一种用于打底裤经编机的冷却机构
技术领域
本实用新型涉及纺织设备领域，具体是一种用于打底裤经编机的冷却机构。
背景技术
“外穿化”打底裤，是目前比较流行和时尚的一种服饰。该“外穿化”打底裤可以通过该经编机进行织造加工。其中，由于经编机在工作时，传动机构会产生较多的热量，因此，经编机的传动机构一般会安装在经编机的油箱中，从而可以通过油箱中的冷却油等冷却液对传动机构进行冷却处理。
然而，由于传统经编机油箱内的冷却液一般只依靠油箱的侧壁进行散热，因此，其存在散热效果较差的问题，从而会导致经编机在长时间工作之后，油箱中的冷却液温度过高，以影响冷却液对经编机传动机构的冷却效果。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种用于打底裤经编机的冷却机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：
一种用于打底裤经编机的冷却机构，包括经编机油箱，所述的经编机油箱上设有出液口和进液口，所述的出液口通过抽液室与循环管相连通，所述的循环管通过循环室与进液口相连通，所述的经编机油箱、抽液室、循环管与循环室之间形成循环回路，所述的循环管下方设有用于对循环管内的冷却液进行降温的风冷组件，所述的抽液室内设有用于将经编机油箱内的冷却液抽到循环管内的抽液组件，所述的循环室内设有用于将循环管内冷却液循环至经编机油箱内的循环组件，所述风冷组件的降温操作、抽液组件的抽液操作以及循环组件的循环操作同步进行。
本实用新型实施例采用的一种优选方案，所述的抽液组件包括第一密封塞，所述的第一密封塞与抽液室的内壁进行滑动贴合，所述的抽液室上设有抽液室出口和抽液室进口，所述的抽液室进口与出液口相连通，所述的抽液室出口与循环管相连通，所述的抽液室出口和抽液室进口内均设有单向阀；所述的第一密封塞与用于带动第一密封塞在抽液室内进行往复滑动的往复组件相连；所述的往复组件还与循环组件相连。
本实用新型实施例采用的另一种优选方案，所述的循环组件包括第二密封塞，所述的第二密封塞与循环室的内壁进行滑动贴合，所述的循环室上设有循环室出口和循环室进口，所述的循环室进口与循环管相连通，所述的循环室出口与进液口相连通，所述的循环室出口和循环室进口内也均设有单向阀；所述的第二密封塞还与往复组件相连，所述的往复组件带动第二密封塞在循环室内进行往复滑动，所述第二密封塞的往复滑动和第一密封塞的往复滑动同步进行。
本实用新型实施例采用的另一种优选方案，所述的往复组件包括滑动设置的第一滑杆和滑动设置的第二滑杆，所述的第一滑杆与第一密封塞固定相连，所述的第二滑杆与第二密封塞固定相连，所述的第一密封塞还通过第一弹簧与抽液室内壁相连，所述的第二密封塞还通过第二弹簧与循环室的内壁相连；所述的第一滑杆和第二滑杆之间设有用于间歇带动第一滑杆和第二滑杆进行滑动的驱动机构。
本实用新型实施例采用的另一种优选方案，所述的驱动机构包括转动设置在第一滑杆和第二滑杆之间的凸轮，所述的凸轮固定在转轴上；所述转轴的一端与电机相连，所述转轴的另一端上设有风冷组件。
本实用新型实施例采用的另一种优选方案，所述的风冷组件包括转动设置在循环管下方的扇叶，所述的扇叶安装在转轴上。
本实用新型实施例采用的另一种优选方案，所述的循环管为螺旋结构。
本实用新型实施例采用的另一种优选方案，所述的经编机油箱内设有用于拦截冷却液中的杂质的过滤网，所述的过滤网位于进液口的下方。
本实用新型实施例的提供的上述技术方案，相比于现有技术，具有以下技术效果：
