一种针板清洗装置
技术领域
本实用新型涉及针板清洗技术领域，尤其涉及一种针板清洗装置。
背景技术
针织横机是指能够编织各类毛衣及针织服饰产品的编织机器。针织横机主要包括机架、针板、导轨、龙头以及花板。其中，针板主要用来放置机针。在编织过程中，机针常常会沾上很多绒毛，因此使用一段时间后需要对针板进行清洗，以免影响产品质量。
传统的清洗针板的方式是人工清洗，由于针板结构复杂，其上设置有很多排列紧密的机针，每个机针的表面设置有一个凸起，人工清洗时需要通过推动凸起将每个机针推出，完成清洗后再通过凸起推回位；这种清洗方式存在以下缺陷：
1)由于每个机针的宽度都很小，因而凸起的宽度也很小，在人工推动时凸起与人手的接触面较小，加之机针安装比较紧，导致推动难度很大，且容易造成推动部位受伤以及造成设备损坏；
2)清洗效率低，难以保证清洗质量。
因此，亟需一种针板清洗装置，以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提出一种针板清洗装置，能够实现自动化清洗，提高清洗效率。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种针板清洗装置，包括：
清洗池，其内部中空；
针板安装装置，设置于所述清洗池内，针板能够安装于所述针板安装装置上；
高压清洗装置，设置于所述清洗池内并位于所述针板安装装置上方，所述高压清洗装置能够沿着针板的长度方向和宽度方向移动；及
推针装置，设置于所述清洗池内，所述推针装置能够沿着针板的长度方向移动，且能够沿着针板的宽度方向将针板上的机针推出。
作为优选，所述高压清洗装置包括清洗喷嘴，所述清洗喷嘴相对于针板倾斜设置，所述清洗喷嘴的出口朝向针板。
作为优选，所述高压清洗装置还包括水箱和高压水泵，所述高压水泵连接于所述清洗喷嘴与所述水箱之间。
作为优选，所述针板清洗装置还包括清洗液循环装置，所述清洗液循环装置的进液口连接于所述清洗池底部的出水口，所述清洗液循环装置的出液口连接于所述水箱。
作为优选，所述清洗液循环装置包括依次连接的脱水机、循环水泵和过滤袋，所述脱水机的进液口连接于所述出水口，所述循环水泵连接于所述脱水机的出液口与所述过滤袋之间，所述过滤袋设置于水箱中。
作为优选，所述清洗池底部向所述出水口处向下倾斜设置。
作为优选，所述推针装置包括推板，所述推板能够沿针板的宽度方向运动，以与针板上的机针的凸起配合推动机针。
作为优选，所述推针装置还包括推板驱动机构，所述推板驱动机构被配置为驱动所述推板往复移动。
作为优选，所述针板清洗装置还包括第一移动装置和第二移动装置，所述第一移动装置被配置为沿着针板的长度方向驱动所述高压清洗装置和所述推针装置运动，所述第二移动装置被配置为沿着针板的宽度方向驱动所述高压清洗装置运动。
作为优选，所述第一移动装置包括：
第一滑轨，沿着针板的长度方向设置于所述针板安装装置的侧部，所述第二移动装置滑动设置于所述第一滑轨；
第一驱动机构，被配置为驱动所述第二移动装置沿着所述第一滑轨移动。
作为优选，所述第二移动装置包括：
第二滑轨，沿着针板的宽度方向滑动设置于所述第一滑轨上，所述高压清洗装置滑动设置于所述第二滑轨，所述推针装置连接于所述第二滑轨；
第二驱动机构，被配置为驱动所述高压清洗装置沿着所述第二滑轨移动。
作为优选，所述针板清洗装置还包括限位装置，所述限位装置包括连接于所述第二滑轨上的光电传感器和设置于所述第一滑轨上的限位板，所述光电传感器和所述限位板对应。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型针板清洗装置包括清洗池、针板安装装置、高压清洗装置和推针装置，针板安装于针板安装装置上，高压清洗装置能够沿着针板的长度方向和宽度方向移动，推针装置能够沿着针板的长度方向移动，且能够沿着针板的宽度方向将针板上的机针推出，在清洗时，通过高压清洗装置对针板上的机针进行高压清洗，通过推针装置将针板上的机针沿着针板的宽度方向推出，从而使得相邻的机针之间错开，以便于清洗相邻两个机针之间夹杂的绒毛等杂物，从而能够解决因机针排列紧密造成不便清洗的问题；同时，高压清洗装置和推针装置能够沿着针板的长度方向移动，能够实现对针板上的机针依次进行高压自动清洗，因而替代人工手动清洗针板，大大提高了针板清洗的效率。
附图说明
图1是装有机针的针板的俯视结构示意图；
图2是本实用新型具体实施方式提供的针板清洗装置在打开盖板时的立体结构示意图；
