一种亲肤柔软无纺布
技术领域
本发明涉及无纺布技术领域，尤其涉及。
背景技术
柔软无纺布是最近几年为改善婴儿纸尿裤、成人失禁裤和妇女卫生巾等一次性卫生用品的使用舒适性而研发的非织造布材料。主要应用于婴儿纸尿裤、成人失禁裤、卫生巾等一次性卫生用品的表面层和底膜包覆层，能有效提高使用人员的舒适度。用于婴儿纸尿裤/纸尿片、成人纸尿裤/纸尿片、妇女卫生巾等一次性卫生用品的底膜包覆层无纺布一般需要柔软，亲和皮肤。但由于无纺布一般以PP纤维为主，制成婴儿纸尿裤使用与婴儿腰部和屁股接触时，由于婴儿皮肤娇嫩，抵抗力低差常常会产生皮肤过敏或者由于纸尿裤吸收尿液后透气性变差使得宝宝常常会长湿疹。为了制备柔软无纺布，需要在原料中加入柔软剂或柔软母粒等化学物质，在使用时可能会慢慢渗出，进一步影响婴儿的生长发育。
柔软无纺布在生产过程中，会在热轧后进行后整理，对无纺布进行多次拉伸以增加其蓬松柔软的性质，但多次拉伸会造成无纺布的纤维的破坏，使得纤维断裂、无纺布的幅宽过窄，无纺布过于松散、定型效果差，不利于后期制备一次性卫生用品。所以现在需要一款亲肤柔软透气并且定型效果好的无纺布，在控制成本的基础上不添加柔软剂和柔软母料，使得无纺布做成纸尿裤后能够解决婴儿使用纸尿裤产生的皮肤过敏、易生湿疹等问题。
发明内容
本发明针对现有技术的不足，提供一种用于纸尿裤底膜包覆层的亲肤柔软无纺布，使得无纺布做成纸尿裤后能够解决婴儿使用纸尿裤产生的皮肤过敏、易生湿疹等问题。
本发明是通过如下技术方案实现的：
本发明的第一方面提供一种亲肤柔软无纺布，所述无纺布包括以下重量百分数的原料：聚丙烯纤维90～95％，大豆纤维5～10％；所述大豆纤维为短纤，长度为1～3cm。
优选的，所述无纺布的面密度为10～15g/m2。
本发明的第二方面提供一种亲肤柔软无纺布的制备方法，所述方法包括以下步骤：
(1)将聚丙烯母料制成聚丙烯纤维；
(2)聚丙烯纤维进行分丝铺网，在分丝铺网过程中不断向聚丙烯纤维上喷洒大豆纤维短纤得到纤网；
(3)将纤网进行第一次热轧得到非织造布；
(4)将非织造布进行后整理得到无纺布；
(5)将无纺布进行第二次热轧得到亲肤柔软无纺布。
优选的，步骤(1)中，所述聚丙烯母料由以下重量百分数的原料组成：聚丙烯70～75％，POE弹性体20～25％，增白母粒2～5％。
优选的，步骤(2)中，所述喷洒为气动喷洒或机械喷洒。
优选的，步骤(3)中，所述第一次热轧温度为150～170℃。
优选的，步骤(4)中，所述后整理包括三次拉伸。
优选的，步骤(5)中，所述第一次热轧温度为130～150℃。
优选的，所述第一次热轧得到的花纹与第二次热轧得到的花纹不同且间隔等距排列。
本发明的第二方面提供一种亲肤柔软无纺布在制备一次性卫生用品中的用途。
本发明的有益效果为：
1.本发明的柔软无纺布用于一次性卫生用品的底膜包覆层具有亲肤柔软的特点，做成婴儿纸尿裤可以减少婴儿皮肤过敏和湿疹的情况；
2.本发明的柔软无纺布不添加柔软剂或者柔软母粒，无纺布不含化学添加剂，不会对婴儿的生长发育产生影响；
3.本发明使用的大豆纤维用量少，不会增加过多成本；且由于豆蛋白纤维属于再生植物蛋白纤维类，其有着羊绒般的柔软手感，蚕丝般的柔和光泽和良好的亲肤性等优良性能，被誉为“新世纪的健康舒适纤维”和“肌肤喜欢的好面料”，能够增加无纺布的亲肤性，透气效果好。由于大豆纤维的柔软性，可以是无纺布变得柔软。大豆纤维属于再生植物蛋白纤维类，与皮肤的接触性好，可以减少使用化学添加剂带来的皮肤过敏；由于透气性好，还能减少湿疹的发生。
4.本发明在制备过程中，后整理后加入二次热轧工艺，使得拉伸后变窄布幅能够回幅，能够在保持透气性的前提下使布面定型效果好、不松散，有利于后期制作一次性卫生用品。
附图说明
图1为一种亲肤柔软无纺布的工艺流程。
具体实施方式
应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
