一种可切换除尘范围的针织机旋转式喷气除尘装置
技术领域
本发明涉及纺织设备技术领域，尤其涉及一种可切换除尘范围的针织机旋转式喷气除尘装置。
背景技术
在纺织行业中使用着各种类型的针织机，其在织造过程中会产生大量的纱毛，且纺织原料表面附着的纱毛也会在织造过程中散落，不断产生的纱毛如不及时清理，将会堆积在机器的针槽、送纱器、纱嘴等许多部位及布料表面而影响机器的正常运行，并造成加工布料的次点增多，而且也会污染针织机及周围环境，并对工人的健康造成影响。
对于机台表面及纺织原料表面的除尘，现有针织机普遍采用多台风扇除尘方式，即在一个旋转的环形框架上的不同位置间隔地装设有多台风扇，当环形框架旋转时，每台风扇只在特定的圆周内做二维旋转。这种二维旋转的除尘方式的缺陷是显而易见的，由于这类装置的除尘风扇多达6～8台，不仅占用了机台上方的大量空间，显得杂乱无章，且运行过程中产生了大量的噪音，并消耗了较多的电能。且由于不可能布设更多的风扇，而形成一些除尘死角，影响了除尘效果和产品质量。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可切换除尘范围的针织机旋转式喷气除尘装置，其可以连续、间歇、定点等多种方式除尘，可根据需要任意切换除尘范围和除尘时间并可实施全自动控制，除尘效率高，除尘效果好，可有效保证产品质量。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种可切换除尘范围的针织机旋转式喷气除尘装置，包括底座以及通过多个支撑杆共同固定连接在底座上端的环形板，所述环形板的上端沿其周向等间距固定连接有纱线架，多个所述支撑杆的侧壁共同固定连接有环形盘，所述环形盘的内侧开设有环形槽，所述环形槽内滑动连接有两个对称设置的弧形块，所述环形盘上安装有用于驱动弧形块沿着环形槽转动的驱动装置，两个所述弧形块位于环形槽外的一侧均固定连接有沿竖直方向设置的竖板，两个所述竖板之间固定连接有安装架，所述安装架的上端固定连接有负压风机，所述竖板的上端通过升降装置安装有呈一定角度倾斜的吸尘嘴，所述吸尘嘴通过进气管与负压风机的输出端连接，所述底座的上端开设有集尘槽，所述集尘槽的内壁开设有沿竖直方向设置的滑槽，所述滑槽内滑动连接有活动块，所述活动块的侧壁转连接有圆板，所述活动块的侧壁固定连接有连接柱，所述连接柱的侧壁转动连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端转动连接在圆板的上端。
优选地，所述驱动装置包括固定连接在环形盘上的第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴贯穿环形盘的上端并延伸至环形槽内，且第一驱动电机输出轴的末端固定连接有齿轮，两个所述弧形块位于环形槽内的一侧共同固定连接有环形齿条，所述齿轮与环形齿条啮合。
优选地，所述升降装置包括圆筒、第一螺纹杆和伺服电机，所述竖板的侧壁中开设有装置腔，所述伺服电机固定连接在竖板的侧壁上，所述伺服电机的输出轴贯穿竖板的侧壁并延伸至装置腔内，所述伺服电机输出轴的末端固定连接有第一锥齿轮，所述竖板的上端贯穿设有与装置腔连通的圆槽，所述圆筒转动连接在圆槽内，所述圆筒的下端固定连接有与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述第一螺纹杆螺纹连接在圆筒内，且吸尘嘴固定连接在第一螺纹杆的上端，所述圆槽的侧壁设置有导向机构。
优选地，所述导向机构包括开设在圆槽内壁的导向槽，所述导向槽沿竖直方向设置，所述导向槽内滑动连接有滑块，所述滑块固定连接在第一螺纹杆的侧壁上。
