一种色棉水刺无纺布的制备方法及其制品
技术领域
本发明涉及布料的制备和应用技术领域，具体涉及一种色棉水刺无纺布的制备方法及其制品。
背景技术
现有的用于制作毛巾的布料一般是由传统的纺纱制造工艺制成，其存在制作工艺复杂、生产效率低、加工成本高且耗材大等问题，而采用这类布料制成的毛巾一般较厚重且毛巾的毛绒间隙较多，导致毛巾湿水后不易晾干而容易滋生细菌、产生异味，且毛绒间隙上还容易沉积水垢，使毛巾越洗越硬，不适用于敏感肌肤使用。
由于无纺布相较于纺织布料具有质轻、透气的优点，因此现有部分毛巾采用无纺布制备毛巾，但是由于全棉无纺布本身的颜色单一，有其他色彩需求时需要对无纺布进行染色整理和水洗处理，染整工艺处理后的无纺布的布面效果差及布面强力下降，而水洗易造成无纺布毛巾起毛掉絮，不符合产品质量要求。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明的第一目的在于提供一种色棉水刺无纺布的制备方法，制得的色棉水刺无纺布的布面效果好且强度高，制备工艺简单，生产效率高，生产成本低。
本发明的第二目的在于提供一种色棉水刺无纺布制品，该布料制品具有高吸水性，高布面强度，且容易晾干的优点。
本发明的第一目的是通过下述技术方案实现的：
一种色棉水刺无纺布的制备方法，其包括如下制备步骤：
步骤一、将原棉纤维制作成丝饼后放入漂白缸内，按1:3-4的浴比控制漂白缸内的原棉纤维与水的量，然后加入漂白剂漂白，所述漂白剂与丝饼的重量比为1-5:100；
步骤二、将漂白后的丝饼装入染色缸内，按1:3-4的浴比控制染色缸内的棉纤维与水的量，然后加入染色剂对棉纤维进行染色，所述染色剂与丝饼的重量比为3-4:100；
步骤三、向染色后的棉纤维添加固色剂进行固色处理，然后脱水并烘干，制得染色棉纤维；
步骤四、对所述染色棉纤维进行梳理，使染色棉纤维成为单纤维状态，并清除染色棉纤维中的杂质；
步骤五、将梳理后的染色棉纤维进行铺网形成染色棉纤维网，然后对染色棉纤维网进行牵伸处理；
步骤六、通过高压水帘对染色棉纤维网进行水刺，使纤维充分缠结，加固染色棉纤维网，最后将染色棉纤维网烘干并收卷，制得色棉水刺无纺布。
其中，所述步骤一中的原棉纤维的长度为10-45mm。
其中，所述步骤一中的漂白剂包括如下重量份数的原料：
其中，所述过氧化氢水溶液的质量浓度为25-30％。
其中，所述螯合剂为柠檬酸铵、羟基乙酸和乙二胺四乙酸按重量比为1:0.3-0.5:1.5-3组成的混合物。
其中，所述稳定剂为硅酸钠、羟基乙叉二膦酸按重量比为1：1-3:0.5-0.8组成的混合物。
其中所述渗透剂为硫酸化蓖麻油、脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基苯磺酸钠按重量比为1:2-3:0.8-1.6组成的混合物。
其中，所述步骤一漂白时，先添加氢氧化钠、稳定剂、螯合剂和渗透剂，并调节温度至100-120℃，漂白15-25min，然后再加入过氧化氢漂白15-25min。
其中，所述原棉纤维经步骤一漂白后，将所述丝饼从漂白缸内取出，然后依次在70-90℃的热水水洗5-15min、15-20℃的冷水水洗5-15min后，再放入染色缸内染色。
其中，所述染色剂包括活性染料、元明粉和纯碱。
其中，所述染色温度为55-65℃，染色时长为30-90min。
本发明的第二目的是通过下述技术方案实现的：
一种色棉水刺无纺布制品，包括至少两层复合的色棉水刺无纺布和设于相邻两层色棉水刺无纺布之间的加强层，所述加强层上开设有多个透气孔，所述色棉水刺无纺布为采用权利要求1-5任意一项制备方法制得的色棉水刺无纺布。
其中，所述透气孔的直径为0.6-1.2mm。
其中，多层所述色棉水刺无纺布采用绗缝方式进行连接。
其中，所述色棉水刺无纺布制品的四周边沿通过连接线进行缝边形成加固部。
具体的，四周边沿连接包括：包边和不包边、各种车缝工艺等。
本发明的有益效果是：
1、本发明的色棉水刺无纺布的制备方法，制备工艺简单，生产周期短，生产效率高，制得的色棉水刺无纺布布面强度高、布面效果好，布面不易起毛，且质地柔软，不易掉色；
