一种具有风冷结构的针刺机
技术领域
本实用新型涉及针刺机技术领域，尤其涉及一种具有风冷结构的针刺机。
背景技术
针刺机利用具有三角形或其他形状的截面，且在棱边上带有刺钩的刺针对纤维网反复进行穿刺。由交叉成网或气流成网机下机的纤网，在喂入针刺机时十分蓬松，只是由纤维与纤维之间的抱合力而产生一定的强力，但强力很差，当多枚刺针刺入纤网时，刺针上的刺钩就会带动纤网表面及次表面的纤维，由纤网的平面方向向纤网的垂直方向运动，使纤维产生上下移位，而产生上下移位的纤维对纤网就产生一定挤压，使纤网中纤维靠拢而被压缩，主要用于布料生产，一般具有针板、刺针、传输机构和动力机构，针刺机在工作过程中由于摩擦作用刺针会出现过热，影响生产质量，因此，当前的针刺机基本都具有风冷结构。
但是，现有技术中，针刺机的设计还存在不足之处，其布料压紧结构单独设置，结构复杂，不能与针板结合实现同步压紧，导致能耗较高，不利于提高生产效率，为此，提出一种具有风冷结构的针刺机。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具有风冷结构的针刺机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种具有风冷结构的针刺机，包括箱体，所述箱体内转动安装有转轴，转轴上固定套设有凸轮，箱体的一侧固定安装有电机，电机的输出轴与转轴的一端固定连接，箱体的两侧内壁上固定安装有横板，箱体的两侧均设有两个传动辊，横板的上方设有针板，针板位于转轴的下方，且针板的底部固定安装有多个刺针，多个刺针呈矩形阵列排布，针板的顶部固定安装有连接件，连接件与凸轮相适配，横板的顶部开设有矩形通孔，矩形通孔与多个刺针均相适配，且矩形通孔内固定安装有第一风机，针板的两侧均固定安装有固定块，固定块的底部设有压板，压板与横板相适配，固定块的顶部固定安装有横杆，横杆与箱体的内壁滑动连接，箱体的两侧内壁上均开设有滑槽，滑槽内滑动安装有滑块，两个滑块相互靠近的一侧分别于对应的横杆固定连接，滑槽的底部内壁上固定安装有第一弹簧，第一弹簧滑动安装在滑槽内，且第一弹簧的顶端与对应的滑块的底部固定连接，箱体的顶部固定安装有集料箱。
优选的，所述集料箱的一侧设有吸泵，吸泵的型号为APB-15，吸泵的进气口与集料箱连通，集料箱远离吸泵的一侧设有进料管，进料管上设有多个进料分管，多个进料分管的底部均延伸至箱体内，箱体的两侧内壁上均固定安装有两个第二风机，第二风机与刺针相适配。
优选的，所述箱体的两侧内壁上均开设有第一通孔，转轴的两端分别延伸至对应的第一通孔内，且转轴上固定套设有两个轴承，两个轴承的外圈分别于对应的第一通孔的内壁固定连接，电机的输出轴转动安装在对应的第一通孔内，箱体的两侧内壁上均开设有矩形进料孔。
优选的，所述连接件的顶端设有卡槽，卡槽的内壁与凸轮活动连接。
优选的，所述固定块的底部开设有两个凹槽，凹槽内滑动安装有第一滑杆，第一滑杆的底端延伸至凹槽外并与对应的压板的顶部固定连接，压板的底部固定安装有防滑垫，凹槽的侧壁上开设有环形凹槽，环形凹槽内滑动安装有环形卡块，环形卡块固定套设在对应的第一滑杆上，环形凹槽内滑动安装有第二弹簧，第二弹簧的顶端固定安装在环形卡块的底部，且第二弹簧的底端与环形凹槽的底部内壁固定连接。
优选的，所述滑块上开设有第二通孔，滑槽的顶部内壁和底部内壁上固定安装有同一个第二滑杆，第二滑杆与对应的第二通孔的内壁滑动连接，第一弹簧滑动套设在第二滑杆上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过矩形进料孔、箱体、传送辊、横板、第一风机、第二风机、吸泵、电机、转轴、凸轮、连接件、针板和刺针相配合，把布料通过两个矩形进料孔贯穿箱体，布料与四个传送辊均接触，布料位于横板的顶部，开启第一风机和四个第二风机，开启吸泵和电机，电机的输出轴带动转轴在箱体内转动，转轴带动凸轮向下转动，凸轮转动的同时带动连接件进行向下运动，连接件带动针板下降，针板带动多个刺针下降并对布料进行针刺，通过针板、固定块、压板、第二弹簧、固定块、横杆、滑块、滑槽、第一弹簧、凸轮和传送辊相配合，针板下降的同时带动两个固定块下降，两个压板与布料接触并压紧布料，四个第二弹簧均被压缩，固定块带动横杆下降，两个滑块分别被带动在对应的滑槽内滑动下降，第一弹簧被压缩，当凸轮向上转动时，第一弹簧弹起，针板被向上顶起，传送辊传送布料，准备进行下次针刺，如此反复循环。
本实用新型结构简单，操作方便，通过压板与针板结合，使得在针刺的同时能够进行同步压紧，避免了单独设置压紧机构，减少了能耗，节省压紧准备时间，提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的正视剖视结构示意图；
图2为图1中A部分的放大结构示意图。
