一种纱染彩色花灰面料及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种纱染彩色花灰面料及其制备方法，属于纺织技术领域。
背景技术
彩色花灰面料是通过对染色后的棉花和白色棉花混合纺纱，用不同比例的彩色棉和白棉混合以达到不同的花灰效果，然后再将彩色花灰纱线织成坯布，洗水整理后制出成品。
现有技术中，彩色花灰面料一般生产流程包括：染棉花、纺彩色花灰纱、织布、备布、洗水、轧水、烘干和定型；由于涉及到棉花染色后、纺纱后、织布后的效果对色，故其颜色匹配客户要求难度较高，以致整个生产流程较长，彩色花灰纱的生产周期一般为25-45天。
目前针对彩色花灰纱生产周期较长，所采用的改善方法主要有以下几种：
1、制作不同花灰效果、色系、深度的色卡，制作成固定样本供客户选择，从而取代客户的任意来样颜色导致的颜色匹配困难及生产期长；
2、库存固定样本上的一定量彩色花灰纱，以达到客人选择对应色卡后的快速生产。
然而，这两种方法虽然节约了生产周期，但是降低了彩色花灰的可选择范围，并且多种彩色花灰纱线的库存成本增大，且也无法应对单一色卡大批量的订单生产。
因此，提供一种纱染彩色花灰面料及其制备方法已经成为本领域亟需解决的技术问题。
发明内容
基于现有技术中存在的技术问题，本发明的目的在于提供一种有颜色层次的纱染彩色花灰面料以及其快速制备方法。该制备方法首先对素色花灰坯纱进行特殊煮练，然后对煮练后的素色花灰坯纱进行筒子染色以形成两个层次的彩色花灰纱，再使用这种花灰纱单织或与其他纱混织成不同结构面料。采取这种制备工艺方法能够生产出有颜色层次的不同结构的彩色花灰面料，能够把原工艺彩色花灰布冗长的先染棉再纺纱织布的流程时间缩短至正常的染纱织布流程时间，可缩短生产周期5-25天。
本发明的目的通过以下技术方案得以实现：
一方面，本发明提供了一种纱染彩色花灰面料的制备方法，其中，所述纱染彩色花灰面料的制备方法包括：
(1)对素色花灰坯纱进行煮练；
(2)对煮练后的素色花灰坯纱进行筒染(筒子染色)；
(3)利用筒染后有颜色层次的彩色花灰纱织出不同结构和颜色组合的面料坯布；
(4)再对所述面料坯布进行洗水、烘干并整理定型后得到有颜色层次的彩色花灰面料成品。
现有的彩色花灰面料制备工艺中，一般先通过染色获得彩色棉，然后将彩色棉与白棉混合纺纱，制成不同颜色的彩色花灰纱，然后再进行后续织布、洗水、烘干、整理定型等工艺；采取此种技术涉及到染色后、纺纱后、织布后的对色工序，颜色匹配客户要求难度较高，以致整个生产流程较长，彩色花灰纱的生产周期一般为25-45天。本发明中，取消了染彩棉及对色部分，改为直接利用库存的素色花灰坯纱染纱，然后再进行织布洗水等后续工艺，同时增加了对素色花灰坯纱进行煮练、染色的工艺；采用本发明的工艺能够最终生产出各种结构且有颜色层次的新颖彩色花灰面料，并能把原彩色花灰布冗长的染棉再纺纱织布的流程时间缩短至正常的染纱织布流程时间，免去染棉、纺纱的颜色匹配过程25-45天，但增加染纱对色过程20天，可缩短生产周期5-25天。
在以上所述的制备方法中，优选地，所述素色花灰坯纱为使用生产批量大、长备有订单库存的所有深度的黑白花灰坯纱；
更优选地，所述素色花灰纱是通过不同比例的黑棉和/或白棉混合纺纱获得。
在以上所述的制备方法中，对素色花灰坯纱进行特殊煮练，目的是去油去蜡，提高花灰坯纱白度和渗透性，同时不损失花灰效果；优选地，步骤(1)所述对素色花灰坯纱进行煮练，包括：
