一种橡胶轮胎隔离垫布的制作方法
技术领域
本发明属于隔离垫布生产技术领域，具体涉及一种橡胶轮胎隔离垫布的制作方法。
背景技术
轮胎是在各种车辆或机械上装配的接地滚动的圆环形弹性橡胶制品。通常安装在金属轮辋上，能支承车身，缓冲外界冲击，实现与路面的接触并保证车辆的行驶性能。轮胎常在复杂和苛刻的条件下使用，它在行驶时承受着各种变形、负荷、力以及高低温作用，因此必须具有较高的承载性能、牵引性能、缓冲性能，隔离布是对橡胶轮胎进行隔离的垫布，现有的隔离布强度较低，耐磨性较差，使用寿命略微低下。
发明内容
本发明的目的在于提供一种橡胶轮胎隔离垫布的制作方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种橡胶轮胎隔离垫布的制作方法，包括以下制备步骤：
步骤一，选取面料，包括各成分所占重量百分比分别为：棉纤维16％-20％、丙纶纤维17％-30％、聚四氟乙烯纤维28％-37％和陶瓷纤维5％-7％并通过普通织造工艺进行分经、针织织布处理；
步骤二，将织布处理后的布料进行杀菌处理；
步骤三，将杀菌后的布料投入到浸胶桶内通过涂覆辊涂膜胶液，完成浸胶；
步骤四，将浸胶完成后的布料导入干燥箱中进行烘干；
步骤五，将烘干后的布料进行整理打包处理。
优选的，所述步骤一中棉纤维占16％，丙纶纤维占17，陶瓷纤维占28％，陶瓷纤维占5％，其余均为固化胶液。
优选的，所述步骤一中棉纤维占20％，丙纶纤维占30％，陶瓷纤维占37％，陶瓷纤维占7％，其余均为固化胶液。
优选的，所述步骤一中棉纤维17％、丙纶纤维25％、聚四氟乙烯纤维30％和陶瓷纤维6％。
优选的，所述步骤四中烘干温度优选110-130℃。
本发明的技术效果和优点：本发明提出的一种橡胶轮胎隔离垫布的制作方法与现有技术相比，具有以下优点：
本发明在采用陶瓷纤维、聚四氟乙烯纤维、腈纶纤维以及锦纶纤维混纺编织而成，编织而成的布料具有优异的耐磨性、高强度和高弹性回复性能，易于推广使用。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
一种橡胶轮胎隔离垫布的制作方法，包括以下步骤：
步骤一，选取面料，包括各成分所占重量百分比分别为：棉纤维16％-20％、丙纶纤维17％-30％、聚四氟乙烯纤维28％-37％和陶瓷纤维5％-7％并通过普通织造工艺进行分经、针织织布处理；
步骤二，将织布处理后的布料进行杀菌处理；
步骤三，将杀菌后的布料投入到浸胶桶内通过涂覆辊涂膜胶液，完成浸胶；
步骤四，将浸胶完成后的布料导入干燥箱中进行烘干，烘干温度优选110-130℃；
步骤五，将烘干后的布料进行整理打包处理。
实施例二
一种橡胶轮胎隔离垫布的制作方法，包括以下步骤：
步骤一，选取面料，包括各成分所占重量百分比分别为：棉纤维占16％，丙纶纤维占17，陶瓷纤维占28％，陶瓷纤维占5％并通过普通织造工艺进行分经、针织织布处理；
步骤二，将织布处理后的布料进行杀菌处理；
步骤三，将杀菌后的布料投入到浸胶桶内通过涂覆辊涂膜胶液，完成浸胶；
步骤四，将浸胶完成后的布料导入干燥箱中进行烘干，烘干温度优选110-130℃；
步骤五，将烘干后的布料进行整理打包处理。
实施例三
一种橡胶轮胎隔离垫布的制作方法，包括以下步骤：
步骤一，选取面料，包括各成分所占重量百分比分别为：棉纤维占20％，丙纶纤维占30％，陶瓷纤维占37％，陶瓷纤维占7％并通过普通织造工艺进行分经、针织织布处理；
步骤二，将织布处理后的布料进行杀菌处理；
步骤三，将杀菌后的布料投入到浸胶桶内通过涂覆辊涂膜胶液，完成浸胶；
步骤四，将浸胶完成后的布料导入干燥箱中进行烘干，烘干温度优选110-130℃；
步骤五，将烘干后的布料进行整理打包处理。
本发明在采用陶瓷纤维、聚四氟乙烯纤维、腈纶纤维以及锦纶纤维混纺编织而成，编织而成的布料具有优异的耐磨性、高强度和高弹性回复性能，易于推广使用。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
