原料，采用DTY加弹方法，通过预网络喷嘴、第一罗拉、变形热箱、冷却板、假捻器、第二罗拉、主网络喷嘴、辅助第二罗拉、定型热箱、第三罗拉、上油轮、卷绕成型制备得到所需的涤纶低弹丝；
DTY加弹过程中具体工艺为：加工速度为480～710米/分钟，拉伸倍数1.6～1.76倍，变形温度175～195℃，热定型温度为150～170℃，其中摩擦盘的表面线速度与丝条离开假捻器的速度比D/Y值为1.90～1.95，网络度为110～140个/米；
涤纶低弹丝具有优异的三维卷曲性能和保暖性能；在经编间隔织物尤其是网布织物上应用广泛，涤纶低弹丝作为介于氨纶和尼龙之间的弹性，能够保持优异的弹性基础上，赋予其优异的保暖性能，且添加在纤维中的抗菌功能颗粒，能偶赋予其优异的保健功能，并且具有协同的保暖效果，在网布等技术领域具有广泛的应用前景。
涤纶低弹丝的单数为200～500D。
铜系抗菌功能母粒的制备方法，其具体步骤为：
(1)铜系抗菌材料的预处理物
取芦苇杆经剥离处理，得到芦苇秸秆芯层材料，把芦苇秸秆芯经酸洗然后再进行碱洗工艺预处理后，再采用清水清洗三次得到预处理后制备铜系抗菌材料的预处理物；
所述的芦苇秸秆芯的酸洗工艺为强氧化酸性混合溶液，在80～90℃条件下浸泡3～6h；
所述的强氧化酸性混合溶液为硝酸与双氧水的混合溶液，其中硝酸溶液的质量分数为10～15％，双氧水溶液的质量分数为10％～15％；
采用强氧化性的酸性溶液进行酸化和活化处理，保证了纤维素能够被充分的酸化和活化，同时也可以保证金属离子能够被完全侵出纤维素，保证金属离子的除杂；
所述的芦苇秸秆芯的碱性工艺为把酸化工艺处理后的芦苇秸秆芯用碱性醇溶液在80～90℃条件下浸泡3～6h；
所述的碱性醇溶液为者氢氧化钾的异丙醇的混合溶液，其中氢氧化钾与异丙醇的摩尔比为1:05～1:25；
芦苇秸秆作为一种生物质纤维素材料，本身具有纤维含量高，目前被大量用于纤维素或者造纸浆料；而芦苇秸秆中的芯材料中，其本身为高含量纤维素，碳元素含量丰富，同时本身为薄层材料，其每层之间的厚度为微米级别，因此通过后期炭化后，本身的石墨层能够很好的被炭化剥离；同时作为芦苇秸秆中的内部材料，本身具有可氧化，可酸化等性能，因此通过对芦苇秸秆中的纤维素材料再进行酸化处理，使其表面能够得到充分的活化，并且是纤维素中的其他重金属离子除去，同时再进行碱性溶液的除杂，从而保证芦苇秸秆中的金属离子含量降低，避免后期在炭化以及石墨化过程中的催化失活等问题。
(2)铜系抗菌材料的中间处理物的制备：
以步骤(1)铜系抗菌材料的预处理物为原料，以植酸和植酸铜的混合溶液为功能化处理液，在强力搅拌下，进行功能化负载反应，功能化负载反应的温度为85～90℃，功能化负载反应时间为24～36h；功能化负载后，采用超高速离心，得到离心沉淀物，离心沉淀物再在80℃条件下真空干燥处理，得到铜系抗菌材料的中间处理物；
所述的功能化处理液中的植酸质量分数为2～5％；
所述的功能化处理液中的植酸铜的质量分数为1～3％；
植酸作为一种有机酸，本身具有六元环结构，同时植酸的磷酸结构能够对木质纤维素起到很好的酸化，催化炭化的效果，也是目前用于石墨烯制备的主要催化剂；通过配合植酸铜的结构，利用活化的芦苇秸秆芯的吸附作用，通过吸附后的植酸以及质酸铜的附着效果，从而利于芦苇秸秆芯的催化炭化和石墨化效果，并且含铜离子在高温的炭化效果后，具有优异的抗菌效果，从而起到既可以催化炭化得到石墨烯，同时还可以在石墨烯表面负载得到抗菌功能的铜离子，从而进一步增强材料的抗菌性能。