首先将素色花灰坯纱置于筒染缸中，按照素色花灰坯纱与水重量比为1:10-1:25进水；然后按照每升水中加入0.5g-1.0g的阴非离子复合渗透剂、2g-4g的离子碱和4g-12g的双氧水进行煮练；
更优选地，所述阴非离子复合渗透剂包括EPD-C；
还更优选地，所述离子碱包括氢氧化钠；
还更优选地，所述煮练的温度为110℃-120℃，煮练时间为40min-50min。
本发明中，阴非离子复合渗透剂主要用于润湿和稳定双氧水；所述离子碱用于活化双氧水、溶胀纤维、去杂去蜡；所述双氧水用于漂白；采取本发明的煮练工艺能够对花灰坯纱进行去油去蜡，以及提高白度、渗透性但又不损失花灰效果，使同深度的不同批次素色花灰纱染色前白度、渗透性保持一致，保证染纱对色下方稳定性，且把染棉、纺纱过程中产生的油蜡/杂质/化学物质大部分清理干净，同时又不削减花灰效果，保持住浅色花灰颜色，有利于后续染纱形成颜色层次。
在以上所述的制备方法中，优选地，步骤(2)所述对煮练后的素色花灰坯纱进行筒染，包括：
将煮练后的素色花灰坯纱置于筒染缸中，按照素色花灰坯纱与水重量比为1:10-1:25进水；按照所染颜色的标准配方加入活性染料进行染色；
更优选地，染色过程中，按照所染颜色的染色工艺定时定量加入促染剂元明粉和固色剂纯碱进行促染和固色。
其中，本领域技术人员可以根据现场所需要染色的不同颜色和工艺，合理调整促染剂元明粉和固色剂纯碱的加入时间以及加入量，只要保证可以实现本发明的目的即可。
在以上所述的制备方法中，优选地，筒染后还包括使用阳离子固色剂进行固色和使用阳离子亲水性软油进行过软；
更优选地，所述阳离子固色剂的用量为素色花灰坯纱(原始素色花灰坯纱)重量的3％-6％；所述阳离子亲水性软油的用量为1.5g/L-3g/L(浓度以筒染缸内的总水量为基准计算得到)；
还更优选地，所述阳离子固色剂包括DM-2518；
还更优选地，所述阳离子亲水性软油包括PERIFIL LEC。
在以上所述的制备方法中，优选地，所述筒染的温度为60℃-80℃，染色时间为30min-90min。
在以上所述的制备方法中，优选地，步骤(3)中所述不同结构和颜色组合的面料坯布结构包括单面、双面、毛圈、罗纹或珠地类织物结构中的一种或多种，更优选为针织全棉织物。
在以上所述的制备方法中，还包括将筒染后有颜色层次的彩色花灰坯纱与其他坯纱织成不同颜色组合的面料，优选地，步骤(3)中所述不同结构和颜色组合的面料坯布包括同色彩色花灰坯纱织布、彩色花灰坯纱与净色坯纱的混合织布、不同深度彩色花灰坯纱的混合织布中的一种或多种。
通过上述的染色方法，既节约了彩色花灰面料的生产周期，而且彩色花灰面料所用的纱一层是不同深度黑白素色花灰，一层是缤纷的彩色，使该彩色花灰纱所织成的面料具备层次感，同时可以与其他坯纱织成不同颜色组合的面料。
在以上所述的制备方法中，优选地，步骤(4)中所述洗水于溢流缸或者常温洗水缸中进行，溢流缸或者常温洗水缸中添加有阴非离子复合渗透剂，洗水的温度为40℃-50℃，时间为10min-20min；
更优选地，所述阴非离子复合渗透剂包括渗透剂FKS。
在以上所述的制备方法中，优选地，所述烘干采用Santex烘干机按照30m/min-40m/min进行烘干操作，烘干温度为130-160℃。其中，纯棉材料的烘干温度通常为150℃。
在以上所述的制备方法中，优选地，所述整理定型采用155度定型，同时定型料槽加入10-50g/L树脂和30-100g/L阳离子亲水性软油(其中，所用树脂和阳离子亲水性软油浓度以定型料槽内总液量为基准计算得到)。