（1）本实用新型实施例通过设置循环管、抽液室和循环室，使经编机油箱与循环管、抽液室、循环室之间形成循环回路，便可通过抽液室内的抽液组件以及循环室内的循环组件，使经编机油箱内的冷却液进行内循环流动，从而有利于经编机油箱内的冷却液的散热。
（2）本实用新型实施例还通过在循环管下方设置带有扇叶的风冷组件，以及通过设置带有凸轮和转轴的驱动机构，便可在冷却液进行内循环的同时，通过驱动机构带动扇叶进行转动，从而可以对循环管内的冷却液进行降温处理，以保证经编机油箱内的冷却液的温度不会过高。
附图说明
图1为实施例1提供的一种用于打底裤经编机的冷却机构的结构示意图。
图2为实施例1提供的抽液室、循环室以及驱动机构的立体结构图。
图3为实施例2提供的一种用于打底裤经编机的冷却机构的结构示意图。
图中：1-经编机油箱、2-密封盖、3-循环管、4-出液口、5-进液口、6-抽液室、7-循环室、8-抽液室出口、9-抽液室进口、10-第一密封塞、11-第一滑杆、12-第一弹簧、13-循环室出口、14-循环室进口、15-第二密封塞、16-第二滑杆、17-第二弹簧、18-单向阀、19-电机、20-凸轮、21-转轴、22-扇叶、23-通风口、24-过滤网。
具体实施方式
下面的具体实施例是结合本说明书中提供的附图对本申请的技术方案作出的具体、清楚的描述。其中，说明书的附图只是为了用于将本申请的技术方案呈现得更加清楚明了，并不代表实际生产或使用中的形状或大小，以及也不能将附图的标记作为所涉及的权利要求的限制。
另外，在本申请的描述中，所采用到的术语应当作广义的理解，对于本领域的技术人员而言，可以根据实际的具体情况来理解术语的具体含义。譬如，本申请中所采用的术语“安装”可以定义为可拆卸的固定安装或者是不可拆卸的固定安装等；所采用的术语“设置”和“设有”，可以定义为接触式设置或者未接触式设置等；所采用的术语“连接”和“相连”可以定义为固定连接或者可活动连接的机械连接，也可定义为电性连接等；所采用的术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量；所采用的方位词术语均是以附图为参考或者根据以实际情况以及公知常识所定义的方向为准。
实施例1
参照附图1-2，该实施例提供了一种用于打底裤经编机的冷却机构，包括经编机油箱1，所述经编机油箱1的顶部设有密封盖2，经编机油箱1的结构与现有技术中的经编机的油箱结构一致。
另外，所述经编机油箱1的侧壁上设有出液口4和进液口5，所述的出液口4通过抽液室6与循环管3相连通，所述的循环管3通过循环室7与进液口5相连通，所述的经编机油箱1、抽液室6、循环管3与循环室7之间形成循环回路，其中，循环管3为螺旋结构，且循环管3安装在经编机油箱1的底部，抽液室6和循环室7安装在循环管3的下方。
进一步，所述的循环管3下方设有用于对循环管3内的冷却液进行降温的风冷组件，所述的抽液室6内设有用于将经编机油箱1内的冷却液抽到循环管3内的抽液组件，所述的循环室7内设有用于将循环管3内冷却液循环至经编机油箱1内的循环组件，所述风冷组件的降温操作、抽液组件的抽液操作以及循环组件的循环操作同步进行。
具体的，所述的抽液组件包括第一密封塞10，所述的第一密封塞10与抽液室6的内壁进行滑动贴合，所述的抽液室6上设有抽液室出口8和抽液室进口9，所述的抽液室进口9与出液口4相连通，所述的抽液室出口8与循环管3相连通，所述的抽液室出口8和抽液室进口9内均设有单向阀18。另外，所述的循环组件包括第二密封塞15，所述的第二密封塞15与循环室7的内壁进行滑动贴合，所述的循环室7上设有循环室出口13和循环室进口14，所述的循环室进口14与循环管3相连通，所述的循环室出口13与进液口5相连通，所述的循环室出口13和循环室进口14内也均设有单向阀18。
