一种混纺服装面料
技术领域
本发明是一种混纺服装面料，属于面料领域。
背景技术
面料是用于制造成衣的重要原材料，现有的面料品种众多，但随着人们生活水平的提高，需要提供能满足不同人群需要的新品种。人们对服装的要求不仅仅对服装款式、做工的要求，更多的是对服装品质的要求，这就要求在服装面料上要跟得上服装形式的发展，功能性、舒适、环保、健康等面料的特征成为人们越来越关注的话题，目前，混纺服装面料功能大都单一，难以满足人们的需要。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种混纺服装面料，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种混纺服装面料，包括外层和内层，所述外层包括30-40重量份汉麻纤维、25-35重量份竹炭纤维、20-30重量份聚乳酸纤维以及5-10重量份导电纤维，所述内层包括20-30重量份铜氨纤维、15-25重量份丽赛纤维以及50-60重量份棉纤维。
一种混纺服装面料，由以下步骤制备：
步骤1：纺纱：通过清花、梳棉、并条、粗纱、细纱、蒸纱和络筒工序，将汉麻纤维、竹炭纤维、聚乳酸纤维导电纤维混纺为第一纱线，将铜氨纤维、丽赛纤维以及棉纤维混纺成第二纱线；
步骤2：织造：在双面针织大圆机上，将步骤1中第一纱线和第二纱线采用固定的织针排列织造成具有双面组织结构的坯布；
步骤3：染色：将步骤2中的坯布加入浴缸内染色形成染色坯布；
步骤4：烘干：将步骤3中的染色坯布水洗30分钟后放入蒸箱烘干40分钟，烘箱温度130℃。
进一步地，所述步骤2中，采用双面针织大圆机，上盘满针A，下盘ABAB。
进一步地，所述步骤3中，按浴比1：10进水，升温至40℃加入渗透剂、抗静电剂，30分钟后加入染料和匀染剂，升温至100℃，升温时间为30分钟，升温至100℃保持1小时。
进一步地，所述渗透剂包括3-5重量份十二烷基硫酸酯钠、2-4重量份二丙基萘磺酸钠、3-8重量份聚乙二醇、10-20重量份三羟甲基丙烷脂肪酸酯、10-20重量份乙醇、6-10重量份壬基酚聚氧乙烯醚以及10-20重量份聚氧乙烯脂肪醇。
进一步地，所述抗静电剂包括12-20重量份对苯二甲酸二甲酯、15-20重量份混醚化的聚乙二醇、3-5重量份硬质酸钠、8-12重量份甘油、8-10重量份醋酸锌、1-3重量份乳化剂以及1-3重量份消泡剂。
进一步地，所述匀染剂包括10-20重量份甲基丙烯酸环氧酯、3-8重量份对甲苯磺酸、10-20重量份乙二醇、1-3重量份偏磷酸钠、5-9重量份异丙胺、3-6重量份邻苯甲酸二叔丁酯以及200-400重量份水。
本发明的有益效果：本发明通过将汉麻纤维、竹炭纤维、聚乳酸纤维、导电纤维、铜氨纤维、丽赛纤维以及棉纤维混纺成柔软、抗菌、易染色和抗静电的双层面料，实现一种面料具备多种功能，满足人们对面料的特定要求。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
本发明提供一种技术方案：一种混纺服装面料，包括外层和内层，外层包括30-40重量份汉麻纤维、25-35重量份竹炭纤维、20-30重量份聚乳酸纤维以及5-10重量份导电纤维，内层包括20-30重量份铜氨纤维、15-25重量份丽赛纤维以及50-60重量份棉纤维。
一种混纺服装面料，由以下步骤制备：
步骤1：纺纱：通过清花、梳棉、并条、粗纱、细纱、蒸纱和络筒工序，将汉麻纤维、竹炭纤维、聚乳酸纤维导电纤维混纺为第一纱线，将铜氨纤维、丽赛纤维以及棉纤维混纺成第二纱线；
步骤2：织造：在双面针织大圆机上，将步骤1中第一纱线和第二纱线采用固定的织针排列织造成具有双面组织结构的坯布；
步骤3：染色：将步骤2中的坯布加入浴缸内染色形成染色坯布；
步骤4：烘干：将步骤3中的染色坯布水洗30分钟后放入蒸箱烘干40分钟，烘箱温度130℃。
步骤2中，采用双面针织大圆机，上盘满针A，下盘ABAB。
步骤3中，按浴比1：10进水，升温至40℃加入渗透剂、抗静电剂，30分钟后加入染料和匀染剂，升温至100℃，升温时间为30分钟，升温至100℃保持1小时。
