圆型针织机的针床和具有该针床的圆型针织机
技术领域
本发明涉及安装针织工具的针床、以及使该针床旋转以对筒状的针织物进行编织的圆型针织机。
背景技术
在过去，人们知道有下述的圆型针织机，其使多枚针自由滑动地设置于针槽内的针筒旋转，编织筒状的针织物，人们多采用单面针织圆型针织机和双面针织圆型针织机，在该单面针织圆型针织机中，在其旋转的针筒中设置针筒针和沉降片，在该双面针织圆型针织机中，在其旋转的针筒和针盘这两者上设置针。
在单面针织圆型针织机中设置圆筒状的针筒，沉降片盘设置于针筒的上部，两者同步地进行旋转。针筒针插入垂直地设置于针筒的外部的针槽内，通过伴随圆型针织机的针筒的旋转，针筒针沿三角轨迹(cam race)垂直地进行上下运动。另一方面，辅助线圈形成的沉降片插入呈辐射状设置于沉降片盘上面的沉降片槽中，通过伴随圆型针织机的沉降片盘的旋转，沉降片沿三角轨迹水平地进行前后运动。针筒针和沉降片相互正交而相对，通过两者的相互运动，形成针织物的线圈。
另外，在双面针织圆型针织机中设置圆盘状的针盘和圆筒状的针筒，针盘设置于针筒的上部，两者进行同步旋转。针筒针插入垂直地设置于针筒的外周上的针槽内，通过伴随圆型针织机的针筒的旋转，针筒针沿三角轨迹进行上下运动。另一方面，针盘针插入呈辐射状设置于针盘上面的针槽内，通过伴随圆型针织机的针盘的旋转，针盘针沿三角轨迹水平地进行前后运动。针筒针和针盘针相互正交而相对，通过两者的相互运动，形成针织物的线圈。
一般来说，针床指下述的装置，其不但安装这样的针筒针、沉降片、针盘针，而且被选针器进行选针的提花片(jack)等这样的圆型针织机的运转时接受三角、选针器等的导向而运动的针织工具。单面针织圆型针织机中包括这样的针床，该针床被称为包括针筒针、沉降片和提花片等安装的针筒、沉降片盘，在双面针织圆型针织机中包括这样的针床，该针床被称为包括针筒针和提花片等的针筒、与针盘针和提花片等安装的针盘。
该针床包括第1类型和第2类型，该第1类型通过设置槽的方式制造，该槽由两侧面和底面构成，该槽用于可移动地安装沉降片等的针织工具，该第2类型通过下述的方式进行制造，该方式为：设置插入件槽，在该槽中插入插入件，在接合部上涂敷粘接剂，或嵌入插入件。具有插入件的针床在按照邻接的插入件为两侧面，基材为底面的方式形成的槽中，以可滑动的方式安装针、提花片等的针织工具。
在圆型针织机的运转时，比如，由于在针筒中，针筒针在插入件之间进行滑动，故具有在两者之间产生摩擦力，因摩擦带来的劣化，两者的耐用期间短的情况，必须要求减少该摩擦力。另外，比如，由于还在沉降片盘中，作为针织工具的沉降片在设置于针床上的槽的侧面之间进行滑动，故同样地必须要求减少两者之间的摩擦力。
在过去，人们知道有为了通过减少插入件和针织工具的接触面积、减少摩擦力，比如，使插入件的截面形状为波型的JP实开昭48－089948号文献；在插入件的长边方向一排，呈较大的凹状而进行压花加工，或形成大的通孔等的CN101805955A号文献。另外，人们还知道有通过模具(die)而压制加工插入件的上述波型、通孔的US 1869416号文献。
但是，对于过去的插入件的板面形状，插入件的结构本身要很大地改进，在加工中花费时间和成本。另外，在要求细微的精度的圆型针织机中，对于针对插入件、针织工具制作按照波型而弯曲、大的孔或凹部的加工，难以将插入件和针织工具的接触点全部地设置于平面上，加工的尺寸精度减少，对针织产生恶劣影响，或在针织工具的上下运动时所作用的应力产生偏移，针织工具的一部分的劣化提早发生。
此外，虽然作用于针织工具和插入件之间的润滑油具有残留于上述波型等上的某种效果，但是为了减少接触面积，该波型等以较大尺寸而设置，相对针织工具，波型等不重合而露出的区域大，润滑油从波型等处向外部流出，无法发挥充分的减少效果。由此，用于减少过去的摩擦力的加工必定谈不上在加工等方面所花费的时间与成本相匹配。