正如背景技术所述，柔软无纺布在生产过程中需要加入柔软添加剂，制成纸尿裤使用容易使与纸尿裤接触的皮肤过敏、红肿，透气性差使得使用者易得湿疹。且柔软无纺布在生产过程中需要进行后整理，在后整理过程中需要经过三道牵引拉伸辊进行拉伸，不但减少了无纺布的幅宽，还使得纤维在拉伸过程中断裂，虽然多次拉伸起到了蓬松效果，但也是无纺布布面变得松散、定型效果差。在后期制作一次性卫生制品时，成型效果差。基于此，本发明提供一种亲肤柔软无纺布，不使用柔软添加剂，且定型效果好，具有亲肤性，制成一次性卫生用品，特别是婴儿纸尿裤使用，可以减少婴儿皮肤过敏、湿疹的发生。
在亲肤柔软无纺布制备过程中，聚丙烯母料制成聚丙烯纤维后，在分丝铺网过程中，不断向聚丙烯纤维上喷洒大豆纤维短纤，使用启动喷洒通过气流带动使大豆纤维短纤附着于聚丙烯纤维表面；使用机械喷洒通过静电作用，大豆纤维短可以附着在聚丙烯纤维表面，铺网后两者混合在一起。
在热轧过程中，由于大豆纤维不耐热，最高热轧温度不能超过170℃，而聚丙烯纤维也属于低熔点纤维，两者的热轧温度一致。第一次热轧后，由于后整理通过三道拉伸会破坏聚丙烯纤维；在后整理完成后，再次热压，此时由于布面松散，热轧后可增加无纺布的定型效果，在保证无纺布透气效果的前提下，第二次热轧温度可以略低一点，能再次压合被破坏的纤维即可。
由于每次热轧都是靠轧点使无纺布压合在一起，所以两次热压的轧点不重合，第一次热轧时轧点略浅，第二次热轧时，为了起到定型效果，轧点可略深一点。两次热轧的轧点间隔等距热轧，花纹不同以区分是第一热压还是第二次热轧。
为了使得本领域技术人员能够更加清楚地了解本申请的技术方案，以下将结合具体的实施例详细说明本申请的技术方案。本发明中的POE弹性体颗粒可以购自埃克森美孚公司，型号为威达美6202FL；本发明中的增白母粒可以购自广东彩艳股份有限公司，型号为TY668。
实施例1
1、将140KgPP颗粒、50KgPOE弹性体颗粒和10Kg的增白母粒加入料斗；将混合搅拌好的原料通过喂料系统真空抽吸到螺杆进行挤压熔融，螺杆熔融温度180℃，获得热熔体；将热熔体在230℃、5MPa下进行过滤、计量和分配。将分配计量好的热熔体纺丝是通过0.3mm孔径中喷出丝，经过冷却风箱冷却，冷却风箱温度10℃，冷却风速度0.2m/s，将丝冷却获得初生长丝；将初生长丝经过气流分丝的方式，通过狭缝式牵伸器的喇叭口，将初生长丝进行气流牵伸，气流牵伸速度为2000m/H，获得1.8丹尼尔纤度的纤维。
2、将得到的聚丙烯纤维分丝铺网，在这一过程中将空气压缩泵产生气体通入气管，用气管将22.2Kg大豆纤维喷洒到聚丙烯纤维上形成纤网。
3、将纤网通过成网帘，在网帘辊的带动下，传输到热轧机进行第一次热轧，经过热轧机上轧辊和下轧辊的热压粘合作用后获得有“一”字花纹的非织造布，热轧机温度130℃，线压力50MPa，该非织造布通过上缠绕辊和下缠绕辊，传输到后整理系统；
4、后整理进行热风加热并同时进行三次拉伸，加热温度90℃，第一支牵引拉伸辊相比第一次热轧速度快10％，第二支牵引拉伸辊比第一支牵引拉伸辊快10％，第三支牵引拉伸辊比第二支牵引拉伸辊快10％，通过三级拉伸改变了纤维的排列方式，将原来扁平的纤网通过纵向拉伸变得蓬松，将无纺布产品由3.2米幅宽拉伸到2.0米左右，烘干；
5、再次经过“S”型花纹轧机，将拉伸后的产品重新压合一遍，定型，轧机温度150℃，线压力70MPa。
实施例2
1、将137KgPP颗粒、59KgPOE弹性体颗粒和4Kg的增白母粒加入料斗；将混合搅拌好的原料通过喂料系统真空抽吸到螺杆进行挤压熔融，螺杆熔融温度180℃～270℃，获得热熔体；将热熔体在250℃、10MPa下进行过滤、计量和分配。将分配计量好的热熔体纺丝是通过0.8mm孔径中喷出丝，经过冷却风箱冷却，冷却风箱温度20℃，冷却风速度1.5m/s，将丝冷却获得初生长丝；将初生长丝经过气流分丝的方式，通过狭缝式牵伸器的喇叭口，将初生长丝进行气流牵伸，气流牵伸速度为5000m/H，获得2.2丹尼尔纤度的纤维。