优选地，所述底座的下端设有多道防滑槽，多道所述防滑槽交叉设置。
优选地，还包括固定连接在弧形块上下两端的滑块，所述环形槽相对的内壁均开设有环形限位槽，所述滑块滑动连接在环形限位槽内，所述滑块与环形限位槽的内壁之间设置有滚珠。
优选地，所述集尘槽的槽口处沿其周向倾斜设置有一斜面，沿所述斜面开设有半圆腔，所述半圆腔的内壁嵌设有橡胶垫，所述半圆腔内滑动连接有与橡胶垫相接处的玻璃筒，所述玻璃筒通过固定杆固定连接在所述竖板的下端。
优选地，所述滑槽内顶部固定连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴固定连接有第二螺纹杆，所述活动块的上端开设有与第二螺纹杆相配合的螺纹槽。
本发明具有以下有益效果：
1、通过伺服电机带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮转动带动与之啮合的第二锥齿轮转动，进而带动圆筒转动，圆筒转动带动与之螺纹连接的第一螺纹杆上下移动，进而对吸尘嘴个高度进行调整；
2、通过第一驱动电机驱动齿轮转动，齿轮转动带动环形齿条转动，进而带动吸尘嘴沿着环形板转动，增大除尘范围，同时也可定向除尘；
3、通过设置圆板，可在设备工作时将圆板打开，对负压风机吸附的灰尘进行收集，在设备不工作时，可通过盖上圆板，防止集尘槽内的灰尘飞散；
4、通过竖板在转动时带动玻璃筒在半圆腔内滑动，玻璃筒与橡胶垫摩擦产生的静电对灰尘进行吸附，可使灰尘准确的落入到集尘槽内，防止灰尘在气流的作用下乱飞；
5、通过第二驱动电机带动第二螺纹杆转动，第二螺纹杆转动带动与之螺纹连接的活动块下移，可对落入到集尘槽内的灰尘进行压紧，使集尘槽可容纳更多的灰尘。
附图说明
图1为本发明提出的一种可切换除尘范围的针织机旋转式喷气除尘装置的结构示意图；
图2为图1中的A出结构放大示意图；
图3为图1中的B处结构放大示意图；
图4为本发明提出的一种可切换除尘范围的针织机旋转式喷气除尘装置环形板的结构示意图；
图5为本发明提出的一种可切换除尘范围的针织机旋转式喷气除尘装置底座的结构示意图；
图6为实施例2的结构示意图；
图7为图6中的C处结构放大示意图；
图8为实施例3的结构示意图。
图中：1底座、2集尘槽、3斜面、4固定杆、5安装架、6负压风机、7进气管、8环形板、9纱线架、10支撑杆、11环形盘、12吸尘嘴、13第一驱动电机、14齿轮、15环形限位槽、16圆槽、17第一螺纹杆、18导向槽、19滑块、20圆筒、21第二锥齿轮、22第一锥齿轮、23伺服电机、24竖板、25装置腔、26弧形块、27滑块、28环形齿条、29环形槽、30电动伸缩杆、31螺纹槽、32第二螺纹杆、33第二驱动电机、34连接柱、35圆板、36活动块、37玻璃筒、38半圆腔、39橡胶垫、40滑槽。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
实施例1
参照图1-5，一种可切换除尘范围的针织机旋转式喷气除尘装置，包括底座1以及通过多个支撑杆10共同固定连接在底座1上端的环形板8，底座1的下端设有多道防滑槽，多道防滑槽交叉设置，环形板8的上端沿其周向等间距固定连接有纱线架9，多个支撑杆10的侧壁共同固定连接有环形盘11，环形盘11的内侧开设有环形槽29，环形槽29内滑动连接有两个对称设置的弧形块26，环形盘11上安装有用于驱动弧形块26沿着环形槽29转动的驱动装置，驱动装置包括固定连接在环形盘11上的第一驱动电机13，第一驱动电机13的输出轴贯穿环形盘11的上端并延伸至环形槽29内，且第一驱动电机13输出轴的末端固定连接有齿轮14，两个弧形块26位于环形槽29内的一侧共同固定连接有环形齿条28，齿轮14与环形齿条28啮合，通过第一驱动电机13驱动齿轮14转动，齿轮14转动带动环形齿条28转动，进而带动吸尘嘴12沿着环形板8转动，增大除尘范围，同时也可定向除尘。