另外，近年，圆型针织机的高速运转的要求高，对应于此，用于圆型针织机的运转的耗电量增加，此外，针织工具的摩擦力大，此时，驱动用的电力增加，成本也增加，由此，必须要求减少摩擦力。
发明内容
本发明的目的在于解决上述课题而提供一种圆型针织机的针床，其不用很大地改变针织工具或插入件(该插入件形成以可滑动的方式安装针织工具的槽)的结构本身，而可减少所滑动的针织工具与插入件之间的接触面积，减少摩擦力。
为了实现上述目的，本发明的圆型针织机的针床涉及一种可设置于圆型针织机中的针床，在该针床中，在邻接的长方形板状的插入件的相对的板面为两个侧面的槽中，以可滑动的方式安装针织工具，上述插入件在上述板面的短边方向和长边方向设置有多个凹部。
按照该方案，由于在插入件的短边方向和长边方向设置有多个凹部，故不像过去那样而大大地改变形成波型等这样的插入件的结构本身，由此，减少加工的时间、成本，也不会影响加工尺寸的精度。另外，通过设置多个较小的凹部，可减少插入件和针织工具的接触面积，可有效地减少摩擦力，另外还可抑制润滑油向外部的排出。
在本发明中，最好，上述插入件在上述短边方向分为没有凹部的平面区域和具有凹部的凹部区域，上述短边方向的上述凹部的尺寸为上述插入件的短边方向尺寸的1/4以下。在到插入件的短边方向尺寸的1/2左右时，用于基材的粘接区域，在剩余的1/2左右，形成针槽的侧面，另外，针织工具的短边方向尺寸为插入件的短边方向尺寸的1/2以上的情况也多，由此，如果为插入件的短边方向尺寸的1/4以下的尺寸的凹部，则可使凹部和针织工具在短边方向重合或重合的部分多。
另外，在本发明中，最好，上述短边方向的上述凹部的尺寸小于该方向的上述针织工具的尺寸。在此场合，可使凹部和针织工具在短边方向重合或重合的部分多，另外，通过设置多个较小的凹部，可减少插入件和针织工具的接触面积，可更加有效地减少摩擦力，另外，还可进一步地抑制润滑油向外部排出。
最好，上述凹部按照设置于内外的板面的相应板面上的凹部之间，在上述插入件的厚度方向不相互重合的方式错开而形成。于是，由于在内外的表面上凹部相互错开，故可以在外面的凹部的正内面上没有凹部的方式，确保插入件的厚度一定，通过凹部的形成，强度不会降低。
最好，上述短边方向的上述凹部的尺寸在2.00mm以下的范围内。特别是最好，上述短边方向的上述凹部的尺寸在1.00mm以下的范围内。于是，可减少插入件和针织工具的接触面积，更加有效地减少摩擦力，另外，还可进一步抑制润滑油向外部的排出。
另外，最好，上述凹部通过凹痕加工而形成，在该凹痕加工中，在上述短边方向和长边方向的各自的方向，以一定间隔设置同一形状的凹部。于是，通过凹痕加工，在不对加工尺寸精度造成影响的情况下，可简单地形成凹部，另外，可提高板材的表面硬度，并且以一定间隔设置凹部，由此，可在没有偏移的情况下，从整体上产生润滑油的保持效果。
另外，最好，上述凹部在上述凹部区域的整体中，以均匀的配置的方式设置。由此，没有凹部区域中的位置带来的效果的偏移，如果在凹部区域内，无论在哪里，均可获得同等的摩擦减少效果。
在本发明中，最好形成具有上述针床的圆型针织机。在此场合，可获得具有针床的圆型针织机，其中，不用大地改变插入件、针织工具的结构本身，可减少所滑动的针织工具与插入件之间的接触面积、减少摩擦力。
发明的效果
本发明不用很大地改变针织工具或插入件(该插入件形成以可滑动的方式安装针织工具的槽)的结构本身，而可减少所滑动的针织工具与插入件之间的接触面积，减少摩擦力。
权利要求书和/或说明书和/或附图中公开的至少两个结构中的任意的组合均包含在本发明中。特别是，权利要求书中的各项权利要求的两个以上的任意的组合也包含在本发明中。
附图说明
根据参照附图的下面的优选的实施形式的说明，会更清楚地理解本发明。但是，实施形式和附图用于单纯的图示和说明，不应用于限制本发明的范围。本发明的范围由权利要求书确定。在附图中，多个附图中的同一部件标号表示同一部分。
