一种编织机
技术领域
本实用新型涉及线束编织领域，特别涉及一种编织机。
背景技术
随着科学的不断进步，近几年编织机的编织技术已经应用到空压机的线束编织领域。如公开号为CN20167881U的中国专利公开了一种立式编织机，包括机架、驱动机构、传动机构、牵引机构以及编织机构。其中，编织机构通过减速箱与驱动机构相接，牵引机构通过传动机构与驱动机构相接，编织机构包括一级编织机构和二级编织机构，二级编织机构位于一级编织机构的正上方，牵引机构位于二级编织机构的正上方，编织机构包括位于减速箱上的撑线盘以及位于撑线盘外围的锭子机构，待编织件穿过编织机构的撑线盘与牵引机构相接。
但上述专利的牵引机构不能对所牵引的线管起到一个拉紧作用，如果线管在编制时不能被拉紧的话，往往会导致线管的编织不均匀。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种编织机，具有卷收线束稳定均匀的效果。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种编织机，包括机架、转动连接于机架上的转动盘和转动连接于机架顶端的卷收盘，所述机架顶端还设有用于压紧所述卷收盘的压紧轮组件，所述压紧轮组件包括安装架、滑动连接于所述安装架上的安装轴、转动连接于所述安装轴上的压紧轮，所述压紧轮抵接于所述卷收盘的卷收面上，所述安装架上还设有驱使所述严紧轮向所述卷收盘运动的弹性件。
通过采用上述技术方案，在弹性件和压紧轮的作用下可以保持压紧轮对卷收盘的压紧作用，从而卷收盘上卷收的线束可以更加稳定和均匀，提高卷收成品质量。
本实用新型的进一步设置为：所述安装架固定连接于所述机架的顶部，且所述安装架内开设有贯通的滑槽，所述安装轴水平插接于所述滑槽内，所述滑槽的长度方向为沿所述卷收盘的径向设置。
通过采用上述技术方案，滑槽的长度方向为沿所述卷收盘的径向设置，因此压紧轮和卷收盘之间可以进行间距调节，从而也可以调节对卷收盘的抵紧效果。
本实用新型的进一步设置为：所述安装架沿所述滑槽开设长度方向且远离卷收盘的一端开设有通孔，所述通孔内滑动插接有连接杆，所述连接杆穿过通孔的一端插入所述滑槽内并固定连接于所述安装轴上。
通过采用上述技术方案，连接杆的设置可以带动压紧轮沿滑槽进行滑动，从而通过调节连接杆即可实现压紧轮和卷收盘之间的抵紧程度。
本实用新型的进一步设置为：所述连接杆远离滑槽的另一端设有放大头，所述弹性件为套设于所述连接杆上且一端抵接于所述放大头上另一端抵接于安装架上的弹簧。
通过采用上述技术方案，弹簧的设置既可以使得压紧轮抵紧在卷收盘上，又为压紧轮和卷收盘之间的间距变化提供了缓冲空间，且随着卷收盘上卷绕的线束变多，弹簧的作用效果也更大，从而压紧轮对卷收盘的抵紧效果也更强，使得对线束的卷收维持良好的抵紧效果，达到了线束卷收更加稳定、紧密和均匀的效果。
本实用新型的进一步设置为：所述安装轴插接于所述滑槽内的部分为截面尺寸较小设置并形成有轴肩，所述轴肩抵接于所述安装架的侧面上，所述安装轴插接于所述滑槽内的部分两侧为与滑槽内壁滑动配合的平面设置。
通过采用上述技术方案，轴肩和安装轴的侧面平面设置，使得安装轴可以保持在滑槽中的良好滑动效果。
本实用新型的进一步设置为：所述安装轴插接于所述滑槽内的部分开设有螺纹孔，所述连接杆的端部螺纹插接于所述螺纹孔内，所述连接杆与所述通孔的连接部分为光圆设置。
通过采用上述技术方案，安装轴和连接杆之间的螺纹连接，一方面是便于安拆，另一方面可以通过调节螺纹连接的深浅来调节压紧轮和卷收盘之间的抵紧程度。
本实用新型的进一步设置为：所述机架上还设有导向装置，所述导向装置包括水平设置转动连接于机架上的往复丝杠、螺纹连接于所述往复丝杠上的导向块、固定连接于机架上的限位杆，所述导向块滑动穿设于所述限位杆上，所述导向块上还开设有供线束穿过的牵引孔，且线束穿过牵引孔时抵接在牵引孔的侧壁上。
