一种圆编针织机的分体式鞍座铸件
技术领域
本实用新型涉及针织机械技术领域，尤其涉及一种圆编针织机的分体式鞍座铸件。
背景技术
现有的圆编针织机中的鞍座，其定位结构主要是通过在鞍座上设有螺孔，藉由螺栓将鞍座与鞍座底圈固定连接，同时通过鞍座与鞍座底圈间的定位销确定鞍座的前后位置，以使得鞍座精确定位在鞍座底圈。
例如，中国专利授权号为CN202466101U的专利，公开了一种圆编针织机的分体式鞍座，包括鞍座、鞍座底圈、鞍座调节座、定位销和塞打螺钉。上述专利中的一种圆编针织机的分体式鞍座存在以下不足：该专利中，在通过使用塞打螺钉将鞍座、鞍座底圈和鞍座调节座连接在一起时，仅通过塞打螺钉的塞紧力，无法有效的对鞍座、鞍座底圈和鞍座调节座进行稳固，在机器正常工作时，容易造成鞍座抖动，从而影响数控产品的加工。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中在通过使用塞打螺钉将鞍座、鞍座底圈和鞍座调节座连接在一起时，仅通过塞打螺钉的塞紧力，无法有效的对鞍座、鞍座底圈和鞍座调节座进行稳固，在机器正常工作时，容易造成鞍座抖动，从而影响数控产品加工的问题，而提出的一种圆编针织机的分体式鞍座铸件。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种圆编针织机的分体式鞍座铸件，包括鞍座、鞍座底圈、鞍座调节座、定位稍和塞打螺钉，所述鞍座调节座的底部开设有与塞打螺钉相对应的T型槽，所述T型槽的水平部固定连接有两个对称分布的固定块，两个所述固定块相对的一侧均开设有凹槽，所述凹槽内固定连接有卡紧机构；
所述卡紧机构包括与凹槽侧壁固定连接的第一弹簧，所述第一弹簧远离凹槽侧壁的一端固定连接有限位杆，所述限位杆远离第一弹簧的一端穿过凹槽的开口处并固定连接有三角卡块，所述塞打螺钉的左右两侧均开设有与三角卡块相对应的卡槽，所述限位杆的上下两侧均固定连接有第一滑块，所述凹槽的上下两侧均开设有与第一滑块匹配连接的第一滑槽，所述限位杆远离三角卡块的一端固定连接有拉动机构。
优选的，所述鞍座调节座的底部固定连接有橡胶垫。
优选的，所述拉动机构包括与限位杆一端固定连接的第一拉杆，所述第一拉杆的远离限位杆的一端转动连接有连接杆，两个所述连接杆远离第一拉杆的一端共同转动连接有第二拉杆，所述第二拉杆的底部固定连接有挤压块，所述挤压块的左右两侧均固定连接有第二滑块，所述T型槽的竖直部的左右两侧均开设有与第二滑块匹配连接的第二滑槽。
优选的，所述T型槽的水平部固定连接有两个对称分布的支撑杆，所述第一拉杆的顶部固定连接有第三滑块，所述支撑杆的底部开设有与第三滑块匹配连接的第三滑槽。
优选的，所述T型槽竖直部的左右两侧均固定连接有挡块，所述挡块的底部固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧远离挡块的一端与挤压块的顶部固定连接。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种圆编针织机的分体式鞍座铸件，具备以下有益效果：
1、该圆编针织机的分体式鞍座铸件，通过设置有卡紧机构，能够方便增加鞍座、鞍座底圈和鞍座调节座相互连接的稳定性，避免在加工时造成鞍座不够稳固从而发生抖动的问题。
2、该圆编针织机的分体式鞍座铸件，通过设置有拉动机构，能够方便将塞打螺钉拆除。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够方便增加鞍座、鞍座底圈和鞍座调节座相互连接的稳定性，避免在加工时造成鞍座不够稳固从而发生抖动的问题，且能够方便将塞打螺钉拆除。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种圆编针织机的分体式鞍座铸件的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种圆编针织机的分体式鞍座铸件A部分的结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种圆编针织机的分体式鞍座铸件B部分的结构示意图。