两个弧形块26位于环形槽29外的一侧均固定连接有沿竖直方向设置的竖板24，两个竖板24之间固定连接有安装架5，安装架5的上端固定连接有负压风机6，竖板24的上端通过升降装置安装有呈一定角度倾斜的吸尘嘴12，升降装置包括圆筒20、第一螺纹杆17和伺服电机23，竖板24的侧壁中开设有装置腔25，伺服电机23固定连接在竖板24的侧壁上，伺服电机23的输出轴贯穿竖板24的侧壁并延伸至装置腔25内，伺服电机23输出轴的末端固定连接有第一锥齿轮22，竖板24的上端贯穿设有与装置腔25连通的圆槽16，圆筒20转动连接在圆槽16内，圆筒20的下端固定连接有与第一锥齿轮22啮合的第二锥齿轮21，第一螺纹杆17螺纹连接在圆筒20内，且吸尘嘴12固定连接在第一螺纹杆17的上端，圆槽16的侧壁设置有导向机构，通过伺服电机23带动第一锥齿轮22转动，第一锥齿轮22转动带动与之啮合的第二锥齿轮21转动，进而带动圆筒20转动，圆筒20转动带动与之螺纹连接的第一螺纹杆17上下移动，进而对吸尘嘴12个高度进行调整。
导向机构包括开设在圆槽16内壁的导向槽18，导向槽18沿竖直方向设置，导向槽18内滑动连接有滑块19，滑块19固定连接在第一螺纹杆17的侧壁上。
吸尘嘴12通过进气管7与负压风机6的输出端连接，底座1的上端开设有集尘槽2，集尘槽2的内壁开设有沿竖直方向设置的滑槽40，滑槽40内滑动连接有活动块36，活动块36的侧壁转连接有圆板35，活动块36的侧壁固定连接有连接柱34，连接柱34的侧壁转动连接有电动伸缩杆30，电动伸缩杆30的伸缩端转动连接在圆板35的上端，通过设置圆板35，可在设备工作时将圆板35打开，对负压风机6吸附的灰尘进行收集，在设备不工作时，可通过盖上圆板35，防止集尘槽2内的灰尘飞散。
还包括固定连接在弧形块26上下两端的滑块27，环形槽29相对的内壁均开设有环形限位槽15，滑块27滑动连接在环形限位槽15内，滑块27与环形限位槽15的内壁之间设置有滚珠。
本实施例中，放在设备在工作时，通过将第一驱动电机13与负压风机6的电源接通，通过负压风机6产生的负压将吸尘嘴12处的纺织尘吸附，吸附的纺织尘落入到集尘槽2内，通过第一驱动电机13驱动齿轮14转动，齿轮14转动带动环形齿条28转动，进而带动吸尘嘴12沿着环形板8转动，增大除尘范围，同时也可定向除尘。
实施例2
参照图6-7，与实施例1不同的是，集尘槽2的槽口处沿其周向倾斜设置有一斜面3，沿斜面3开设有半圆腔38，半圆腔38的内壁嵌设有橡胶垫39，半圆腔38内滑动连接有与橡胶垫39相接处的玻璃筒37，玻璃筒37通过固定杆4固定连接在竖板24的下端。
本实施例中，通过竖板24在转动时带动玻璃筒37在半圆腔38内滑动，玻璃筒37与橡胶垫39摩擦产生的静电对灰尘进行吸附，可使灰尘准确的落入到集尘槽2内，防止灰尘在气流的作用下乱飞。
实施例3
参照图8，与实施例2不同的是，滑槽40内顶部固定连接有第二驱动电机33，第二驱动电机33的输出轴固定连接有第二螺纹杆32，活动块36的上端开设有与第二螺纹杆32相配合的螺纹槽31。
本实施例中，通过第二驱动电机33带动第二螺纹杆32转动，第二螺纹杆32转动带动与之螺纹连接的活动块36下移，可对落入到集尘槽2内的灰尘进行压紧，使集尘槽2可容纳更多的灰尘。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