(3)铜系抗菌材料的改性物的制备：
以步骤(3)制备的铜系抗菌材料的中间处理物为原料，在185～200℃氧化温度，氧气体积分数为10～15％，臭氧的体积分数为1～1.5％的氧化气氛中，进行氧化处理10～20h；然后再在氦气气氛中，500～600℃条件下进行炭化处理，得到铜系抗菌材料的改性物；
通过多步骤的加热，利用臭氧的氧化效果，提高功能化负载芦苇杆芯的氧化性能，从而利于后期的惰性气体中的炭化过程，提高其预氧化炭化效率。
(4)铜系抗菌材料的制备：
以步骤(3)制备的铜系抗菌材料的改性物和硝酸钾为原料，经搅拌均匀混合后，然后以连续输送物料和低氧的氮气混合气体，使铜系抗菌材料的改性物在低氧气氛中进行高温爆炸石墨化反应，收集高温爆炸石墨化反应的混合气体出口的气体，经冷却后收集得到铜系抗菌材料；
所述的抗菌材料的改性物和硝酸钾得质量比为1:0.05～1:0.08；
所述的高温爆炸石墨化过程中温度为1000～2100℃，其中低氧的氮气气氛中氧气的体积分数为2～6％；
所述的连续输送过程中物料与混合气体的体积比为1:800～1:1000；
所述的混合气体的输送流量为10～20L/min。
硝酸钾本身具有一定的助燃效果，因此在一定的范围内，可以起到爆炸协效剂，而铜系抗菌材料的改性物本身通过硝酸钾在瞬间的爆炸作用，利用爆炸的瞬间作用力，从而达到剥离石墨烯的效果，并且利用硝酸钾和氧气浓度的调节作用，从而达到石墨烯本身的层数控制，并且在硝酸钾的燃烧爆炸过后，产生的气体以及产物通过后期的收集，从而达到石墨烯的高效和连续化生产作业，效率高且成本低。同时通过负载具有抗菌的铜离子，具有协效增强石墨烯本身的抗菌的效果，同时通过采用硝酸钾的燃烧爆炸剥离石墨烯，利用控制硝酸钾含量以及氧气浓度，达到在有限空间的材料燃烧爆炸，利用爆炸力达到剥离石墨烯的作用，具有效率高，成本低等优点。
(5)铜系抗菌功能母粒的制备：
以步骤(4)制备的铜系抗菌材料和PET粒子经过混合熔融后挤出得到铜系抗菌功能母粒；铜系抗菌材料和PET粒子的质量比为1:8。
与现有技术相比，本发明的积极效果是：
七把梳栉配合编织成经编织物，该织物具任意部位前后贾卡交换位置立体感，透视感非常强，且透气性极好、风格独特，是一款新型的贾卡网布。
本申请的压纱板压纱编织的网布的立体效果更好。
附图说明
图1压纱板的装配示意图；
图2压纱板的左视图；
图3压纱板的安装位置示意图；
图4铜系抗菌材料的拉曼光谱；
图5铜系抗菌材料的扫描电镜图；
图6铜系抗菌材料的的透射电镜图；
附图中的标记为：1曲轴，2连杆，3压纱板，4摆臂，5主轴，5主轴。
具体实施方式
以下提供本发明一种压纱板的具体实施方式。
实施例1
一种压纱板，其材质为不锈钢。
一种压纱板，其形状为仿长方体；其中，长为2.5-3.5米左右，宽为2-20厘米，厚度为0.1-2厘米。优选的技术方案为，长为3.5米左右，宽为12厘米，厚度为1厘米。
一种压纱板，其截面为长方形和三角形组合而成，长方形的宽边和三角形的一边重合。
压纱板3通过摆臂4与主轴5相连，经编机的曲轴1通过连杆2与主轴5相连；如图1所示。