2、本发明的色棉水刺无纺布制品通过在相邻两层色棉水刺无纺布之间添加加强层，可以有效提高本发明的色棉水刺无纺布制品的强度，延长其使用寿命。通过在加强层上开设多个透气孔，有利于提高本发明的制品的吸水性能和透气性能，达到快速吸水和干燥的目的；
3、本发明的色棉水刺无纺布制品可以根据需要进行冲切或裁剪成相应的形状或大小，可用于制备成各种毛巾，如浴巾、运动毛巾、压缩毛巾等，也可制成抹布，根据产品的需要复合不同层数的色棉水刺无纺布，更有利于提高客户体验度和实用性。
4、本发明的制备方法也可应用于不用染色的天然彩棉及其相关的产品，制得的产品强度高且布面效果好。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明实施例4的俯视图；
图2是本发明实施例4的剖视图。
附图标记说明：1、色棉水刺无纺布；2、加强层；3、透气孔；4、加固部。
具体实施方式
以下将结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
实施例1
一种色棉水刺无纺布的制备方法，其包括如下制备步骤：
步骤一、将长度为27.5mm的原棉纤维制作成丝饼后放入漂白缸内，按1:3.5的浴比控制漂白缸内的原棉纤维与水的量，然后加入漂白剂漂白，所述漂白剂与丝饼的重量比为3:100；
步骤二、将漂白后的丝饼装入染色缸内，按1:3.5的浴比控制染色缸内的棉纤维与水的量，然后加入染色剂对棉纤维进行染色，所述染色剂与丝饼的重量比为3.5:100，所述染色温度为60℃，染色时长为60min。；
步骤三、向染色后的棉纤维添加固色剂进行固色处理，然后脱水并烘干，制得染色棉纤维；
步骤四、采用梳理设备对所述染色棉纤维进行梳理，使染色棉纤维成为单纤维状态，并清除染色棉纤维中的杂质；
步骤五、采用铺网机将梳理后的染色棉纤维进行铺网形成染色棉纤维网，然后采用牵伸机对染色棉纤维网进行牵伸处理；
步骤六、通过高压水帘对染色棉纤维网进行水刺，使纤维充分缠结，加固染色棉纤维网，最后将染色棉纤维网烘干并收卷，制得色棉水刺无纺布。
其中，所述步骤一中的漂白剂包括如下重量份数的原料：
其中，所述过氧化氢水溶液的质量浓度为27.5％。
其中，所述螯合剂为柠檬酸铵、羟基乙酸和乙二胺四乙酸按重量比为1:0.4:2组成的混合物。
其中，所述稳定剂为硅酸钠、羟基乙叉二膦酸按重量比为1:1.5:0.65组成的混合物。
其中所述渗透剂为硫酸化蓖麻油、脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基苯磺酸钠按重量比为1:2.5:1.2组成的混合物。
其中，所述步骤一漂白时，先添加氢氧化钠、稳定剂、螯合剂和渗透剂，并调节温度至110℃，漂白20min，然后再加入过氧化氢漂白20min。
其中，所述原棉纤维经步骤一漂白后，将所述丝饼从漂白缸内取出，然后依次在80℃的热水水洗10min、17.5℃的冷水水洗10min后，再放入染色缸内染色。
其中，所述染色剂包括活性染料、元明粉和纯碱。
所述活性染料、元明粉和纯碱按重量比为5:3:1组成的混合物。
实施例2
一种色棉水刺无纺布的制备方法，其包括如下制备步骤：
步骤一、将长度为10mm的原棉纤维制作成丝饼后放入漂白缸内，按1:3的浴比控制漂白缸内的原棉纤维与水的量，然后加入漂白剂漂白，所述漂白剂与丝饼的重量比为1:100；
步骤二、将漂白后的丝饼装入染色缸内，按1:3的浴比控制染色缸内的棉纤维与水的量，然后加入染色剂对棉纤维进行染色，所述染色剂与丝饼的重量比为3:100，所述染色温度为55℃，染色时长为30min。；
步骤三、向染色后的棉纤维添加固色剂进行固色处理，然后脱水并烘干，制得染色棉纤维；
步骤四、采用梳理设备对所述染色棉纤维进行梳理，使染色棉纤维成为单纤维状态，并清除染色棉纤维中的杂质；
步骤五、采用铺网机将梳理后的染色棉纤维进行铺网形成染色棉纤维网，然后采用牵伸机对染色棉纤维网进行牵伸处理；
步骤六、通过高压水帘对染色棉纤维网进行水刺，使纤维充分缠结，加固染色棉纤维网，最后将染色棉纤维网烘干并收卷，制得色棉水刺无纺布。
其中，所述步骤一中的漂白剂包括如下重量份数的原料：
其中，所述过氧化氢水溶液的质量浓度为25％。
其中，所述螯合剂为柠檬酸铵、羟基乙酸和乙二胺四乙酸按重量比为1:0.3:1.5组成的混合物。