通过采用上述技术方案，线束穿设在牵引孔中，在往复丝杠的带动下导向块可以做往复的直线运动，从而线束在卷收盘上卷绕的更加均匀紧密。
本实用新型的进一步设置为：所述往复丝杠上开设有两道反向设置且相互交错的螺纹槽，且两道螺纹槽在两端的端部平顺连接，所述导向块螺纹连接于其中一道螺纹槽上。
本实用新型的进一步设置为：所述往复丝杠平行于所述卷收盘且长度大于等于所述卷收盘的长度，所述往复丝杠的一端还固定连接有驱动其转动的驱动马达。
通过采用上述技术方案，往复丝杠上的两道螺纹槽可以让导向块在其中交错滑动，进而在往复丝杠的转动作用下实现导向块的往复，同时限位杆的限位作用也十分重要，可以防止限位块的转动，确保直线往复运动的正常进行。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：采用压紧辊和弹性件可以保持对卷收盘的抵紧作用，同时也可以适应卷收盘的卷收作业，并保持良好的抵紧效果，维持了卷收线束时的稳定、紧密和均匀性，而导向装置的设置可以让线束的卷绕更加规律，提高卷绕的均匀性。
附图说明
图1为本实施例的整体结构示意图；
图2为压紧轮组件的结构爆炸图；
图3是图1的A处的放大图。
附图标记：1、机架；2、转动盘；3、卷收盘；4、安装架；41、滑槽；42、通孔；43、连接杆；44、放大头；5、安装轴；6、压紧轮；7、弹性件；8、导向装置；9、往复丝杠；10、导向块；101、牵引孔；11、限位杆。
具体实施方式
一种编织机，如图1所示，包括机架1，机架1的底端转动连接有转动盘2，转动盘2上转动连接有多个锭子，每个锭子上均安装有线卷，转动盘2内还安装有驱动锭子进行转动运动的驱动装置，同时转动盘2的上方还固定有编织结构用于将多股线卷编织成一股线束，具体的编织机结构可以参考现有的HT-G32-1(130系列32锭)型编织机，结构均已公开，在此不再赘述。
机架1上方顶部转动连接有卷收盘3，转动盘2上的多股线卷通过编织结构编织成一股线束后卷绕于卷收盘3上。机架1顶部还固定有压紧轮6组件，压紧轮6组件包括安装架4、滑动连接于安装架4上的安装轴5、转动连接于安装轴5上的压紧轮6。
如图1和2所示，安装架4竖直固定在机架1的顶部，且安装架4内开设有贯通的滑槽41，安装轴5水平插接于滑槽41内并与卷收盘3平行，滑槽41的长度方向为沿卷收盘3的径向设置，安装轴5插接于滑槽41内的部分为截面尺寸较小设置并形成有轴肩，轴肩抵接于安装架4的侧面上，安装轴5插接于滑槽41内的部分两侧为与滑槽41内壁滑动配合的平面设置。
如图1和2所示，安装架4沿滑槽41开设长度方向且远离卷收盘3的一端开设有通孔42，通孔42内滑动插接有连接杆43，安装轴5插接于滑槽41内的部分开设有螺纹孔，连接杆43穿过通孔42的一端插入滑槽41内并螺纹插接于螺纹孔内，而连接杆43与通孔42的连接部分为光圆设置。连接杆43远离滑槽41的另一端设有放大头44，安装架4上还设有驱使严紧轮向卷收盘3运动的弹性件7，弹性件7则为套设于连接杆43上且一端抵接于放大头44上另一端抵接于安装架4上的弹簧。
如图1和3所示，为了进一步的使线束卷绕时可以均匀、紧密且稳定，机架1上还固定设有导向装置8，导向装置8包括水平设置转动连接于机架1上的往复丝杠9、螺纹连接于往复丝杠9上的导向块10、固定连接于机架1上的限位杆11，导向块10滑动穿设于限位杆11上，导向块10上还开设有供线束穿过的牵引孔101，且线束穿过牵引孔101时抵接在牵引孔101的侧壁上。
如图1和3所示，往复丝杠9上开设有两道反向设置且相互交错的螺纹槽，且两道螺纹槽在两端的端部平顺连接，导向块10螺纹连接于其中一道螺纹槽上。往复丝杠9平行于卷收盘3且长度等于卷收盘3的长度，往复丝杠9的一端还固定连接有驱动其转动的驱动马达。往复丝杠9上的两道螺纹槽可以让导向块10在其中交错滑动，进而在往复丝杠9的转动作用下实现导向块10的往复，同时限位杆11的限位作用也十分重要，可以防止限位块的转动，确保直线往复运动的正常进行。