压纱板设置在梳栉的中间位置上，对于七梳栉经编机，其设置在第五梳栉的位置上；如图2所示。
不锈钢上设置环保功能涂层，环保功能涂层起到延长使用寿命的功能。
一种环保功能涂层，其原料质量百分比为：
一种环保功能涂层的制备方法，其具体步骤为：
(1)氧化石墨烯改性剂的制备：
将氧化石墨烯的水溶液与硝酸钡的水溶液进行超声分散，得到含钡离子的氧化石墨烯改性剂；控制氧化石墨烯与硝酸钡的摩尔比比为1:2；
(2)含氟的硅烷改性剂的制备：
三氟醋酸与3-氨基丙基三乙氧基硅烷的进行超声分散，得到含氟的硅烷改性剂；控制三氟醋酸与3-氨基丙基三乙氧基硅烷的摩尔比比为2:1；
(3)环保功能涂层的制备：
将氧化石墨烯改性剂，含氟的硅烷改性剂，低聚壳聚糖，核壳型介孔硅铝酸盐，三甲氧基硅烷以及乙醇进行交联反应，反应时间为10～20小时，得到环保功能涂层。
核壳型介孔硅铝酸盐因为其自身为微球结构，微球具有规则球状形貌、致密二氧化硅保护的超顺磁性内核、高度开放的单层有序介孔硅铝酸盐外壳、规则排列的孔道，且孔壁具有高密度酸性活性位点，孔径大，因此易于与氧化石墨烯改性剂，含氟的硅烷改性剂，低聚壳聚糖中的基团发生交联反应，核壳型介孔硅铝酸盐自身为硅酸盐材料，也非常易于三甲氧基硅烷进行交联，相容性交好。另外核壳型介孔硅铝酸盐由于其微孔结构，在金属表面形成隔离层，起到隔离外界的油污以及等材料，起到防腐环保功能。
核壳型介孔硅铝酸盐：(1)通过stober方法，四氧化三铁分散乙醇中，然后加入TEOS和氨水中，制备出四氧化三铁@二氧化硅复合材料；以两性嵌段共聚物聚苯乙烯-b-聚4-乙烯基吡啶(Ps-b-P4VP)作为导向剂，加入氢氧化铝以及TEOS反应制备得到四氧化三铁@二氧化硅-Ps-b-P4VP/氢氧化铝/二氧化硅；最后进行煅烧处理，除去两性嵌段共聚物Ps-b-P4VP，得到核壳型介孔硅铝酸盐；详细的制备过程见Amphiphilic Block CopolymersDirected Interface Coassembly to Construct Multifunctional Microspheres withMagnetic Core and Monolayer Mesoporous Aluminosilicate Shell(Adv.Mater.,2018,DOI:10.1002/adma.201800345)。
一种压纱板贾卡织物的编织方法，采用七把梳栉配合编织成经编织物；具体的编织方法为：
贾卡梳栉JB1.1，JB1.2可在面层底层交换垫纱成圈，贾卡梳栉JB2.1，JB2.2可在面层底层交换垫纱成圈，压纱板位于JB2.2与GB3之间对贾卡梳进行压纱；GB3，GB4在底层垫纱成圈，梳栉GB5在底层做衬垫组织。七把梳栉配合编织成经编织物，该织物具任意部位前后贾卡交换位置立体感，透视感非常强，且透气性极好、风格独特，是一款新型的鞋材面料。JB1.1、JB1.2，JB2.1、JB2.2既可以编织成面层和底层，而GB3、GB4、GB5仅仅是可以编织成底层。
各梳栉的垫纱组织和穿纱方式为：
(1)梳栉JB1.1的垫纱组织为：0-1/3-2//；
梳栉JB1.2的垫纱组织为：0-1/3-2//；
梳栉JB1.1、JB1.2的穿纱方式为：满穿；
(2)梳栉JB2.1的垫纱组织为：0-1/3-2//；