图1为本发明的第1实施方式的单面圆型针织机整体的主视图；
图2为单面针织圆型针织机的编织部的局部纵向剖视图；
图3为针筒的横向剖视图；
图4为针床的局部剖视图和其局部放大图；
图5为表示针在插入件之间滑动的状态的图3的V部的放大剖视图；
图6为本发明的第2实施方式的沉降片的侧视图。
具体实施方式
下面根据附图，对本发明的实施方式进行说明。图1为表示第1实施方式的具有针床的圆型针织机10的主视图。该圆型针织机10为比如单面针织圆型针织机，其包括：对筒状的针织物进行编织的编织部12；卷取筒状的针织物的卷取部13；控制圆型针织机的整体的控制部16。
在图1中，在通过多个支脚21而支承的床22的上方设置编织部12。在床22上立设有多个柱24，在其上部，通过连接部件而固定有水平部件25。在水平部件25上支承有喂纱部9。编织部12通过控制部16的控制，借助主马达15的驱动，使针筒33(图2)旋转，在该针筒33中，多个针筒针31(图2)自由滑动地设置于针筒针槽32(图2)中，经由喂纱部9将纱11供给到针筒针31，呈螺旋状使线圈重叠，编织完成筒状的针织物。编织完成的针织物通过卷取部13卷取，该卷取部13包括设置于床22的下方的多个卷取辊。
图2表示单面针织圆型针织机的编织部12的局部纵向剖视图。单面针织圆型针织机包括圆筒状的针筒33，沉降片盘36设置于针筒33的上部，两者同步旋转。筒针31插入筒针槽32中，针筒针槽32垂直地开设于针筒33的外周。针筒三角34设置于针筒三角座42上，伴随主马达15(图1)的驱动，齿轮环37旋转，通过固定于齿轮环37的上部的针筒33的旋转，针筒针31的针脚45沿针筒三角轨迹38，进行上下运动。
另一方面，辅助线圈形成的沉降片35插入沉降片槽中，该沉降片槽呈辐射状开设于沉降片盘36的上面上，沉降片三角43设置于沉降片三角座41上，通过伴随圆型针织机的沉降片盘36的旋转，沉降片35的沉降片片脚44沿沉降片三角轨迹40，进行前后运动。沉降片35插入沉降片盘36和沉降片底座39的槽中。针筒针31和沉降片35相互正交而相对，通过两者的相互运动，形成线圈，生产筒状的针织物。
针床30包括针筒针31、沉降片35、以及被选针器进行选针的提花片(在图中没有示出)等安装的圆型针织机的运转时接受三角、选针器等的导向而动作的针织工具，虽然关于这一点在本例子中没有给出。
图3为针筒33的横向剖视图。该针床30在针筒33的基材中，切削加工插入件槽51，然后，在插入件槽51中，插入长方形板状的插入件50，通过粘接剂进行粘接。然后，在以邻接的插入件50的相对的板面为两侧面的筒针槽中插入针筒针31，以可滑动的方式安装(图2)。
图4为针床30的局部剖视图和其局部放大图。在构成针筒针31的接触面的插入件50的内外面的相应面上，于短边方向X和长边方向Y开设多个凹部53。插入件50在短边方向X分为没有凹部53的平面区域50A和凹部区域50B。
像图4那样，一般来说，因防止针折断等的理由，针筒针31具有蜿蜒(meander)的形状。开设于插入件50中的凹部53具有圆形的凹状，以小于作为针织工具的针筒针31的短边方向X尺寸的直径而设置。由于筒针31的短边方向尺寸在插入件50的短边方向尺寸的1/4以上的情况也较多，故如果凹部53的直径为插入件50的短边方向尺寸的1/4以下，则筒针31和凹部53可在短边方向X重合或重合的部分多。另外，由于在插入件50的内部，多个凹部53以较小直径而设置，不连通到外部，故润滑油难以排到外部而残留，保持的效果高，可降低针筒针31和插入件50之间的摩擦力。
另外，针筒针31具有在针筒针槽32的短边方向X延伸的侧壁的高度的1/2左右的短边方向X尺寸的情况多。于是，如果凹部53的直径为针筒针槽32的短边方向X尺寸的1/2以下，则针筒针31和凹部53在短边方向X几乎重合或重合的部分多。如果为像上述中国专利公开CN101805955那样，在插入件的长边方向，按照1排设置在短边方向较大的1个凹部的方式，由于具有凹部的一半也不与针筒针重合，摩擦力减小的效果小的情况，故在本发明中，在短边方向X和长边方向Y设置多个小凹部，减小摩擦力。