2、将得到的聚丙烯纤维分丝铺网，在这一过程中将空气压缩泵产生气体通入气管，用气管将10.5Kg大豆纤维喷洒到聚丙烯纤维上形成纤网。
3、将纤网通过成网帘，在网帘辊的带动下，传输到热轧机，经过热轧机上轧辊和下轧辊的热压粘合作用后获得有“一”字花纹的非织造布，热轧机温度160℃，线压力30MPa，该非织造布通过上缠绕辊和下缠绕辊，传输到后整理系统；
4、后整理进行热风加热并同时进行三次拉伸，加热温度60℃，第一支牵引拉伸辊相比第一次热轧速度快30％，第二支牵引拉伸辊比第一支牵引拉伸辊快30％，第三支牵引拉伸辊比第二支牵引拉伸辊快30％，通过三级拉伸改变了纤维的排列方式，将原来扁平的纤网通过纵向拉伸变得蓬松，将无纺布产品由3.2米幅宽拉伸到2.0米左右，烘干；
5、再次经过“S”型花纹轧机，将拉伸后的产品重新压合一遍，定型，轧机温度170℃，线压力50MPa。
对比例：云棉无纺布
(1)首先将149Kg聚丙烯与25KgPOE弹性体、1Kg柔软母粒(购自山东斯维特新材料科技有限公司，型号为CF528)混合；
(2)通过喂料系统将上述混合好的物料加入螺杆挤压机中进行熔融挤压，获得热熔体，螺杆熔融温度230℃；
(3)将热熔体通过过滤系统进行过滤，通过计量泵进行计量和分配，温度为240℃，压力7.5MPa；
(4)将过滤、计量、分配好的热熔体通过喷丝板从0.5mm孔径中喷出丝，经过侧冷风冷却系统进行侧冷风冷却，所述侧冷风冷却系统温度为15℃，冷却风速度0.9m/s，经过喷丝冷却获得初生长丝；
(5)将初生长丝经过气流分丝的方式，通过狭缝式牵伸器的喇叭口，将初生长丝进行气流牵伸，气流牵伸速度为3500m/H，获得2.0丹尼尔纤度的纤维，同时经过牵伸的初生长丝分子链排列整齐，产生强力，形成纤维，将该纤维杂乱的铺到成网帘上，成网帘下有抽风机，进行向下的抽吸风，将纤维固定在成网帘上，通过预压辊进行预压，形成纤网；
(6)将纤网通过成网帘，在网帘辊的带动下，传输到热轧机，经过热轧机上轧辊和下轧辊的热压粘合作用后获得非织造布，热轧机温度140℃，线压力50MPa，该非织造布通过上缠绕辊和下缠绕辊，传输到后整理系统；
(7)将经过热轧的非织造布通过后整理系统进行后整理处理，后整理进行热风加热并同时进行三次拉伸，加热温度75℃，第一支牵引拉伸辊相比第一次热轧速度快20％，第二支牵引拉伸辊比第一支牵引拉伸辊快20％，第三支牵引拉伸辊比第二支牵引拉伸辊快20％，通过三级拉伸改变了纤维的排列方式，将原来扁平的纤网通过纵向拉伸变得蓬松，将原来扁平的纤网通过纵向拉伸变得蓬松。将无纺布产品由3.2米幅宽拉伸到2.0米左右，烘干得到云棉无纺布。
试验例
将实施例1～2制备的无纺布进行面密度、强度、伸长率、柔软度和透气量的测试，所得结果见表1。
表1测试结果
对比例制备的云棉是目前用于一次性卫生用品的无纺布，由于它非常柔软，可以作为纸尿裤的底膜使用，但是由于拉伸过后幅宽变窄具有很好的蓬松效果，无纺布中的纤维被破坏，所以定型效果差，强度和伸长率也因纤维被部分破坏而降低，且无纺布的幅宽也变窄。由表1可以看出，实施例1～2制备的无纺布比对比例低，是更轻的无纺布产品；且强度、伸长率和柔软度、透气量都好于对比例。实施例1～2的制备方法比对比例的制备方法多了第二次热轧工序，二次热轧后无纺布的纤维再次进行压合，对后续产品上机使用更加稳定，定型效果更好。
当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本发明未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本发明的技术方案并非是对本发明的限制，参照优选的实施方式对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本发明的宗旨，也应属于本发明的权利要求保护范围。