梳栉JB2.2的垫纱组织为：0-1/3-2//；
梳栉JB2.1、JB2.2的穿纱方式为：满穿
(3)压纱板在每次贾卡成圈时进行压纱，起到织物有凹凸、、提高织物局部厚实；
(4)梳栉GB3的垫纱组织为：1-0/0-1//；
梳栉GB3的穿纱方式为：满穿；
(5)梳栉GB4的垫纱组织为：1-0/0-1//；
梳栉GB4的穿纱方式为：满穿；
(6)梳栉GB5的垫纱组织为：1-1/0-0//；
梳栉GB5的穿纱方式为：满穿；
各梳栉使用的编织原料为：
梳栉JB1.1、JB1.2使用的编织原料为：450D涤纶低弹丝；
梳栉JB2.1、JB2.2使用的编织原料为：300D涤纶低弹丝；
梳栉GB3使用的编织原料为：0.10mm涤纶耐折单丝；
梳栉GB4使用的编织原料为：0.10mm涤纶耐折单丝；
梳栉GB5使用的编织原料为：0.10mm涤纶耐折单丝。
所述的涤纶低弹丝，其制备方法为：
以铜系抗菌功能母粒和PET切片混合后进行热熔纺丝，铜系抗菌功能母粒和PET切片的质量比为4:96；经环吹风冷却，上油，牵伸，卷绕得到抗菌涤纶纤维；
具体纺丝工艺为：卷绕速度为3500～4500米/分钟，环吹风风速为0.25～0.5米/分钟，环吹风风筒长度为110～185厘米，拉伸倍数为1.6～2.1倍；
以抗菌涤纶纤维为原料，采用DTY加弹方法，通过预网络喷嘴、第一罗拉、变形热箱、冷却板、假捻器、第二罗拉、主网络喷嘴、辅助第二罗拉、定型热箱、第三罗拉、上油轮、卷绕成型制备得到所需的涤纶低弹丝；
DTY加弹过程中具体工艺为：加工速度为480～710米/分钟，拉伸倍数1.6～1.76倍，变形温度175～195℃，热定型温度为150～170℃，其中摩擦盘的表面线速度与丝条离开假捻器的速度比D/Y值为1.90～1.95，网络度为110～140个/米；涤纶低弹丝对金黄色葡萄糖球菌的抑菌效果大于93.5％，对大肠杆菌的抑菌效果大于95％。
铜系抗菌功能母粒的制备方法，其具体步骤为：
(1)铜系抗菌材料的预处理物
取芦苇杆经剥离处理，得到芦苇秸秆芯层材料，把芦苇秸秆芯经酸洗然后再进行碱洗工艺预处理后，再采用清水清洗三次得到预处理后制备铜系抗菌材料的预处理物；
所述的芦苇秸秆芯的酸洗工艺为强氧化酸性混合溶液，在80～90℃条件下浸泡3～6h；
所述的强氧化酸性混合溶液为硝酸与双氧水的混合溶液，其中硝酸溶液的质量分数为15％，双氧水溶液的质量分数为15％；
所述的芦苇秸秆芯的碱性工艺为把酸化工艺处理后的芦苇秸秆芯用碱性醇溶液在80～90℃条件下浸泡3～6h；
所述的碱性醇溶液为者氢氧化钾的异丙醇的混合溶液，其中氢氧化钾与异丙醇的摩尔比为1:25；
(2)铜系抗菌材料的中间处理物的制备：
以步骤(1)铜系抗菌材料的预处理物为原料，以植酸和植酸铜的混合溶液为功能化处理液，在强力搅拌下，进行功能化负载反应，功能化负载反应的温度为85～90℃，功能化负载反应时间为24～36h；功能化负载后，采用超高速离心，得到离心沉淀物，离心沉淀物再在80℃条件下真空干燥处理，得到铜系抗菌材料的中间处理物；
所述的功能化处理液中的植酸质量分数为5％；
所述的功能化处理液中的植酸铜的质量分数为3％；
(3)铜系抗菌材料的改性物的制备：