图中：1、箱体；2、转轴；3、凸轮；4、电机；5、横板；6、传动辊；7、针板；8、刺针；9、连接件；10、矩形通孔；11、第一风机；12、固定块；13、压板；14、横杆；15、滑槽；16、滑块；17、第一弹簧；18、集料箱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参照图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种具有风冷结构的针刺机，包括箱体1，箱体1内转动安装有转轴2，转轴2上固定套设有凸轮3，箱体1的一侧固定安装有电机4，电机4的输出轴与转轴2的一端固定连接，箱体1的两侧内壁上固定安装有横板5，箱体1的两侧均设有两个传动辊6，横板5的上方设有针板7，针板7位于转轴2的下方，且针板7的底部固定安装有多个刺针8，多个刺针8呈矩形阵列排布，针板7的顶部固定安装有连接件9，连接件9与凸轮3相适配，横板5的顶部开设有矩形通孔10，矩形通孔10与多个刺针8均相适配，且矩形通孔10内固定安装有第一风机11，针板7的两侧均固定安装有固定块12，固定块12的底部设有压板13，压板13与横板5相适配，固定块12的顶部固定安装有横杆14，横杆14与箱体1的内壁滑动连接，箱体1的两侧内壁上均开设有滑槽15，滑槽15内滑动安装有滑块16，两个滑块16相互靠近的一侧分别于对应的横杆14固定连接，滑槽15的底部内壁上固定安装有第一弹簧17，第一弹簧17滑动安装在滑槽15内，且第一弹簧17的顶端与对应的滑块16的底部固定连接，箱体1的顶部固定安装有集料箱18；
集料箱18的一侧设有吸泵，吸泵的型号为APB-150，吸泵的进气口与集料箱18连通，集料箱18远离吸泵的一侧设有进料管，进料管上设有多个进料分管，多个进料分管的底部均延伸至箱体1内，箱体1的两侧内壁上均固定安装有两个第二风机，第二风机与刺针8相适配，箱体1的两侧内壁上均开设有第一通孔，转轴2的两端分别延伸至对应的第一通孔内，且转轴2上固定套设有两个轴承，两个轴承的外圈分别于对应的第一通孔的内壁固定连接，电机4的输出轴转动安装在对应的第一通孔内，箱体1的两侧内壁上均开设有矩形进料孔，连接件9的顶端设有卡槽，卡槽的内壁与凸轮3活动连接，固定块12的底部开设有两个凹槽，凹槽内滑动安装有第一滑杆，第一滑杆的底端延伸至凹槽外并与对应的压板13的顶部固定连接，压板13的底部固定安装有防滑垫，凹槽的侧壁上开设有环形凹槽，环形凹槽内滑动安装有环形卡块，环形卡块固定套设在对应的第一滑杆上，环形凹槽内滑动安装有第二弹簧，第二弹簧的顶端固定安装在环形卡块的底部，且第二弹簧的底端与环形凹槽的底部内壁固定连接，滑块16上开设有第二通孔，滑槽15的顶部内壁和底部内壁上固定安装有同一个第二滑杆，第二滑杆与对应的第二通孔的内壁滑动连接，第一弹簧17滑动套设在第二滑杆上，通过矩形进料孔、箱体1、传送辊6、横板5、第一风机11、第二风机、吸泵、电机4、转轴2、凸轮3、连接件9、针板7和刺针8相配合，把布料通过两个矩形进料孔贯穿箱体1，布料与四个传送辊6均接触，布料位于横板5的顶部，开启第一风机11和四个第二风机，开启吸泵和电机4，电机4的输出轴带动转轴2在箱体1内转动，转轴2带动凸轮3向下转动，凸轮3转动的同时带动连接件9进行向下运动，连接件9带动针板7下降，针板7带动多个刺针8下降并对布料进行针刺，通过针板7、固定块12、压板13、第二弹簧、固定块12、横杆14、滑块16、滑槽15、第一弹簧17、凸轮3和传送辊6相配合，针板7下降的同时带动两个固定块12下降，两个压板13与布料接触并压紧布料，四个第二弹簧均被压缩，固定块12带动横杆14下降，两个滑块16分别被带动在对应的滑槽15内滑动下降，第一弹簧17被压缩，当凸轮3向上转动时，第一弹簧17弹起，针板7被向上顶起，传送辊6传送布料，准备进行下次针刺，如此反复循环，本实用新型结构简单，操作方便，通过压板13与针板7结合，使得在针刺的同时能够进行同步压紧，避免了单独设置压紧机构，减少了能耗，节省压紧准备时间，提高了生产效率。
工作原理：使用时，先把布料通过两个矩形进料孔贯穿箱体1，此时布料与四个传送辊6均接触，同时布料位于横板5的顶部，随后开启第一风机11和四个第二风机，然后开启吸泵和电机4，电机4的输出轴带动转轴2在箱体1内转动，同时转轴2带动凸轮3向下转动，凸轮3转动的同时带动连接件9进行向下运动，连接件9带动针板7下降，同时针板7带动多个刺针8下降并对布料进行针刺，针板7下降的同时带动两个固定块12下降，使得两个压板13与布料接触并压紧布料，此时四个第二弹簧均被压缩，同时固定块12带动横杆14下降，使得两个滑块16分别被带动在对应的滑槽15内滑动下降，第一弹簧17被压缩，当凸轮3向上转动时，第一弹簧17弹起，针板7被向上顶起，传送辊6传送布料，准备进行下次针刺，如此反复循环。
需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
