一种具有高透气性的柔软面料的制备方法
技术领域
本发明涉及面料技术领域，具体为一种具有高透气性的柔软面料的制备方法。
背景技术
随着生活水平的日益提高，现代人对身体健康越来越注重，在选择贴身衣物时除了考虑其颜色和款式外，还会考虑衣物的安全性、环保性和功能性。在衣物基本功能不变的基础上，人们越来越多的注重衣物对身体的保健作用，不断的研发新型衣服面料，利用新工艺将不同性能的材料混纺到衣料面料中或通过浸染、溅镀、表面改性等方式，提高衣物面料的功能性；
针织服饰穿着舒适、贴身合体、无拘紧感、能充分体现人体曲线。现代针织面料更加丰富多彩，已经进入多功能化和高档化的发展阶段，各种肌理效应、不同功能的新型针织面料开发出来，给针织品带来前所未有的感官效果和视觉效果，目前很多工种都需要在高温环境中进行，工作者的服装不仅需要耐高温，而且需要具有高透气性能及柔软性能，不单单是在高温环境中作业的人需要穿戴高透气性的服装，一些热爱登山、打球或者跑步等户外运动的人，也是需要具有高透气性和柔软性能的衣服，而紫外线会对人体皮肤和眼睛等部位造成很大危害，所以需避免紫外线照射。长期紫外线照射最易造成皮肤产生各种色斑、皮肤病，甚至是皮癌，还可能造成降低生物体免疫功能，使人容易得病。鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有高透气性的柔软面料的制备方法，以解决现有技术中提出目前面料不具备抗紫外线和高透气功能的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有高透气性的柔软面料的制备方法，包括以下步骤；
步骤一、将抗紫外线粉体超微细化，制成纳米超微粉体，然后加入到化学纤维纺丝液中混合均匀；
步骤二、将混合后的浆液通过化学合成掺混到有机物纤维的晶格组织中形成均匀的海岛结构；
步骤三、进行连续的聚合、除杂、结晶、切片和烘干，制备成抗紫外线功能纤维母粒；
步骤四、将抗紫外线功能纤维母粒和纯纤维切片混合，在高温下经过双螺杆挤出；
步骤五、进行连续的牵伸卷绕工序以及加捻、压洗、络筒制备成品纤维；
步骤六、将纤维经整经、穿纵、插筘、上机、引纬、穿梭并针织机上编织成针织坯布。
优选的，步骤一中，所述抗紫外线粉体包括以下重量份的原料：二氧化硅40-65份、氧化铝30-45份、二氧化锆22-30份、竹炭粉10-16份、纳米硅藻土8-12、纳米珍珠纤维6-10份、莫代尔纤维5-8份、活性剂2-5份、偶联剂1-3份。
优选的，所述活性剂为硬脂酸，十二烷基苯磺酸钠、烷基葡糖苷、脂肪酸甘油酯和脂肪酸山梨坦的任一种或几种组合。
优选的，所述偶联剂为硅烷偶联剂或者钛酸酯偶联剂的任一种。
优选的，步骤一中，所述化学纤维纺丝液中还可以添加亲水柔软整理剂。
优选的，步骤二中，化学合成的具体步骤为；
S1、抗紫外线粉体与机物纤维通过磁力搅拌1-2h，以1.5度/min的升温速率升温至40-45度，再加入抗氧化剂搅拌0.5-1h；
S2、将溶液中加入有机硅消泡剂，在50-55度的环境下超声分散处理30-50min。
优选的，步骤五中，所述纯纤维为氨纶纤维、聚酯纤维、聚酰胺纤维、醋酯纤维、粘胶纤维的任一种或几种混合。
本发明提出一种具有高透气性的柔软面料的制备方法，有益效果是：
本发明有较强的防紫外能力，防紫外线性能持久，而且对织物的白度和透气性能有一定改善的作用，在穿着的过程中避免被细菌侵蚀，被紫外线辐射，且具有优异的耐洗稳定性，大大延长了面料的使用寿命，具有较好的应用价值，同时具有抗菌性、抗静电性，手感柔软、提高了面料档次。
具体实施方式
下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
一种具有高透气性的柔软面料的制备方法，包括以下步骤；
步骤一、将抗紫外线粉体超微细化，制成纳米超微粉体，然后加入到化学纤维纺丝液中混合均匀；
所述抗紫外线粉体包括以下重量份的原料：二氧化硅55份、氧化铝42份、二氧化锆28份、竹炭粉13份、纳米硅藻土11、纳米珍珠纤维9份、莫代尔纤维7份、活性剂5份、偶联剂2份；
所述活性剂为硬脂酸和十二烷基苯磺酸钠；
所述偶联剂为硅烷偶联剂；
所述化学纤维纺丝液中可以添加亲水柔软整理剂，可以加强纤维的亲肤性；
步骤二、将混合后的浆液通过化学合成掺混到有机物纤维的晶格组织中形成均匀的海岛结构；
化学合成的具体步骤为；
S1、抗紫外线粉体与机物纤维通过磁力搅拌1.2h，以1.5度/min的升温速率升温至42度，再加入抗氧化剂搅拌0.8h；
S2、将溶液中加入有机硅消泡剂，在52度的环境下超声分散处理45min；
步骤三、进行连续的聚合、除杂、结晶、切片和烘干，制备成抗紫外线功能纤维母粒；
步骤四、将抗紫外线功能纤维母粒和纯纤维切片混合，在高温下经过双螺杆挤出；
步骤五、进行连续的牵伸卷绕工序以及加捻、压洗、络筒制备成品纤维；
所述纯纤维为氨纶纤维、聚酯纤维、聚酰胺纤维、醋酯纤维、粘胶纤维的任一种或几种混合；
步骤六、将纤维经整经、穿纵、插筘、上机、引纬、穿梭并针织机上编织成针织坯布。
实施例2：
一种具有高透气性的柔软面料的制备方法，包括以下步骤；
步骤一、将抗紫外线粉体超微细化，制成纳米超微粉体，然后加入到化学纤维纺丝液中混合均匀；
所述抗紫外线粉体包括以下重量份的原料：二氧化硅60份、氧化铝35份、二氧化锆26份、竹炭粉13份、纳米硅藻土10、纳米珍珠纤维8份、莫代尔纤维7份、活性剂3份、偶联剂3份；
所述活性剂为十二烷基苯磺酸钠和烷基葡糖苷；
所述偶联剂为钛酸酯偶联剂；
所述化学纤维纺丝液中还可以添加亲水柔软整理剂，可以加强纤维的亲肤性；
步骤二、将混合后的浆液通过化学合成掺混到有机物纤维的晶格组织中形成均匀的海岛结构；
化学合成的具体步骤为；
S1、抗紫外线粉体与机物纤维通过磁力搅拌1.5h，以1.5度/min的升温速率升温至45度，再加入抗氧化剂搅拌0.8h；
S2、将溶液中加入有机硅消泡剂，在53度的环境下超声分散处理38min；
步骤三、进行连续的聚合、除杂、结晶、切片和烘干，制备成抗紫外线功能纤维母粒；
步骤四、将抗紫外线功能纤维母粒和纯纤维切片混合，在高温下经过双螺杆挤出；
步骤五、进行连续的牵伸卷绕工序以及加捻、压洗、络筒制备成品纤维；
所述纯纤维为氨纶纤维、聚酯纤维、聚酰胺纤维、醋酯纤维、粘胶纤维的任一种或几种混合；
步骤六、将纤维经整经、穿纵、插筘、上机、引纬、穿梭并针织机上编织成针织坯布。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