以步骤(3)制备的铜系抗菌材料的中间处理物为原料，在185～200℃氧化温度，氧气体积分数为10～15％，臭氧的体积分数为1～1.5％的氧化气氛中，进行氧化处理10～20h；然后再在氦气气氛中，500～600℃条件下进行炭化处理，得到铜系抗菌材料的改性物；
(4)铜系抗菌材料的制备：
以步骤(3)制备的铜系抗菌材料的改性物和硝酸钾为原料，经搅拌均匀混合后，然后以连续输送物料和低氧的氮气混合气体，使铜系抗菌材料的改性物在低氧气氛中进行高温爆炸石墨化反应，收集高温爆炸石墨化反应的混合气体出口的气体，经冷却后收集得到铜系抗菌材料；
所述的抗菌材料的改性物和硝酸钾得质量比为1:0.08；
所述的高温爆炸石墨化过程中温度为1000～2100℃，其中低氧的氮气气氛中氧气的体积分数为2～6％；
所述的连续输送过程中物料与混合气体的体积比为1:1000；
所述的混合气体的输送流量为10～20L/min。
图4铜系抗菌材料的拉曼光谱；铜系抗菌材料的图谱中1595cm-1对应的是石墨化程度的特征峰，1350cm-1对应的是石墨烯中无序的碳层结构，且峰的强度比值为16.3，因此说明所制备的材料石墨化程度高，同时在图谱中能明显的看出石墨烯材料特有的2D峰，且2D峰高，因此所制备的生物质石墨烯品质好。
图5铜系抗菌材料的扫描电镜图；图6铜系抗菌材料的的透射电镜图；石墨烯呈片层结构，且在电镜照片中，能够清晰的分辨出石墨烯的片层，并且石墨烯中包含负载的功能颗粒材料。
(5)铜系抗菌功能母粒的制备：
以步骤(4)制备的铜系抗菌材料和PET粒子经过混合熔融后挤出得到铜系抗菌功能母粒；铜系抗菌材料和PET粒子的质量比为1:8。
实施例2
一种压纱板，其材质为不锈钢。
一种压纱板，其形状为仿长方体；其中，长为2.5-3.5米左右，宽为2-20厘米，厚度为0.1-2厘米。优选的技术方案为，长为3.5米左右，宽为12厘米，厚度为1厘米。
一种压纱板，其截面为长方形和三角形组合而成，长方形的宽边和三角形的一边重合。
压纱板3通过摆臂4与主轴5相连，经编机的曲轴1通过连杆2与主轴5相连；如图1所示。
压纱板设置在梳栉的中间位置上，对于七梳栉经编机，其设置在第五梳栉的位置上；如图2所示。
不锈钢上设置环保功能涂层，环保功能涂层起到延长使用寿命的功能。
一种环保功能涂层，其原料质量百分比为：
一种环保功能涂层的制备方法，其具体步骤为：
(1)氧化石墨烯改性剂的制备：
将氧化石墨烯的水溶液与硝酸钡的水溶液进行超声分散，得到含钡离子的氧化石墨烯改性剂；控制氧化石墨烯与硝酸钡的摩尔比比为1:1；
本步骤利用石墨烯的尺寸小的特点使得石墨烯可以填充到涂料的微孔洞和缺陷中，在一定程度上阻止和延缓了小分子腐蚀介质浸入金属基体，增强了涂层的物理隔绝作用，增强了涂层的防腐性能；同时石墨烯呈层状结构，是极其薄的片层结构，它可以在涂层中层层叠加，形成致密的物理隔离层，小分子的腐蚀介质很难通过这层致密的物理隔离层，因此含有石墨烯的防腐涂料有极强的物理隔绝作用。本申请的另外一个改进点在于利用石墨烯自带的羟基，羧基以及环氧基，与溶液中的分散均匀的钡离子相结合，主要是将利用氧化石墨烯与钡离子发生络合反应得到改性剂，利用钡离子提高材料的耐磨性能，而将其涂在金属表面，可以保护金属不受腐蚀，从而延长最终产品的使用寿命；本申请的氧化石墨烯的自身含有的羟基，羧基以及环氧基，利用后续的交联反应，而不是像石墨烯本身与其他介质难以交联反应。节省了石墨烯的改性工艺。
