一种立式磨盘机
技术领域
本实用新型棉被加工领域，具体涉及了一种立式磨盘机。
背景技术
传统为手工加工，加工单床棉被时间长，且因人工手艺问题容易棉絮分布不均，流水线改善了这2大问题。棉絮由清花机输送到梳棉机，厚薄一致。再由梳棉机进行除杂工艺，棉絮本有的棉籽及大颗粒杂质被去除，然后被分别平铺到输送带上，经过直纱纬纱形成棉胎，再经裁刀切割、边形成一床独立棉胎。棉胎已成型但是需要被粘磨，否则无法牢固。
传统粘磨方式为手工圆盘进行粘磨，粘磨时间长，粘磨效果差，并且非常损耗人力，流水线上改为磨盘机进行粘磨，因流水线产棉胎速度非常快，粘磨需要一定时间才能粘磨出理想状态，故最少需要4台磨盘机(1台磨盘机尺寸2.4米乘2.6米)同时进行粘磨因此每条流水线都需要很长的占地面积。
实用新型内容
为了解决上述存在占地面积大、效率低下以及耗费人力的问题，本实用新型提出了一种占地面积小、高效率以及减少人力的立式磨盘机。
为了实现上述目的，本实用新型所用采用的技术方案是，一种立式磨盘机，包括电源模块和支架，还包括：控制模块，与电源模块电连接；若干电机，安装在支架上，与控制模块电连接；传输层，与支架固定连接；红外传感器，与控制模块电连接，安装在传输层上；粘磨层，与支架固定连接；成品放置台，与支架固定连接，放置在地面上；若干传输带，分别与传输层、粘磨层和成品放置台转动连接。
作为优选，所述的粘磨层包括：一号粘磨层，与支架固定连接，位于顶层，与其左端传输层传动连接；二号粘磨层，与支架固定连接，位于一号粘磨层下方，其右端长于一号粘磨层的右端，与电机传动连接；三号粘磨层，与支架固定连接，位于二号粘磨层下方，其左端长于二号粘磨层的左端，与电机传动连接；四号粘磨层，与支架固定连接，位于三号粘磨层下方，其右端长于三号粘磨层的右端。
作为优选，所述的二号粘磨层的右端设置有二号滚轮，所述的二号滚轮与支架转动连接。
作为优选，所述的三号粘磨层的左端设置有三号滚轮，所述的三号滚轮与支架转动连接。
作为优选，所述的四号粘磨层的右端设置有四号滚轮，所述的四号滚轮与支架转动连接。
作为优选，所述的传输带由若干竹条连接而成，所述的竹条由帆布包裹。
作为优选，所述的一号粘磨层、二号粘磨层、三号粘磨层和四号粘磨层均装有传输带，且传输带的运动方向彼此不相同。
作为优选，所述的一号粘磨层、二号粘磨层、三号粘磨层和四号粘磨层均设置有磨盘以及磨盘控制装置；所述的磨盘控制装置与控制模块电连接，与支架固定连接；所述的磨盘与磨盘控制装置转动连接，与支架固定连接。
本实用新型有益效果：(1)节省地面使用面积，原本4台磨盘机占用9.6米(乘 2.4米)乘2.6米面积，但是立式磨盘机只占用2.4米乘2.6米的立体面积；(2) 4台机器同时进行粘磨，节省时间成本，同样的粘磨时间4倍的粘磨效果；(3) 传输带以竹条进行连接，做为粘磨及传输的作用，每一根竹条上单独覆盖帆布以增加被子的阻力，磨盘转动时使棉胎不移位，将纱线(纱布套)更好的与棉胎胎心连接牢固；(4)采用竹条做传输带可以减轻电机负荷，也可以避免有特殊的味道。
附图说明
图1：一种立式磨盘机简易视图
图中：1、红外传感器，2、传输层，3、三号滚轮，4、一号粘磨层，5、支架， 6、二号粘磨层，7、二号滚轮，8、三号粘磨层，9、四号粘磨层，10、四号滚轮，11、成品放置台。
具体实施方式
