一种花边机自动停针齿形固定装置
技术领域
本实用新型涉及一种固定装置，更具体的说是涉及一种花边机自动停针齿形固定装置。
背景技术
花边机上设置有一根根的自动停针，自动停针用来让丝线穿过，然后通过花边机的运作，让丝线变成一张张美丽的布，但是一根根自动停针相互紧贴排列的话，会使自动停针在工作的时候相互干扰，导致无法工作等情况，所以需要在自动停针之间设置固钉器，目前市面上的自动停针固定器为设置在自动停针与自动停针之间的环形橡胶圈，但是一个橡胶圈一个自动停针的设置，使得固定器的装配效率低下。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种装配方便简单的自动停针固定装置。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种花边机自动停针齿形固定装置，包括固定器、自动停针和镀锌杆，自动停针包括供编织线穿过的穿线孔和供镀锌杆穿过的套孔，穿线孔和套孔均为金属丝围成的线圈，固定器包括连接杆和若干个环形圈，环形圈等间距且整齐的排列在连接杆上，相邻环形圈之间的空隙用于放置套孔，环形圈中空部分供镀锌杆穿过。
作为本实用新型的进一步改进，连接杆的两端分别设置有凸起或/和凹槽，凸起用于与凹槽进行插接配合，使多个固定器相互拼接。
作为本实用新型的进一步改进，穿线孔和套孔通过条形杆连接，穿线孔、套孔和条形杆为一根金属丝通过缠绕而成。
作为本实用新型的进一步改进，穿线孔的朝向与套孔的朝向相同。
作为本实用新型的进一步改进，还包括金属杆，金属杆设置于镀锌杆的侧边；金属杆、自动停针和镀锌杆对外连接报警电路，当编织线产生断裂时，自动停针绕镀锌杆摆动至金属杆，与金属杆接触后产生电回路，令报警电路发出报错信号。
作为本实用新型的进一步改进，连接杆与环形圈为一体化设置。
作为本实用新型的进一步改进，连接杆与环形圈为软塑料材质，通过热塑一体成型。
本实用新型的有益效果，通过连接杆与环形圈先组成一个配件的设置，就只需要将自动停针的套孔放置于相邻环形圈的空隙之中，再将放置好自动停针的固定器套入镀锌杆就能完成自动停针与固定器的装配，相比现有技术中套入一个自动停针再套入一个橡胶圈加以固定的装配方式，更加的简单方便。
附图说明
图1为一种花边机自动停针齿形固定装置的整体结构示意图；
图2为一种花边机自动停针齿形固定装置的固定器后视图；
图3为一种花边机自动停针齿形固定装置的固定器左视图；
图4为一种花边机自动停针齿形固定装置的自动停针结构示意图；
图5为一种花边机自动停针齿形固定装置的固定器结构示意图。
附图标记
1、固定器；11、环形圈；12、连接杆；13、凸起；14、凹槽；2、自动停针；21、套孔；22、穿线孔；23、条形杆；3、镀锌杆；4、金属杆。
具体实施方式
下面将结合附图所给出的实施例对本实用新型做进一步的详述。
参照图1-5所示，本实施例的一种花边机自动停针齿形固定装置，包括固定器1、自动停针2和镀锌杆3，自动停针2包括供编织线穿过的穿线孔22和供镀锌杆3穿过的套孔21，穿线孔22和套孔21均为金属丝围成的线圈，固定器1包括连接杆12和若干个环形圈11，环形圈11等间距且整齐的排列在连接杆12上，相邻环形圈11之间的空隙用于放置套孔21，环形圈11中空部分供镀锌杆3穿过。通过连接杆12与环形圈11先组成一个配件的设置，就只需要将自动停针2的套孔21放置于相邻环形圈11的空隙之中，再将放置好自动停针2的固定器1套入镀锌杆3就能完成自动停针2与固定器1的装配，相比现有技术中套入一个自动停针2再套入一个橡胶圈加以固定的装配方式，更加的简单方便。连接杆12与环形圈11可以为相互拼接的方式组成一个配件，例如连接杆12和环形圈11上设置有相互配合的插接口；连接杆12与环形圈11也可以通过焊接或热塑成型的方式一体成型，组成一个配件。
作为改进的一种具体实施方式，连接杆12的两端分别设置有凸起13或/和凹槽14，例如一个固定器1的两端均设置凸起13，其他两个固定器1的与之对应的两端均设置凹槽14；一个固定器1的两端均设置凹槽14，其他两个固定器1与之对应的两端均设置凸起13；或者固定器1为一凹槽14一凸起13的设置，凸起13用于与凹槽14进行插接配合，使多个固定器1相互拼接，拼接的好处在于，可根据镀锌杆3的长度来配置适合其长度的固定器1，通过插接这种方式拼接也易于操作。
作为改进的一种具体实施方式，穿线孔22和套孔21通过条形杆23连接，穿线孔22、套孔21和条形杆23为一根金属丝通过缠绕而成，一体成型的自动停针2相对于焊接或其他方式组成的自动停针2，具有更好的耐损性，在花边机高速的运作下，一体成型的自动停针2更不容易折断。
作为改进的一种具体实施方式，穿线孔22的朝向与套孔21的朝向相同，改善了现有技术中自动停针2的穿线孔22与套孔21的朝向不一致，而导致在花边机运作时相邻穿线孔22之间可能会相互干扰的情况，有效得利用了相邻穿线孔22之间的空隙间隔。
作为改进的一种具体实施方式，还包括金属杆4，金属杆4设置于镀锌杆3的侧边；金属杆4、自动停针2和镀锌杆3对外连接报警电路，当编织线产生断裂时，自动停针2绕镀锌杆3摆动至金属杆4，与金属杆4接触后产生电回路，令报警电路发出报错信号，在花边机运作中会发生，因为自动停针2高速运作的关系，可能会发生穿线孔22内的编织线断裂的情况，此时条形杆23会依靠重力绕着镀锌杆3旋转停靠在金属杆4上，因为条形杆23本身是金属材质的原因，与金属杆4和镀锌杆3接通报警电路，然后通过报警电路内的指示装置反馈给操作者，使操作者能及时作出调整，重新续上断裂的编织绳，这里的指示装置是可以将故障信号传递给操作者的装置，例如安装在报警电路内的发光二极管组。
作为改进的一种具体实施方式，连接杆12与环形圈11为一体化设置，连接杆12设置在环形圈11的边缘，通过一体化的设置，使得一个固定器1为一个独立的配件，免去了还需装配固定器1的步骤，使得整个固定装置的装配效率更加的提高。
作为改进的一种具体实施方式，连接杆12与环形圈11为软塑料材质，通过热塑一体成型，在高速工作的情况下软塑料的材质的柔韧性相比金属要好，噪声小也不容易磨损；相较于橡胶材质，比镀锌杆3的摩擦力较小，方便组装和拆卸，热塑成型也是一种成本低廉且成熟的一体成型技术。
以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