其中，本发明对整理定型过程中所用的树脂和阳离子亲水性软油不作具体要求，本领域技术人员可以根据实际作业需要合理选择所用的树脂和阳离子亲水性软油的具体物质；如在本发明具体实施方式中，所述树脂可为昂高化工(中国)有限公司生产的合成树脂ECO，所述阳离子亲水性软油可为亨斯曼STSULTRATEX STS-D。
与现有的对素色花灰纱织成的花灰坯布进行去油去蜡、提高白度和渗透率的煮练；再对煮练后的花灰坯布进行染缸整匹染色；染色后再进行轧水、烘干并整理定型获得彩色花灰面料的技术相比，本发明所提供的制备方法直接对素色花灰坯纱进行煮练，再进行后续步骤进而得到所得纱染彩色花灰面料，本发明所提供的该制备方法直接对纱进行染色，后续可以得到结构和色彩变化更为丰富的面料，如实施例1中所提供的彩色层次花灰牛津珠地面料，还可以撞色，间条等，同时又有花灰效果，如实施例2所提供的彩色层次花灰&净色间条面料，这是现有技术方法通过直接对坯布进行处理的方式(其只能做净色)远远不及的。
另一方面，本发明还提供了以上所述的纱染彩色花灰面料的制备方法制备得到的纱染彩色花灰面料。本发明制备得到的面料为有颜色层次的不同结构和颜色组合的彩色花灰面料，该彩色花灰面料一层是不同深度黑白素色花灰，一层是缤纷的彩色，使该彩色花灰面料同时具有颜色层次和不同的颜色组合。
本发明的有益效果：
(1)使用库存素色花灰坯纱，可以免去染棉、纺纱后、织布后的颜色匹配过程25-45天，加上增加的染纱对色过程20天，故本发明所提供的工艺流程缩短5-25天，提高了生产效率。
(2)染色前采取本发明的煮练工艺能使同深度的不同批次素色花灰纱染纱前的白度、渗透性保持一致，保证染纱对色下方稳定性；且能够把染棉、纺纱过程中产生的油蜡/杂质/化学物质大部分清理干净，同时又不削减花灰效果。
(3)采取本发明的工艺制备获得的彩色花灰面料的一层是不同深度黑白素色花灰，一层是缤纷的彩色，同时具有颜色层次和不同的颜色组合。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例1中制备获得的红色花灰纱与白色纱交织成的彩色层次花灰牛津珠地面料图案。
图2为本发明实施例1中制备获得的红色花灰纱与红色纱排纱织成的彩色层次花灰&净色间条面料图案。
图3中的a为本发明对比例1中制备得到的净色单面面料图案，b为本发明实施例3中制备得到的净色单面面料图案。
图4为本发明对比例2中所制备得到的30支单珠红色花灰面料图案。
具体实施方式
为了对本发明的技术特征、目的和有益效果有更加清楚的理解，现结合以下具体实施例对本发明的技术方案进行以下详细说明，但不能理解为对本发明的可实施范围的限定。
实施例1
本实施例提供一种红色花灰纱与白色纱交织成的彩色层次花灰牛津珠地面料的制备方法，其包括如下步骤：
步骤一，抽用库存30支3％黑棉与白棉混合纺纱得到的素色花灰坯纱；
步骤二，对素色花灰坯纱进行煮练，具体为：
将素色花灰坯纱置于筒染缸中，按照素色花灰坯纱与水重量比为1:20进水；然后按照每升水中加入0.8g的阴非离子复合渗透剂(EPD-C，科凯精细化工(上海)有限公司)、3g的离子碱(氢氧化钠)和6g的双氧水，并于缸内115℃处理45分钟；
步骤三，对煮练后的素色花灰坯纱进行染纱，具体为：