渗透剂包括3-5重量份十二烷基硫酸酯钠、2-4重量份二丙基萘磺酸钠、3-8重量份聚乙二醇、10-20重量份三羟甲基丙烷脂肪酸酯、10-20重量份乙醇、6-10重量份壬基酚聚氧乙烯醚以及10-20重量份聚氧乙烯脂肪醇。
抗静电剂包括12-20重量份对苯二甲酸二甲酯、15-20重量份混醚化的聚乙二醇、3-5重量份硬质酸钠、8-12重量份甘油、8-10重量份醋酸锌、1-3重量份乳化剂以及1-3重量份消泡剂。
匀染剂包括10-20重量份甲基丙烯酸环氧酯、3-8重量份对甲苯磺酸、10-20重量份乙二醇、1-3重量份偏磷酸钠、5-9重量份异丙胺、3-6重量份邻苯甲酸二叔丁酯以及200-400重量份水。
实施例1：外层包括30重量份汉麻纤维、35重量份竹炭纤维、25重量份聚乳酸纤维以及10重量份导电纤维，内层包括25重量份铜氨纤维、18重量份丽赛纤维以及57重量份棉纤维。
制备步骤：
步骤1：纺纱：通过清花、梳棉、并条、粗纱、细纱、蒸纱和络筒工序，将汉麻纤维、竹炭纤维、聚乳酸纤维导电纤维混纺为第一纱线，将铜氨纤维、丽赛纤维以及棉纤维混纺成第二纱线；
步骤2：织造：在双面针织大圆机上，将步骤1中第一纱线和第二纱线采用固定的织针排列织造成具有双面组织结构的坯布；
步骤3：染色：将步骤2中的坯布加入浴缸内染色形成染色坯布；
步骤4：烘干：将步骤3中的染色坯布水洗30分钟后放入蒸箱烘干40分钟，烘箱温度130℃。
采用CRE型拉力测试机，依据GB/T%203923.1-1998检测坯布断裂强力经向不低于2579.1N，纬向不低于2012.5N。
实施例2：外层包括32重量份汉麻纤维、35重量份竹炭纤维、27重量份聚乳酸纤维以及6重量份导电纤维，内层包括27重量份铜氨纤维、20重量份丽赛纤维以及53重量份棉纤维。
制备步骤：
步骤1：纺纱：通过清花、梳棉、并条、粗纱、细纱、蒸纱和络筒工序，将汉麻纤维、竹炭纤维、聚乳酸纤维导电纤维混纺为第一纱线，将铜氨纤维、丽赛纤维以及棉纤维混纺成第二纱线；
步骤2：织造：在双面针织大圆机上，将步骤1中第一纱线和第二纱线采用固定的织针排列织造成具有双面组织结构的坯布；
步骤3：染色：将步骤2中的坯布加入浴缸内染色形成染色坯布；
步骤4：烘干：将步骤3中的染色坯布水洗30分钟后放入蒸箱烘干40分钟，烘箱温度130℃。
抗菌性按照%20AATCC100-2004《抗菌纺织品抗菌率的评价》，抑菌性能参数如下表：
实施例3：外层包括37重量份汉麻纤维、30重量份竹炭纤维、23重量份聚乳酸纤维以及10重量份导电纤维，内层包括30重量份铜氨纤维、20重量份丽赛纤维以及50重量份棉纤维。
制备步骤：
步骤1：纺纱：通过清花、梳棉、并条、粗纱、细纱、蒸纱和络筒工序，将汉麻纤维、竹炭纤维、聚乳酸纤维导电纤维混纺为第一纱线，将铜氨纤维、丽赛纤维以及棉纤维混纺成第二纱线；
步骤2：织造：在双面针织大圆机上，将步骤1中第一纱线和第二纱线采用固定的织针排列织造成具有双面组织结构的坯布；
步骤3：染色：将步骤2中的坯布加入浴缸内染色形成染色坯布；
步骤4：烘干：将步骤3中的染色坯布水洗30分钟后放入蒸箱烘干40分钟，烘箱温度130℃。
根据JIS L 1930C4M法测得坯布经向洗水缩率-0.6％～-1.3％，其纬向洗水缩率-2.6％～-3.5％。
实施例4：外层包括33重量份汉麻纤维、34重量份竹炭纤维、27重量份聚乳酸纤维以及6重量份导电纤维，内层包括23重量份铜氨纤维、22重量份丽赛纤维以及55重量份棉纤维。
制备步骤：
步骤1：纺纱：通过清花、梳棉、并条、粗纱、细纱、蒸纱和络筒工序，将汉麻纤维、竹炭纤维、聚乳酸纤维导电纤维混纺为第一纱线，将铜氨纤维、丽赛纤维以及棉纤维混纺成第二纱线；
步骤2：织造：在双面针织大圆机上，将步骤1中第一纱线和第二纱线采用固定的织针排列织造成具有双面组织结构的坯布；
步骤3：染色：将步骤2中的坯布加入浴缸内染色形成染色坯布；
步骤4：烘干：将步骤3中的染色坯布水洗30分钟后放入蒸箱烘干40分钟，烘箱温度130℃。
依照GB/T 23316-2009 测得抗静电性能参数如下表：
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
