一种石墨烯复合面料的生产工艺
技术领域
本发明涉及纺织技术领域，特别涉及一种石墨烯复合面料的生产工艺。
背景技术
石墨烯是目前世界上发现的最薄、硬度最大、导电导热性能最好的一种新型纳米材料，被称为“黑金”、“新材料之王”。科学家预言石墨烯将“彻底改变21世纪”，掀起一场席卷全球的颠覆性新技术、新产业革命。生物质石墨烯是以天然绿色植物秸秆为原料，采用基于基团配位析碳原理的热裂解法制备而成，是一种二维呈现的颗粒，石墨烯纱线是由生物质石墨烯与纺丝材料复合制造而成的一种新型纤维，在纺织领域和健康领域具有很高的使用价值。石墨烯具有显著远红外抗菌抑菌、缓解疲劳、疏通经络、流通血液、消炎抗菌等功能作用。但由于生物质石墨烯是二维结构的碳原子，本身是透明的，堆积到多层后，就形成了黑色，复合制造出来的纤维就只能是深颜色，类如黑色、深花灰色等，通过现有的面料生产工艺，将石墨烯纱线与其它纱线材料混用得到面料颜色混杂，效果差，致使石墨烯纱线材料只能做内穿衣物或衣物夹层的充绒，更不能为时装领域所使用。
发明内容
本发明的目的旨在提供一种石墨烯复合面料的生产工艺，以解决上述技术问题。
为了实现上述目的，本发明的技术方案为：
本发明提供的一种石墨烯复合面料的生产工艺，包括如下步骤：
(1)使用日本产电脑横机按照双层编织程序进行双层编织，所述日本产电脑横机的前针床的转数与后针床转数相同，采用间隔丝吊目的连接方式将前针床的编织物和后针床的编织物进行局部连接固定，编织完成后即可得到具有空气层的坯布，其中，所述后针床的编织物为石墨烯纱；
(2)将所得的坯布进行锁眼、收线头、水洗、烘干、整烫、包装得到石墨烯复合面料。
优选的，所述日本产电脑横机的品牌为SES-122SV，所用针型为16G。
优选的，所述间隔丝选自氨纶纱、锦纶纱中的任意一种或两种。
进一步优选的，所述混纺纱为棉和再生纤维按照1～2:1的重量比混纺而成。
优选的，所述前针床的编织物为羊毛纱、羊绒纱、棉纺纱中的任意一种或多种。
进一步优选的，所述前针床的编织物为羊绒纱。
优选的，所述水洗的条件为：平滑柔软剂4～5Kg、柔软时间30～35min。
优选的，所述烘干的条件为：烘干温度70～90℃、烘干时间50～60min。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
本发明的工艺步骤简单，对皮肤无刺激性，利用日本产电脑横机按照双层编织程序进行双层编织，使得空气层面料的外层和内层紧密粘合在一起，有如同单面的手感，丝毫不显两层面料的臃肿感，颜色不会混杂在一起，通过本发明的生产工艺制成的石墨烯面料不仅具有舒适、透气、弹性好、不易变形的优点，具有良好的合体性、保形性、悬垂性等特性，还具有显著远红外抗菌抑菌、缓解疲劳、疏通经络、流通血液、消炎抗菌等功能作用，适用于各种如围巾等服装。
附图说明
图1为日本产电脑横机的双层编织操作界面的示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
实施例1
本实施例提供的石墨烯复合面料的生产工艺，包括如下步骤：
(1)选用氨纶纱(购自杜邦公司，即莱卡纱)为间隔丝，选用羊绒纱为前针床的编织物，选用石墨烯纱为后针床的编织物，石墨烯纱购自山东圣泉新材料股份有限公司，产品编号为630000003579；
(2)使用日本产电脑横机(品牌为SES-122SV，所用针型为16G)按照双层编织程序(电脑操作界面截图如图1所示)进行双层编织，所述日本产电脑横机的前针床的转数与后针床转数相同，采用间隔丝吊目的连接方式将前针床的编织物和后针床的编织物进行局部连接固定，编织完成后即可得到具有空气层的坯布；
(3)将所得的坯布进行裁剪、水洗、烘干、整烫得到石墨烯复合面料，其中，水洗的条件为：平滑柔软剂4Kg、柔软时间30min，烘干的条件为：烘干温度80℃、烘干时间50min。
通过测试可知，本实施例所得的石墨烯复合面料空气层面料的外层和内层紧密粘合在一起，外层显示的是前针床的编织物的颜色，内层显示的是后针床的编织物的颜色，有如同单面的手感，蓬松度可以达到针织面料的85％，起拱性测试为1.6mm，不易变形；表面粗糙度为50um，亲肤性好。根据FZ/T73023-2006标准测试，本实施例的石墨烯复合面料对金黄色葡萄球菌、大肠杆菌、白色念球菌的抑菌率分别为99.47％、99.34％、98.81％。
实施例2
本实施例提供的石墨烯复合面料的生产工艺，包括如下步骤：
(1)选用氨纶纱(购自杜邦公司，即莱卡纱)为间隔丝，选用羊绒纱为前针床的编织物，选用石墨烯纱(山东圣泉)为后针床的编织物，石墨烯纱购自山东圣泉新材料股份有限公司，产品编号为630000003579；