将煮练后的素色花灰坯纱置于筒染缸中，按照素色花灰坯纱与水重量比为1:20进水；按照红色标准配方加入活性染料进行染色，缸内80℃染色40min；染色中途按染色工艺定时定量加入促染剂元明粉和固色剂纯碱进行促染和固色；并在染色完成后加入阳离子固色剂(DM-2518，广东德美高新材料有限公司生产的无醛固色剂，用量为3％)进行固色和使用阳离子亲水性软油(PERIFIL LEC，广州百得瑞纺织助剂有限公司生产的柔软剂，用量为3g/L)进行过软；
步骤四，织布：采用24G30"针筒织珠地结构，白色纱作珠地织法的Knit，红色花灰纱作珠地织法中的Tuck，织出彩色层次花灰牛津珠地坯布；
步骤五，洗水：采用溢流缸对织出的牛津珠地坯布进行洗水，加入0.5g/L阴非离子复合渗透剂FKS(东莞市仙桥助剂实业有限公司)，45℃运行10分钟；
步骤六，烘干：使用Santex烘干机于150℃，35-45m/min烘干；
步骤七，整理定型：155度定型；料槽加入树脂(ECO，昂高化工(中国)有限公司生产的合成树脂)40g/L，阳离子亲水性软油软油(亨斯曼STSULTRATEX STS-D)25g/L；从而制备获得彩色层次花灰牛津珠地面料，其面料图案如图1所示。
由图1可以看出，该彩色层次花灰牛津珠地面料红白相间，同时含有不均匀的底层花灰效果；而且采用本实施例的工艺方法生产的该彩色层次花灰面料，从订单日起，备纱3天，染纱20天，针织10天，洗水整理5天，成品面料实际总耗时38天，相比现有工艺能够缩短生产周期12-25天，提高了生产效率。
实施例2
本实施例提供一种红色花灰纱与红色纱排纱织成的彩色层次花灰&净色间条面料的制备方法，其包括如下步骤：
步骤一，抽用库存30支3％黑棉与白棉混合纺纱得到的素色花灰坯纱；
步骤二，对素色花灰坯纱进行煮练，具体为：
将素色花灰坯纱置于筒染缸中，按照素色花灰坯纱与水重量比为1:20进水；然后按照每升水中加入0.8g的阴非离子复合渗透剂(EPD-C)、3g的离子碱(氢氧化钠)和6g的双氧水，并于缸内115℃处理45分钟；
步骤三，对煮练后的素色花灰坯纱进行染纱，具体为：
将煮练后的素色花灰坯纱置于筒染缸中，按照素色花灰坯纱与水重量比为1:20进水；按照红色标准配方加入活性染料进行染色，缸内80℃染色40min；染色中途按染色工艺定时定量加入促染剂元明粉和固色剂纯碱进行促染和固色；并在染色完成后加入阳离子固色剂(DM-2518，用量3％)进行固色和使用阳离子亲水性软油(PERIFIL LEC，用量3g/L)进行过软；
步骤四，织布：采用24G30"针筒织珠地布，纱染红色净色纱织160模，红色花灰纱织160模，如此交替循环，即可织出彩色层次花灰&净色间条坯布；
步骤五，洗水：采用溢流缸对织出的彩色层次花灰&净色间条坯布进行洗水，加入0.5g/L阴非离子复合渗透剂FKS(东莞市仙桥助剂实业有限公司)，45℃运行10分钟；
步骤六，烘干：使用Santex烘干机于150℃，35-45m/min烘干；
步骤七，整理定型：155度定型；料槽加入树脂(ECO，昂高化工(中国)有限公司生产的合成树脂)40g/L，阳离子亲水性软油软油(亨斯曼STSULTRATEX STS-D)25g/L；从而制备获得彩色层次花灰&净色间条面料，其面料图案如图2所示。
由图2可以看出，该彩色层次花灰&净色间条面料的净色部分是采用常规纱染织出的净色间条，而深色间条在保持与净色间条一样的色彩同时，还含有不均匀的底层花灰效果；而且采用本实施例的工艺方法生产的该彩色层次花灰&净色间条面料，从订单日起，备纱3天，染纱20天，针织10天，洗水整理5天，成品面料实际总耗时38天，相比现有工艺能够缩短生产周期12-25天，提高了生产效率。
实施例3