一种立式磨盘机，包括电源模块和支架5，还包括：控制模块，与电源模块电连接；若干电机，安装在支架5上，与控制模块电连接；传输层2，与支架5 固定连接；红外传感器1，与控制模块电连接，安装在传输层2上；粘磨层，与支架5固定连接；成品放置台11，与支架5固定连接，放置在地面上；若干传输带，分别与传输层2、粘磨层和成品放置台11转动连接。
所述的粘磨层包括：一号粘磨层4，与支架5固定连接，位于顶层，与其左端传输层2传动连接；二号粘磨层6，与支架5固定连接，位于一号粘磨层4下方，其右端长于一号粘磨层4的右端，与电机传动连接；三号粘磨层8，与支架 5固定连接，位于二号粘磨层6下方，其左端长于二号粘磨层6的左端，与电机传动连接；四号粘磨层9，与支架5固定连接，位于三号粘磨层8下方，其右端长于三号粘磨层8的右端。
所述的二号粘磨层6的右端设置有二号滚轮7，所述的二号滚轮7与支架5 转动连接。
所述的三号粘磨层8的左端设置有三号滚轮3，所述的三号滚轮3与支架5 转动连接。
所述的四号粘磨层9的右端设置有四号滚轮10，所述的四号滚轮10与支架 5转动连接。
所述的传输带由若干竹条连接而成，所述的竹条由帆布包裹。
所述的一号粘磨层4、二号粘磨层6、三号粘磨层8和四号粘磨层9均装有传输带，且传输带的运动方向彼此不相同。
所述的一号粘磨层4、二号粘磨层6、三号粘磨层8和四号粘磨层9均设置有磨盘以及磨盘控制装置；所述的磨盘控制装置与控制模块电连接，与支架5 固定连接；所述的磨盘与磨盘控制装置转动连接，与支架5固定连接。
立式磨盘机顶上安装的有两个电机，一个负责将每一层磨盘上升下降，另一个负责在粘磨的时候使磨盘转动。
节省地面使用面积，原本4台磨盘机占用9.6米(乘2.4米)乘2.6米面积，但是立式磨盘机只占用2.4米乘2.6米的立体面积；4台机器同时进行粘磨，节省时间成本，同样的粘磨时间4倍的粘磨效果；传输带以竹条进行连接，做为粘磨及传输的作用，每一根竹条上单独覆盖帆布以增加被子的阻力，磨盘转动时使棉胎不移位，将纱线(纱布套)更好的与棉胎胎心连接牢固；采用竹条做传输带可以减轻电机负荷，也可以避免有特殊的味道。
在工作时，将棉胎放置到传输层2，当棉胎通过红外传感器1时，控制模块控制粘磨层对棉胎进行传输和粘磨，此时一号粘磨层4的传输带的运动方向与传输层2的传输带的运动方向相同，棉胎进入到一号粘磨层4，开始粘磨，并在运输到一号粘磨层4的右端，然后棉胎收到重力影响下垂，垂到了二号粘磨层6，并接触到了二号滚轮7，在二号滚轮7的转动下，将棉胎卷入二号滚轮7与二号粘磨层6的传输带之间，此时二号传输带的运动方向与一号传输带运动方向相反，此时棉被被传输到二号粘磨层6的左端，并在二号粘磨层6中粘磨，当棉胎倒达二号粘磨层6的左端，在重力的影响下，棉胎的端部垂落到三号粘磨层8，在三号滚轮3的作用下，将棉胎放置到三号粘磨层8进行粘磨，此时三号粘磨层8的传输带的运动方向与二号粘磨层6的传输带的运动方向相反；然后当棉胎倒达三号粘磨层8的右端时，在重力和四号滚轮10的影响下，棉胎进入四号粘磨层9，此时四号粘磨层9的传输带的运动方向与三号粘磨层8的传输带的运动方向相反，然后棉胎从四号粘磨层9出来，被传输到成品放置台11。
以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