此外，如果考虑插入件50本身，则短边方向X的尺寸的1/2左右用作基材的粘接区域，剩余的1/2构成针筒针槽32的侧壁。由于该侧壁的1/2构成凹部区域，故如果凹部53的直径为插入件50的短边方向X的尺寸的1/4左右，则充分地获得本发明的效果。
本例子的插入件50的长边方向Y×短边方向X的尺寸约为150mm×8mm。另外，像图4那样，针筒针31具有前端的针部分、针脚45等的形状不同的结构，其短边方向X的尺寸在约1.0～6.5mm的范围内。如上所述，如果凹部53的直径为插入件50的短边方向X的尺寸的1/4左右，则获得摩擦力减少的效果，由此，最好，凹部53的直径D在2.0mm以下的范围内。此外，如果考虑针筒针31的短边方向X的尺寸的最小值，则凹部53的直径D特别是最好在1.0mm以下的范围内。另外，考虑润滑油的保持效果，深度H最好为5～20μm(0.005～0.02mm)。即使在为这样的直径小的形状的情况下，由于交替地形成凹部53，故与没有凹部的场合相比较，插入件50和针筒针31的接触面积为整体的1/2，可减少摩擦力。通过设置多个小凹部53，可减少摩擦力，并且润滑油的保持效果变大。
在本例子中，像图4的局部放大图那样，在插入件50的板面上，以相同形状等间隔地呈交错状，即，沿短边方向X和长边方向Y相互错开地设置多个圆形的凹部53。实线的圆形表示外面的凹部53，虚线的圆形表示内面的凹部53。由于设置于插入件50的板材的内外表面上的凹部53之间以在厚度方向不相互重合的方式错开而形成，故在整体上，将凹部加工后的插入件50的厚度基本保持一定，从强度方面说是一定的。
图5为表示筒针31在插入件50之间滑动的状态的图3的V部的放大剖视图。像图5那样，针筒针31在邻接的插入件50之间，于长边方向Y(参照图4)滑动。在该插入件50的外面上，通过于短边方向X和长边方向Y的各自方向，以一定的间隔设置相同形状的凹部的凹痕加工，设置多个凹部53。
该凹部53以通过普通的标准压制的方式，于板材的两个面上实施凹痕加工的方式形成。通过凹痕加工，不会对加工尺寸精度产生影响，另外，通过该两个面的加压效果，可提高插入件50的表面硬度。
针对本发明的插入件的针床与采用没有凹部的普通的插入件的普通的针床，分别测定而比较耗电量。共同的编织条件为：圆型针织机的直径为30英寸、28针(隔距)，圆型针织机的转数为40R.P.M.，纱为涤纶167dtex(分特克斯)，编织组织为平纹(汗布)、线圈的密度为240mm/100W(线圈数)，圆型针织机运转2000转，进行编织此针织物。
其结果是，普通的针床的耗电量为2223.9Wh。另一方面，本发明的插入件的针床的耗电量为1901.6Wh。于是，通过凹部53带来的摩擦力的减少，可确认14.5％的耗电量的减少的效果。
本例子为单面针织圆型针织机，但是在双面针织圆型针织机(在图中没有示出)的场合，与单面针织圆型针织机相同，于针筒针滑动的针筒针槽的插入件50中形成凹部，针盘针和提花片等设置于针床中，在针盘针滑动的针盘针槽的插入件中形成凹部。由此，与上述的单面针织圆型针织机相同，可在各针床中，通过凹部减少摩擦力。
图6为本发明的第2实施方式的沉降片的侧视图。在本例子中，在相对上下移动的针而水平移动，辅助线圈的形成的板状的沉降片35的内外表面上形成多个圆形的凹部53a。其它的结构与第1实施方式相同，但是，也可不在第1实施方式的针床的插入件中设置凹部。
沉降片35在针筒33的径向前后运动，此时，像图2那样，在沉降片35的针筒33的中心方向的前部，位于中间部的附近，在其相反方向的后部，位于下部整体的附近，与安装沉降片35的槽发生摩擦。由此，图6的凹部53a设置于沉降片35的前部中间和后部整体上。如果凹部53a的直径能够压制于针织工具的面积区域，则具有效果，但是，由于在本例子，从整体上均匀地产生润滑油的保持效果，故最好设置多个小凹部。由此，通过凹痕加工，在前后方向和垂直方向等间隔地设置多个微小的圆形的凹部53a。