本实施例提供一种彩色花灰单面面料的制备方法，其包括如下步骤：
步骤一，抽用库存30支3％黑棉与白棉混合纺纱得到的素色花灰坯纱；
步骤二，对素色花灰坯纱进行煮练，具体为：
将素色花灰坯纱置于筒染缸中，按照素色花灰坯纱与水重量比为1:20进水；然后按照每升水中加入0.8g的阴非离子复合渗透剂(EPD-C，科凯精细化工(上海)有限公司)、3g的离子碱(氢氧化钠)和6g的双氧水，并于缸内115℃处理45分钟；
步骤三，对煮练后的素色花灰坯纱进行染纱，具体为：
将煮练后的素色花灰坯纱置于筒染缸中，按照素色花灰坯纱与水重量比为1:20进水；按照红色标准配方加入活性染料进行染色，缸内80℃染色40min；染色中途按染色工艺定时定量加入促染剂元明粉和固色剂纯碱进行促染和固色；并在染色完成后加入阳离子固色剂(DM-2518，广东德美高新材料有限公司生产的无醛固色剂，用量为3％)进行固色和使用阳离子亲水性软油(PERIFIL LEC，广州百得瑞纺织助剂有限公司生产的柔软剂，用量为3g/L)进行过软；
步骤四，织布：将步骤三染纱后所得到的纱织成净色单面坯布；
步骤五，洗水：采用溢流缸对织出的彩色花灰单面坯布进行洗水，加入0.5g/L阴非离子复合渗透剂FKS(东莞市仙桥助剂实业有限公司)，45℃运行10分钟；
步骤六，烘干：使用Santex烘干机于150℃，35-45m/min烘干；
步骤七，整理定型：155度定型；料槽加入树脂(ECO，昂高化工(中国)有限公司生产的合成树脂)40g/L，阳离子亲水性软油软油(亨斯曼STSULTRATEX STS-D)25g/L；从而制备获得彩色花灰单面面料，其面料图案如图3中b所示。
对比例1
本对比例对本发明实施例3步骤二的煮练工艺进行对比实验，采用中国专利CN109914128A中的煮练工艺对所述素色花灰坯纱进行煮练，具体包括以下步骤：
步骤一，抽用库存30支3％黑棉与白棉混合纺纱得到的素色花灰坯纱；
步骤二，对素色花灰坯纱进行煮练，具体为：
将素色花灰坯纱置于筒染缸中，按照素色花灰坯纱与水重量比为1:6进水；然后按照每升水中加入1.5g的阴非离子复合渗透剂(采用亨斯曼CIarite One)、3g的离子碱(氢氧化钠)和3g的双氧水，并于缸内98℃处理45分钟；
步骤三，对煮练后的素色花灰坯纱进行染纱，具体为：
将煮练后的素色花灰坯纱置于筒染缸中，按照素色花灰坯纱与水重量比为1:20进水；按照红色标准配方加入活性染料进行染色，缸内80℃染色40min；染色中途按染色工艺定时定量加入促染剂元明粉和固色剂纯碱进行促染和固色；并在染色完成后加入阳离子固色剂(DM-2518，广东德美高新材料有限公司生产的无醛固色剂，用量为3％)进行固色和使用阳离子亲水性软油(PERIFIL LEC，广州百得瑞纺织助剂有限公司生产的柔软剂，用量为3g/L)进行过软；
步骤四，织布：将步骤三染纱后所得到的纱织成彩色花灰单面坯布；
步骤五，洗水：采用溢流缸对织出的牛津珠地坯布进行洗水，加入0.5g/L阴非离子复合渗透剂FKS(东莞市仙桥助剂实业有限公司)，45℃运行10分钟；
步骤六，烘干：使用Santex烘干机于150℃，35-45m/min烘干；
步骤七，整理定型：155度定型；料槽加入树脂(ECO，昂高化工(中国)有限公司生产的合成树脂)40g/L，阳离子亲水性软油软油(亨斯曼STSULTRATEX STS-D)25g/L；从而制备获得彩色花灰单面面料，其面料图案如图3中a所示。