(2)使用日本产电脑横机(品牌为SES-122SV，所用针型为16G)按照双层编织程序(电脑操作界面截图如图1所示)进行双层编织，所述日本产电脑横机的前针床的转数与后针床转数相同，采用间隔丝吊目的连接方式将前针床的编织物和后针床的编织物进行局部连接固定，编织完成后即可得到具有空气层的坯布；
(3)将所得的坯布进行裁剪、水洗、烘干、整烫得到石墨烯复合面料，其中，水洗的条件为：平滑柔软剂4.5Kg、柔软时间35min，烘干的条件为：烘干温度70℃、烘干时间60min。
通过测试可知，本实施例所得的石墨烯复合面料空气层面料的外层和内层紧密粘合在一起，有如同单面的手感，蓬松度可以达到针织面料的80％，起拱性测试为1.7mm，不易变形；表面粗糙度为50um，亲肤性好；根据FZ/T73023-2006标准测试，本实施例的石墨烯复合面料对金黄色葡萄球菌、大肠杆菌、白色念球菌的抑菌率分别为99.32％、99.14％、98.77％。
实施例3
本实施例提供的石墨烯复合面料的生产工艺，包括如下步骤：
(1)选用锦纶纱(即尼龙)为间隔丝，选用羊毛纱为前针床的编织物，选用石墨烯纱为后针床的编织物，石墨烯纱购自山东圣泉新材料股份有限公司，产品编号为630000003579；
(2)使用日本产电脑横机(品牌为SES-122SV，所用针型为16G)按照双层编织程序(电脑操作界面截图如图1所示)进行双层编织，所述日本产电脑横机的前针床的转数与后针床转数相同，采用间隔丝吊目的连接方式将前针床的编织物和后针床的编织物进行局部连接固定，编织完成后即可得到具有空气层的坯布；
(3)将所得的坯布进行裁剪、水洗、烘干、整烫得到石墨烯复合面料，其中，水洗的条件为：平滑柔软剂4Kg、柔软时间35min，烘干的条件为：烘干温度90℃、烘干时间50min。
通过测试可知，本实施例所得的石墨烯复合面料空气层面料的外层和内层紧密粘合在一起，有如同单面的手感，的蓬松度可以达到针织面料的80％，起拱性测试为1.9mm，不易变形；表面粗糙度为50um，亲肤性好。根据FZ/T73023-2006标准测试，本实施例的石墨烯复合面料对金黄色葡萄球菌、大肠杆菌、白色念球菌的抑菌率分别为99.27％、99.12％、98.83％。
实施例4
本实施例提供的石墨烯复合面料的生产工艺，包括如下步骤：
(1)选用氨纶纱(购自杜邦公司，即莱卡纱)为间隔丝，选用羊毛纱为前针床的编织物，选用石墨烯纱为后针床的编织物，石墨烯纱购自山东圣泉新材料股份有限公司，产品编号为630000003579；
(2)使用日本产电脑横机(品牌为SES-122SV，所用针型为16G)按照双层编织程序(电脑操作界面截图如图1所示)进行双层编织，所述日本产电脑横机的前针床的转数与后针床转数相同，采用间隔丝吊目的连接方式将前针床的编织物和后针床的编织物进行局部连接固定，编织完成后即可得到具有空气层的坯布；
(3)将所得的坯布进行裁剪、水洗、烘干、整烫得到石墨烯复合面料，其中，水洗的条件为：平滑柔软剂4Kg、柔软时间35min，烘干的条件为：烘干温度90℃、烘干时间50min。
通过测试可知，本实施例所得的石墨烯复合面料空气层面料的外层和内层紧密粘合在一起，有如同单面的手感，的蓬松度可以达到针织面料的80％，起拱性测试为2.3mm，不易变形；表面粗糙度为80um，亲肤性好。根据FZ/T73023-2006标准测试，本实施例的石墨烯复合面料对金黄色葡萄球菌、大肠杆菌、白色念球菌的抑菌率分别为98.94％、98.51％、97.27％。
实施例5
本实施例提供的石墨烯复合面料的生产工艺，包括如下步骤：
(1)选用锦纶纱(即尼龙)为间隔丝，选用棉纺纱为前针床的编织物，选用石墨烯纱为后针床的编织物，石墨烯纱购自山东圣泉新材料股份有限公司，产品编号为630000003579；
(2)使用日本产电脑横机(品牌为SES-122SV，所用针型为16G)按照双层编织程序(电脑操作界面截图如图1所示)进行双层编织，所述日本产电脑横机的前针床的转数与后针床的转数相同，采用间隔丝吊目的连接方式将前针床的编织物和后针床的编织物进行局部连接固定，编织完成后即可得到具有空气层的坯布；
(3)将所得的坯布进行裁剪、水洗、烘干、整烫得到石墨烯复合面料，其中，水洗的条件为：平滑柔软剂4Kg、柔软时间35min，烘干的条件为：烘干温度80℃、烘干时间60min。
通过测试可知，本实施例所得的石墨烯复合面料空气层面料的外层和内层贴合不紧密，有明显的臃肿感，起拱性测试为3.5mm，不易变形；表面粗糙度为50um，亲肤性好。根据FZ/T73023-2006标准测试，本实施例的石墨烯复合面料对金黄色葡萄球菌、大肠杆菌、白色念球菌的抑菌率分别为98.73％、98.12％、97.41％。
以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。