其中，所述稳定剂为硅酸钠、羟基乙叉二膦酸按重量比为1:1:0.5组成的混合物。
其中所述渗透剂为硫酸化蓖麻油、脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基苯磺酸钠按重量比为1:2:0.8组成的混合物。
其中，所述步骤一漂白时，先添加氢氧化钠、稳定剂、螯合剂和渗透剂，并调节温度至100℃，漂白15min，然后再加入过氧化氢漂白15min。
其中，所述原棉纤维经步骤一漂白后，将所述丝饼从漂白缸内取出，然后依次在70℃的热水水洗5min、15℃的冷水水洗5min后，再放入染色缸内染色。
其中，所述染色剂包括活性染料、元明粉和纯碱。
所述活性染料、元明粉和纯碱按重量比为5:3:1组成的混合物。
实施例3
一种色棉水刺无纺布的制备方法，其包括如下制备步骤：
步骤一、将长度为45mm的原棉纤维制作成丝饼后放入漂白缸内，按1:4的浴比控制漂白缸内的原棉纤维与水的量，然后加入漂白剂漂白，所述漂白剂与丝饼的重量比为5:100；
步骤二、将漂白后的丝饼装入染色缸内，按1:4的浴比控制染色缸内的棉纤维与水的量，然后加入染色剂对棉纤维进行染色，所述染色剂与丝饼的重量比为4:100，所述染色温度为65℃，染色时长为90min。；
步骤三、向染色后的棉纤维添加固色剂进行固色处理，然后脱水并烘干，制得染色棉纤维；
步骤四、采用梳理设备对所述染色棉纤维进行梳理，使染色棉纤维成为单纤维状态，并清除染色棉纤维中的杂质；
步骤五、采用铺网机将梳理后的染色棉纤维进行铺网形成染色棉纤维网，然后采用牵伸机对染色棉纤维网进行牵伸处理；
步骤六、通过高压水帘对染色棉纤维网进行水刺，使纤维充分缠结，加固染色棉纤维网，最后将染色棉纤维网烘干并收卷，制得色棉水刺无纺布。
其中，所述步骤一中的漂白剂包括如下重量份数的原料：
其中，所述过氧化氢水溶液的质量浓度为30％。
其中，所述螯合剂为柠檬酸铵、羟基乙酸和乙二胺四乙酸按重量比为1:0.5:3组成的混合物。
其中，所述稳定剂为硅酸钠、羟基乙叉二膦酸按重量比为1:3:0.8组成的混合物。
其中所述渗透剂为硫酸化蓖麻油、脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基苯磺酸钠按重量比为1:3:1.6组成的混合物。
其中，所述步骤一漂白时，先添加氢氧化钠、稳定剂、螯合剂和渗透剂，并调节温度至120℃，漂白25min，然后再加入过氧化氢漂白25min。
其中，所述原棉纤维经步骤一漂白后，将所述丝饼从漂白缸内取出，然后依次在90℃的热水水洗15min、20℃的冷水水洗15min后，再放入染色缸内染色。
其中，所述染色剂包括活性染料、元明粉和纯碱。
所述活性染料、元明粉和纯碱按重量比为5:3:1组成的混合物。
实施例4
一种色棉水刺无纺布制品，包括至少两层复合的色棉水刺无纺布1和设于相邻两层色棉水刺无纺布1之间的加强层2，所述加强层2上开设有多个透气孔3。具体的，所述色棉水刺无纺布1为采用实施例1的制备方法制得的色棉水刺无纺布1，所述加强层2为纺织布料。
具体的，多层所述色棉水刺无纺布1采用绗缝方式进行连接。
本发明的色棉水刺无纺布1制品通过在相邻两层色棉水刺无纺布1之间添加加强层2，可以有效提高本发明的色棉水刺无纺布1制品的强度，延长其使用寿命。通过在加强层2上开设多个透气孔3，有利于提高本发明的制品的吸水性能和透气性能，达到快速吸水和干燥的目的。
其中，所述透气孔3的直径为0.6-1.2mm，当透气孔3过大时，会影响本发明的制品的整体强度，降低使用寿命，当透气孔3过小时，会影响本发明的制品的透气性能和吸水性能。具体的，在本实施例中，本发明的透气孔3的直径为0.9mm。
具体的，本发明的制品可以根据需要，将该制品冲切成相应形状及大小的布料，而为了提高冲切后布料的强度，所述色棉水刺无纺布1制品的四周边沿通过连接线进行缝边形成加固部4。具体的，所述封边可以是包边、卷边封、内折边封等，在本实施例中，采用包边工艺对制品边沿进行封边处理。
以上是对本发明的较佳实施进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
