一种用于手套机的滚筒驱动装置
技术领域
本实用新型涉及纺织机械技术领域，更具体涉及一种用于手套机的滚筒驱动装置。
背景技术
现有手套机的选针滚筒是通过一根双头蜗杆或者一对单头蜗杆由一对同步带或者一对齿轮组带动，来实现两个选针筒的运动，前者双头蜗杆因为要做到前后牙型对称旋转，所以加工精度要求高，生产成本大；后者一对蜗杆尾部相连，需要安装螺杆齿轮轴承等各部件，连接起来，安装过程复杂。两者传动都需要经过电机-同步带（齿轮）-蜗轮蜗杆-滚筒，机械结构复杂，零件安装占用体积大。所以对应的生产成本高，影响企业的经济效益。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于手套机的滚筒驱动装置，能够降低加工精度，减少安装体积。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种用于手套机的滚筒驱动装置，包括墙板，所述墙板的一侧安装有两个选针滚筒，所述选针滚筒上连接有齿轮，所述选针滚筒和所述墙板之间设有电机座，所述电机座上安装有电机，所述电机的两端螺纹连接有螺纹旋向相反的蜗杆一和蜗杆二，所述蜗杆一和所述蜗杆二分别与两个选针滚筒上的齿轮相啮合。两个选针滚筒通过选针滚筒轴平行安装于墙板上，电机的两端连接分别连接蜗杆一和蜗杆二，选针滚筒上连接有齿轮，齿轮分别与蜗杆一和蜗杆二相互啮合。电机运行，带动与之连接的两个蜗杆一和蜗杆二旋转，从而带动与之啮合的两个齿轮转动，实现选针滚筒的转动，由于蜗杆一和蜗杆二的螺纹旋向相反，从而使得两个选针滚筒的转向相对。本实用新型通过一个电机带动两个螺纹旋向相反的蜗杆转动，从而实现两个选针滚筒的同步对称转动，保证前后针板顺利完成选针，结构简单，能使加工精度相对降低，安装体积相对减少，且对应降低了后期的维修成本，能够有效的提高企业的经济效益。
进一步，所述蜗杆一和蜗杆二一端设有螺纹，另一端铣扁，所述蜗杆一铣扁一端安装有手柄。通过旋拧手柄，带动蜗杆一旋转，使蜗杆一与电机联接或者松开，使用手柄调节，方便省力。
进一步，所述蜗杆一和蜗杆二与所述电机之间通过螺母调节固定。
进一步，所述电机为前后端均设有输出轴，所述输出轴为丝杆结构，两个丝杆结构螺旋线方向相反，电机运行，带动两端的两个输出轴朝不同的方向旋转，通过与之螺接的蜗杆一和蜗杆二，带动与之啮合的齿轮转动，实现两个选针滚筒的同步对称转动，保证前后针板顺利完成选针。
进一步，所述电机座主体呈U形结构，包括主支架，所述主支架的两端均连接有L形的副支架，所述副支架朝上的一面设有用于安装所述电机的C形端面。电机座为折弯钣金，主体呈U形结构，电机安装在副支架的C形端面上，节省安装空间，并且能够节省零件加工成本。
进一步，所述齿轮为与所述蜗杆一和所述蜗杆二配合的斜齿轮，两个齿轮旋向相反，斜齿轮加工简单，节省成本，运转平稳，承载能力大，提高齿轮的寿命和传动平稳性。
进一步，所述蜗杆一装有传感器，所述电机座上装有与所述传感器配合的感应装置。传感器为磁钢，通过感应装置感应蜗杆一上磁钢的位置，用来感应蜗杆转动的角度，进而更精确的控制选针滚筒旋转选针。
综上所述，本实用新型的有益效果是：
1、电机双出轴直联蜗杆，节省安装空间，减少设备零件；
2、采用C形安装端面的钣金电机座，节省安装空间，节省零件加工成本；
3、对比原先双头蜗杆，前后蜗杆加工简单方便，易于调节调试；
4、对比原先双蜗轮，采用斜齿轮加工简单，节省成本。
附图说明
图1为本实用新型主视图；
图2为本实用新型剖视图；
图3为本实用新型俯视图；
图4为本实用新型左视图；
图5为本实用新型电机座结构示意图；
标注说明：1、墙板；2、选针滚筒轴；3、电机座；301、主支架；302、副支架；4、感应装置；5、齿轮；6、选针滚筒；7、蜗杆二；8、电机；9、螺母；10、蜗杆一；11、手柄。
具体实施方式
参照图1至图5对本实用新型一种用于手套机的滚筒驱动装置的具体实施方式作进一步的说明。
一种用于手套机的滚筒驱动装置，包括墙板1，所述墙板1的一侧安装有两个选针滚筒6，所述选针滚筒6上连接有齿轮5，所述选针滚筒6和所述墙板1之间设有电机座3，所述电机座3上安装有电机8，所述电机8的两端螺纹连接有螺纹旋向相反的蜗杆一10和蜗杆二7，所述蜗杆一10和所述蜗杆二7分别与两个选针滚筒6上的齿轮5相啮合。两个选针滚筒6通过选针滚筒轴2平行安装于墙板1上，电机8的两端连接分别连接蜗杆一10和蜗杆二7，选针滚筒6上连接有齿轮5，齿轮5分别与蜗杆一10和蜗杆二7相互啮合。电机8运行，带动与之连接的两个蜗杆一10和蜗杆二7旋转，从而带动与之啮合的两个齿轮5转动，实现选针滚筒6的转动，由于蜗杆一10和蜗杆二7的螺纹旋向相反，从而使得两个选针滚筒6的转向相对。本实用新型通过一个电机8带动两个螺纹旋向相反的蜗杆转动，从而实现两个选针滚筒6的同步对称转动，保证前后针板顺利完成选针，结构简单，能使加工精度相对降低，安装体积相对减少，且对应降低了后期的维修成本，能够有效的提高企业的经济效益。
本实施例优选的，所述蜗杆一10和蜗杆二7一端设有螺纹，另一端铣扁，所述蜗杆一10铣扁一端安装有手柄11。通过旋拧手柄11，带动蜗杆一10旋转，使蜗杆一10与电机8联接或者松开，使用手柄11调节，方便省力。
本实施例优选的，所述蜗杆一10和蜗杆二7与所述电机8之间通过螺母9调节固定。
本实施例优选的，所述电机8为前后端均设有输出轴，所述输出轴为丝杆结构，两个丝杆结构螺旋线方向相反，电机8运行，带动两端的两个输出轴朝不同的方向旋转，通过与之螺接的蜗杆一10和蜗杆二7，带动与之啮合的齿轮5转动，实现两个选针滚筒6的同步对称转动，保证前后针板顺利完成选针。
本实施例优选的，所述电机座3主体呈U形结构，包括主支架301，所述主支架301的两端均连接有L形的副支架302，所述副支架302朝上的一面设有用于安装所述电机8的C形端面。电机座3为折弯钣金，主体呈U形结构，电机8安装在副支架302的C形端面上，节省安装空间，并且能够节省零件加工成本。
本实施例优选的，所述齿轮5为与所述蜗杆一10和所述蜗杆二7配合的斜齿轮5，两个齿轮5旋向相反，斜齿轮5加工简单，节省成本，运转平稳，承载能力大，提高齿轮5的寿命和传动平稳性。
本实施例优选的，所述蜗杆一10装有传感器，所述电机座3上装有与所述传感器配合的感应装置4。传感器为磁钢，通过感应装置4感应蜗杆一10上磁钢的位置，用来感应蜗杆转动的角度，进而更精确的控制选针滚筒6旋转选针。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