(2)含氟的硅烷改性剂的制备：
三氟醋酸与3-氨基丙基三乙氧基硅烷的进行超声分散，得到含氟的硅烷改性剂；控制三氟醋酸与3-氨基丙基三乙氧基硅烷的摩尔比比为4:1～2:1；
本步骤利用三氟醋酸与3-氨基丙基三乙氧基硅烷进行混合反应，来完成含氟功能材料的加入，完成含氟功能材料的固定功能，同时改善材料表面的疏水功能，同时利用氟功能材料的低表面能的功能从而实现材料的耐磨功能，最终达到延长最终产品的使用寿命的目的；
(3)环保功能涂层的制备：
将氧化石墨烯改性剂，含氟的硅烷改性剂，低聚壳聚糖，三甲氧基硅烷以及乙醇进行交联反应，反应时间为10～20小时，得到环保功能涂层。
低聚壳聚糖由于自身含有大量的正电荷阳离子碱性氨基低聚糖，既可以和氧化石墨烯改性剂进行交联作用，也可以含氟的硅烷改性剂进行交联，同时也可以三甲氧基硅烷进行交联，低聚壳聚糖易溶于水以及醇的溶液，其来自于虾蟹壳的壳聚糖降解成的带有氨基的小分子寡糖，是聚合度2～20的糖链，纯天然、无辐射、无污染、无添加等特点。而将其加入到涂料中，充当交联剂，是一种非常理想的材料。起到健康环保的功能。
一种压纱板贾卡织物的编织方法，采用七把梳栉配合编织成经编织物；具体的编织方法为：
贾卡梳栉JB1.1，JB1.2可在面层底层交换垫纱成圈，贾卡梳栉JB2.1，JB2.2可在面层底层交换垫纱成圈，压纱板位于JB2.2与GB3之间对贾卡梳进行压纱；GB3，GB4在底层垫纱成圈，梳栉GB5在底层做衬垫组织。七把梳栉配合编织成经编织物，该织物具任意部位前后贾卡交换位置立体感，透视感非常强，且透气性极好、风格独特，是一款新型的鞋材面料。JB1.1、JB1.2，JB2.1、JB2.2既可以编织成面层和底层，而GB3、GB4、GB5仅仅是可以编织成底层。
各梳栉的垫纱组织和穿纱方式为：
(1)梳栉JB1.1的垫纱组织为：0-1/3-2//；
梳栉JB1.2的垫纱组织为：0-1/3-2//；
梳栉JB1.1、JB1.2的穿纱方式为：满穿；
(2)梳栉JB2.1的垫纱组织为：0-1/3-2//；
梳栉JB2.2的垫纱组织为：0-1/3-2//；
梳栉JB2.1、JB2.2的穿纱方式为：满穿
(3)压纱板在每次贾卡成圈时进行压纱，起到织物有凹凸、、提高织物局部厚实；
(4)梳栉GB3的垫纱组织为：1-0/0-1//；
梳栉GB3的穿纱方式为：满穿；
(5)梳栉GB4的垫纱组织为：1-0/0-1//；
梳栉GB4的穿纱方式为：满穿；
(6)梳栉GB5的垫纱组织为：1-1/0-0//；
梳栉GB5的穿纱方式为：满穿；
各梳栉使用的编织原料为：
梳栉J B1.1、J B1.2使用的编织原料为：450D涤纶低弹丝；
梳栉J B2.1、J B2.2使用的编织原料为：300D涤纶低弹丝；
梳栉GB3使用的编织原料为：0.10mm涤纶耐折单丝；
梳栉GB4使用的编织原料为：0.10mm涤纶耐折单丝；
梳栉GB5使用的编织原料为：0.10mm涤纶耐折单丝。
所述的涤纶低弹丝，其制备方法为：
以铜系抗菌功能母粒和PET切片混合后进行热熔纺丝，铜系抗菌功能母粒和PET切片的质量比为4:96；经环吹风冷却，上油，牵伸，卷绕得到抗菌涤纶纤维；