对比图3中的a和b后可以看出：以本发明实施例3中步骤二煮练后所得纱织出的面料的颜色更深，更饱满，层次感更强；而本发明对比例1中以中国专利CN109914128A中的煮练工艺对所述素色花灰坯纱进行煮练，该煮练工艺对素色花灰纱的除杂去油效果不理想，导致染纱上色率不足，进而相对于以本发明实施例3中步骤二煮练后所得纱织出的面料，以本对比例1中所得纱织成的面料颜色较浅，不饱满，层次感也较弱。
对比例2
本对比例提供了一种30支单珠红色花灰面料的制备方法，其包括如下步骤：
步骤一，抽用库存30支3％黑棉与白棉混合纺纱的素色花灰坯纱以及原白坯纱；采用24G30"针筒织珠地结构，原白坯纱作珠地织法的Knit，素色花灰坯纱作珠地织法中的Tuck，织出牛津珠地花灰坯布；
步骤二，对步骤一织出的花灰坯布进行煮练，具体为：
将步骤一织出的花灰坯布置于溢流染缸中，按照花灰坯布与水重量比为1:8进水；然后按照每升水中加入1.5g的阴非离子复合渗透剂(采用亨斯曼CIarite One)、2g的离子碱(建滔50％离子碱)和3.6g的双氧水，并于缸内98℃煮练45分钟；
步骤三，对煮练后的花灰坯布进行染缸整匹染色，具体为：
将煮练后的花灰坯布置于溢流染缸中，按照煮练后的花灰坯布与水重量比为1:6进水；按颜色照标准配方加入活性染料进行染色，缸内78℃染色45min；染色中途按染色工艺定时加入促染剂元明粉，固色剂纯碱；并在染色完成后使用1.5g/L阳离子固色剂(DM-2518，广东德美高新材料有限公司生产的无醛固色剂，)进行固色和使用2g/L阳离子亲水性软油(亨斯曼STSULTRATEX STS-D)进行过软；
步骤四，轧水：使用开幅机开幅轧水；
烘干：使用Santex烘干机150℃，30-40m/min烘干；
整理定型：155度定型；料槽加入树脂(ECO，昂高化工(中国)有限公司生产的合成树脂)30g/L，阳离子亲水性软油软油(亨斯曼STSULTRATEX STS-D)25g/L，从而制备获得30支单珠彩色花灰面料，其面料图案如图4所示。
将图4与图1进行对比后可以看出，以对比例2提供的处理方法(即先将纱织出坯布再对坯布进行后续煮练、染色等工艺最后得到面料)进行处理后所得到的面料只能出来一个层次净色效果，没有红白相间的层次效果，而本发明实施例1中所制备得到的面料具有红白相间的层次效果，这也正体现了本发明先对纱进行煮练、染色，再将煮练、染色后所得纱织出坯布，再对坯布进行洗水、烘干及整理定型后得到有颜色层次的彩色花灰面料成品的优势所在。
综上所述，本发明有颜色层次的彩色花灰面料制备工艺使用库存素色花灰坯纱，可以免去染棉、纺纱后、织布后的颜色匹配过程25-45天，加上增加的染纱对色过程20天，故流程可缩短5-25天，提高了生产效率；
本发明有颜色层次的彩色花灰面料制备工艺中的煮练工艺能使同深度的不同批次素色花灰坯纱染色前的白度、渗透性保持一致，保证染纱对色下方稳定性，且能够把染棉、纺纱过程中产生的油蜡/杂质/化学物质大部分清理干净，同时又不削减花灰效果；
本发明制备获得的具有颜色层次的彩色花灰纱可与其他坯纱织成不同颜色组合、不同结构的面料，最终再经洗水整理后可得到成品面料，该成品面料的一层是不同深度黑白素色花灰，一层是缤纷的彩色，同时具有颜色层次和不同的颜色组合。
以上所述，仅为本发明的具体实施例，不能以其限定发明实施的范围，所以其等同组件的置换，或依本发明专利保护范围所作的等同变化与修饰，都应仍属于本专利涵盖的范畴。另外，本发明中的技术特征与技术特征之间、技术特征与技术发明之间、技术发明与技术发明之间均可以自由组合使用。