进一步，所述的第一密封塞10和第二密封塞15均与往复组件相连；所述的往复组件同时带动第一密封塞10在抽液室6内进行往复滑动以及带动第二密封塞15在循环室7内进行往复滑动。
具体的，所述的往复组件包括滑动设置的第一滑杆11和滑动设置的第二滑杆16，所述的第一滑杆11穿过抽液室6与第一密封塞10固定相连，所述的第二滑杆16穿过循环室7与第二密封塞15固定相连，第一滑杆11和第二滑杆16在同一水平线上；另外，所述的第一密封塞10还通过第一弹簧12与抽液室6内壁相连，所述的第二密封塞15还通过第二弹簧17与循环室7的内壁相连。
进一步，所述的第一滑杆11和第二滑杆16之间设有用于间歇带动第一滑杆11和第二滑杆16进行滑动的驱动机构。具体的，所述的驱动机构包括转动设置在第一滑杆11和第二滑杆16之间的凸轮20，所述的凸轮20固定在转轴21上，所述的转轴21转动安装在循环管3的下方。
另外，所述转轴21的一端与电机19相连，电机19为现有技术中常见的电机，用于驱动转轴21和凸轮20进行转动；所述转轴21的另一端上设有风冷组件。具体的，所述的风冷组件包括转动设置在循环管3下方的扇叶22，所述的扇叶22固定安装在转轴21的顶端上，所述扇叶22的两侧还均设有通风口23。
由前所述，该实施例提供的冷却机构，在使用时，通过启动电机19可以驱动转轴21转动，转轴21的转动可以带动凸轮20转动，凸轮20的转动可以间歇推动第一滑杆11和第二滑杆16，并间歇压缩第一弹簧12和第二弹簧17，从而在第一弹簧12和第二弹簧17的反弹力作用下，可以带动第一密封塞10和第二密封塞15同时进行往复滑动，使得经编机油箱1内的冷却液可以进行内循环。同时，转轴21的转动还可以带动扇叶22转动，扇叶22的转动可以对循环管3内的冷却液进行风冷降温操作，从而可以降低循环的冷却液的温度，以保证经编机油箱1内的冷却液的温度不会过高。
实施例2
参照附图3，为了防止冷却液中的杂质对于经编机的传动机构造成影响，所述的经编机油箱1内可拆卸安装有用于拦截冷却液中的杂质的过滤网24，所述的过滤网24位于进液口5的下方，且位于冷却液液面的上方。通过过滤网24的设置，可以将进行内循环的冷却液中的杂质拦截在过滤网24上，从而可以减少冷却液中的杂质，以保证经编机的传动机构能够正常运行。
综上所述，本实用新型实施例通过设置循环管3、抽液室6和循环室7，使经编机油箱1与循环管3、抽液室6、循环室7之间形成循环回路，便可通过抽液室6内的抽液组件以及循环室7内的循环组件，使经编机油箱1内的冷却液进行内循环流动，从而有利于经编机油箱1内的冷却液的散热。
另外，本实用新型实施例还通过在循环管3下方设置带有扇叶22的风冷组件，以及通过设置带有凸轮20和转轴21的驱动机构，便可在冷却液进行内循环的同时，通过驱动机构带动扇叶22进行转动，从而可以对循环管3内的冷却液进行降温处理，以保证经编机油箱1内的冷却液的温度不会过高。
需要说明的是，上述实施例只是针对本申请的技术方案和技术特征进行具体、清楚的描述。而对于本领域技术人员而言，属于现有技术或者公知常识的方案或特征，在上面实施例中就不作详细地描述了。
另外，本申请的技术方案不只局限于上述的实施例，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，从而可以形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