具体纺丝工艺为：卷绕速度为3500～4500米/分钟，环吹风风速为0.25～0.5米/分钟，环吹风风筒长度为110～185厘米，拉伸倍数为1.6～2.1倍；
以抗菌涤纶纤维为原料，采用DTY加弹方法，通过预网络喷嘴、第一罗拉、变形热箱、冷却板、假捻器、第二罗拉、主网络喷嘴、辅助第二罗拉、定型热箱、第三罗拉、上油轮、卷绕成型制备得到所需的涤纶低弹丝；
DTY加弹过程中具体工艺为：加工速度为480～710米/分钟，拉伸倍数1.6～1.76倍，变形温度175～195℃，热定型温度为150～170℃，其中摩擦盘的表面线速度与丝条离开假捻器的速度比D/Y值为1.90～1.95，网络度为110～140个/米；涤纶低弹丝对金黄色葡萄糖球菌的抑菌效果大于93.5％，对大肠杆菌的抑菌效果大于95％。
铜系抗菌功能母粒的制备方法，其具体步骤为：
(1)铜系抗菌材料的预处理物
取芦苇杆经剥离处理，得到芦苇秸秆芯层材料，把芦苇秸秆芯经酸洗然后再进行碱洗工艺预处理后，再采用清水清洗三次得到预处理后制备铜系抗菌材料的预处理物；
所述的芦苇秸秆芯的酸洗工艺为强氧化酸性混合溶液，在80～90℃条件下浸泡3～6h；
所述的强氧化酸性混合溶液为硝酸与双氧水的混合溶液，其中硝酸溶液的质量分数为10％，双氧水溶液的质量分数为10％；
所述的芦苇秸秆芯的碱性工艺为把酸化工艺处理后的芦苇秸秆芯用碱性醇溶液在80～90℃条件下浸泡3～6h；
所述的碱性醇溶液为者氢氧化钾的异丙醇的混合溶液，其中氢氧化钾与异丙醇的摩尔比为1:05；
(2)铜系抗菌材料的中间处理物的制备：
以步骤(1)铜系抗菌材料的预处理物为原料，以植酸和植酸铜的混合溶液为功能化处理液，在强力搅拌下，进行功能化负载反应，功能化负载反应的温度为85～90℃，功能化负载反应时间为24～36h；功能化负载后，采用超高速离心，得到离心沉淀物，离心沉淀物再在80℃条件下真空干燥处理，得到铜系抗菌材料的中间处理物；
所述的功能化处理液中的植酸质量分数为2％；
所述的功能化处理液中的植酸铜的质量分数为1％；
(3)铜系抗菌材料的改性物的制备：
以步骤(3)制备的铜系抗菌材料的中间处理物为原料，在185～200℃氧化温度，氧气体积分数为10～15％，臭氧的体积分数为1～1.5％的氧化气氛中，进行氧化处理10～20h；然后再在氦气气氛中，500～600℃条件下进行炭化处理，得到铜系抗菌材料的改性物；
(4)铜系抗菌材料的制备：
以步骤(3)制备的铜系抗菌材料的改性物和硝酸钾为原料，经搅拌均匀混合后，然后以连续输送物料和低氧的氮气混合气体，使铜系抗菌材料的改性物在低氧气氛中进行高温爆炸石墨化反应，收集高温爆炸石墨化反应的混合气体出口的气体，经冷却后收集得到铜系抗菌材料；
所述的抗菌材料的改性物和硝酸钾得质量比为1:0.05；
所述的高温爆炸石墨化过程中温度为1000～2100℃，其中低氧的氮气气氛中氧气的体积分数为2％；
所述的连续输送过程中物料与混合气体的体积比为1:800；
所述的混合气体的输送流量为10～20L/min。
(5)铜系抗菌功能母粒的制备：
以步骤(4)制备的铜系抗菌材料和PET粒子经过混合熔融后挤出得到铜系抗菌功能母粒；铜系抗菌材料和PET粒子的质量比为1:8。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围内。