不仅在本例子这样的沉降片35中，而且在针、提花片等的针织工具中设置凹部，由此即使在于针床中不设置凹部的情况下，仍获得同样的效果。另外，在于沉降片35中设置凹部53a的场合，即使在不于插入件50中设置凹部53的情况下，仍具有效果。不必要求在针床中实施凹部的加工。
像这样，通过采用作为可以可滑动的方式安装形成在圆型针织机的针床中的槽内的板状的针织工具，在内外的面积最大的两个侧面中的短边方向和长边方向设置多个凹部的圆型针织机用的针织工具，不用很大地改变针织工具、以可滑动的方式安装针织工具的槽的结构本身，可减少所滑动的针织工具与槽之间的接触面积，减少摩擦力。
另外，如果上述针织工具在上述短边方向分为没有凹部的平面区域和具有凹部的凹部区域，上述短边方向的上述凹部的尺寸小于上述针织工具，则凹部和外部不连通，保持润滑油，减少摩擦。
此外，如果安装上述槽中的上述针织工具中，上述凹部以包括与上述槽的接触部的方式设置，则通过借助凹部减少接触部的接触面积，可减少摩擦。
还有，上述凹部也可以设置于上述相应的侧面上的凹部之间在上述针织工具的厚度方向相互不重合的方式错开而形成。由此，在整体上，将凹部加工后的针织工具的厚度基本保持一定，从强度方面说是一定的。
再有，最好，上述短边方向的上述凹部的短边方向尺寸在1.0mm以下的范围内。由此，与上述短边方向的尺寸在针织工具中最小的针相比较，相同方向的凹部的尺寸变小，凹部设置于针织工具的外面上，凹部与外部不连通，可保持润滑油，减少摩擦。
另外，最好，上述凹部区域按照在上述侧面中的一者中，包括上述短边方向中的一个方向的侧端周边的区域，并且在上述侧面中的另一者中，包括与上述侧端相反的方向的侧端周边的方式设置。由此，通过伴随圆型针织机的旋转，针织工具倾斜，在针织工具与槽的接触强烈的部分可设置凹部区域，可有效地减少摩擦。
在采用沉降片35的单面针织圆型针织机中，在图2的沉降片盘36和沉降片底座39中，直接地形成可安装针织工具的槽，板状的沉降片35在该槽中滑动。由此，与第1实施方式相同，必须要求减少摩擦力，但是，像图6那样，于沉降片35的内外表面上，设置上述的多个凹部53a。
像这样，在本发明中，通过在插入件与针织工具的接触面上设置多个凹部，可减少接触面积，减少摩擦力，由此，可减少耗电量。另外，通过凹部带来的润滑油的保持效果，可削减其使用量。另外，由于在构成上述接触面的内外面上，凹部相互错开，故可确保一定的板厚，通过凹部，强度不会降低。
另外，在各实施方式中，凹部具有圆形的凹状，但是完全不限于此，也可代替圆形，而为椭圆形、多边形等。另外，以同一形状等间隔地呈交错状(千鳥状)而设置凹部53，但是，完全不限于此，也可改变形状、间隔。另外，设置凹部的既可为插入件、针织工具的一个面，也可为其上的两个面。在一个面的场合，最好，在与针床的旋转方向相反的方向的面上设置凹部。另外，凹部区域也可不在全部的面上，而是散点地配置于面的部位。另外，也可在两个面上设置凹部的场合，在插入件的厚度方向，以局部或全部不重合的方式设置凹部区域。
如上所述，参照附图，对优选的实施方式进行了描述，但是如果是本领域的技术人员阅读本申请的文件，会在显然的范围内容易想到各种变更和修改。于是，这样的变更和修改应解释为在根据权利要求书而确定的本发明的范围内的方案。
标号的说明：
标号10表示圆型针织机；
标号12表示编织部；
标号30表示针床；
标号31表示针筒针；
标号32表示针筒针槽；
标号33表示针筒；
标号35表示沉降片；
标号50表示插入件；
标号50A表示平面区域；
标号50B表示凹部区域；
标号53(53a)表示凹部；
符号X表示短边方向；
符号Y表示长边方向。