图中：1、鞍座调节座；2、塞打螺钉；3、T型槽；4、固定块；5、凹槽；6、卡紧机构；61、第一弹簧；62、限位杆；63、三角卡块；7、拉动机构；71、第一拉杆；72、连接杆；73、第二拉杆；74、挤压块；8、支撑杆；9、挡块；10、第二弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-3，一种圆编针织机的分体式鞍座铸件，包括鞍座、鞍座底圈、鞍座调节座1、定位稍和塞打螺钉2，鞍座调节座1的底部开设有与塞打螺钉2相对应的T型槽3，T型槽3的水平部固定连接有两个对称分布的固定块4，两个固定块4相对的一侧均开设有凹槽5，凹槽5内固定连接有卡紧机构6；
卡紧机构6包括与凹槽5侧壁固定连接的第一弹簧61，第一弹簧61远离凹槽5侧壁的一端固定连接有限位杆62，限位杆62远离第一弹簧61的一端穿过凹槽5的开口处并固定连接有三角卡块63，塞打螺钉2的左右两侧均开设有与三角卡块63相对应的卡槽，限位杆62的上下两侧均固定连接有第一滑块，凹槽5的上下两侧均开设有与第一滑块匹配连接的第一滑槽，限位杆62远离三角卡块63的一端固定连接有拉动机构7，该圆编针织机的分体式鞍座铸件是用在数控产品上的。
鞍座调节座1的底部固定连接有橡胶垫，能够方便增加鞍座调节座1与地面的摩擦力，使其不易滑动。
拉动机构7包括与限位杆62一端固定连接的第一拉杆71，第一拉杆71的远离限位杆62的一端转动连接有连接杆72，两个连接杆72远离第一拉杆71的一端共同转动连接有第二拉杆73，第二拉杆73的底部固定连接有挤压块74，挤压块74的左右两侧均固定连接有第二滑块，T型槽3的竖直部的左右两侧均开设有与第二滑块匹配连接的第二滑槽，能够方便将塞打螺钉2拆除。
T型槽3的水平部固定连接有两个对称分布的支撑杆8，第一拉杆71的顶部固定连接有第三滑块，支撑杆8的底部开设有与第三滑块匹配连接的第三滑槽，能够方便对第一拉杆71进行限位，便于其滑动。
T型槽3竖直部的左右两侧均固定连接有挡块9，挡块9的底部固定连接有第二弹簧10，第二弹簧10远离挡块9的一端与挤压块74的顶部固定连接，能够方便使挤压块74复位。
本实用新型中，在通过使用塞打螺钉2将鞍座、鞍座底圈和鞍座调节座1相互连接时，塞打螺钉2的底部挤压三角卡块63的侧壁，通过摩擦力挤压三角卡块63，三角卡块63挤压限位杆62，限位杆62通过第一滑块在第一滑槽内滑动，并挤压第一弹簧61，第一弹簧61向内收缩，并带动限位杆62和三角卡块63伸进固定块4上的凹槽5内，当三角卡块63与塞打螺钉2上的卡槽相对应时，第一弹簧61推动限位杆62，限位杆62推动三角卡块63对塞打螺钉2进行限位，能够方便增加鞍座、鞍座底圈和鞍座调节座1相互连接的稳定性，避免在加工时造成鞍座不够稳固从而发生抖动的问题，在需要将塞打螺钉2进行拆卸时，按动挤压块74，挤压块74挤压第二弹簧10和第二拉杆73，第二弹簧10挤压挡块9并收缩，第二拉杆73挤压连接杆72，连接杆72拉动第一拉杆71，第一拉杆71通过第三滑块在支撑杆8上的第三滑槽内滑动，并拉动限位杆62，限位杆62将三角卡块63从塞打螺钉2上的卡槽内拉出，能够方便将塞打螺钉2拆除。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