图3是图2的针板清洗装置的主视结构示意图；
图4是图2的针板清洗装置的侧视结构示意图；
图5是图2的针板清洗装置去掉盖板和侧板后的立体结构示意图；
图6为图5中的局部放大结构示意图；
图7是本实用新型具体实施方式提供的清洗喷嘴与喷头组件的结构示意图；
图8是本实用新型具体实施方式提供的推针装置、针板以及针板安装装置的结构示意图；
图9是本实用新型具体实施方式提供的脱水机的剖视结构示意图。
图中：100-针板，101-机针，102-凸起；
1-清洗池，2-高压水泵，3-水箱，4-清洗喷嘴，5-盖板，6-机架，7-推针装置，71-推针气缸，72-推板，73-调节弹簧，8-清洗液循环装置，81-脱水机，811-外桶，812-脱水内桶，813-驱动轴，82-循环水泵，83-过滤袋，9-第一滑轨，10-第二滑轨，11-喷嘴座，12-调节螺栓，13-光轴座，14-调节螺栓固定块，15-支撑板，16-U形板，17-条形板，18-连接板。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
如图1所示，针板100上沿其长度方向并列排放有若干机针101，每个机针101能够沿着针板100的宽度方向移动。在清洗机针101时，需要将通过机针101上的凸起102将机针101沿着针板100的宽度方向推出，在清洗完成后，需要再将机针101推回。其中，图中箭头方向为机针101的推出方向。
为了实现上述针板100及其上的机针101的自动清洗，本实用新型提供一种针板清洗装置，如图2至8所示，该针板清洗装置包括内部中空的清洗池1及设置于清洗池1内的针板安装装置、高压清洗装置和推针装置7，其中，针板100能够安装于针板安装装置上，高压清洗装置位于针板安装装置上方并能够沿着针板100的长度方向和宽度方向移动，推针装置7能够沿着针板100的长度方向移动且能够沿着针板100的宽度方向将针板100上的机针101推出。
在清洗时，通过高压清洗装置对针板100上的机针101进行高压清洗，通过推针装置7将针板100上的机针101沿着针板100的宽度方向推出，从而使得相邻的机针101之间错开，以便于清洗相邻两个机针101之间夹杂的绒毛等杂物，从而能够解决因机针101排列紧密造成不便清洗的问题；同时，高压清洗装置和推针装置7能够沿着针板100的长度方向移动，能够实现对针板100上的机针101依次进行高压自动清洗，因而替代人工手动清洗针板100，大大提高了针板100清洗的效率。
如图2所示，清洗池1包括底板、设置于底板周围的侧板和设置于侧板顶部的盖板5，通过底板、侧板及盖板5能够形成一个封闭清洗腔室，从而避免清洗过程中有清洗液等杂物飞出，保证清洗安全性。
进一步地，盖板5的一侧与一个侧板铰接，在清洗针板100时可以将盖板5翻转向下使清洗池1封闭，在清洗完成后可以将盖板5翻转向上使清洗池1打开，以便于取放针板100等。优选的，该盖板5连接有氮气弹簧或一推动气缸，通过氮气弹簧推动气缸能够实现自动翻转。
本实用新型的针板安装装置则安装于清洗池1的底板上，如图8所示，其包括若干间隔且平行设置的条形板17和可滑动连接于条形板17上的U形板16，条形板17的延伸方向与针板100的宽度方向一致，U形板16卡合于条形板17上，U型板16上设有槽孔，U形板16通过穿过槽孔的螺栓与条形板17连接。使用时针板100抵靠于U形板16上，槽孔的设置可便于调整U形板16在条形板17上的位置，进而调整针板100的放置位置。
如图2、图5所示，针板清洗装置还包括第一移动装置和第二移动装置，第一移动装置被配置为沿着针板100的长度方向驱动高压清洗装置和推针装置7运动，第二移动装置被配置为沿着针板100的宽度方向驱动高压清洗装置运动。通过第一移动装置驱动高压清洗装置和推针装置7沿着针板100的长度方向移动，第二移动装置驱动高压清洗装置沿着针板100的宽度方向移动，进而实现对机针101的自动清洗。
具体地，第一移动装置包括第一滑轨9和第一驱动机构，第一滑轨9沿着针板100的长度方向设置于针板安装装置的侧部，第二移动装置滑动设置于第一滑轨9，第一驱动机构被配置为驱动第二移动装置沿着第一滑轨9移动。
具体地，第二移动装置包括第二滑轨10和第二驱动机构，第二滑轨10沿着针板100的宽度方向滑动设置于第一滑轨9上，高压清洗装置滑动设置于第二滑轨10，推针装置7连接于第二滑轨10，第二驱动机构被配置为驱动高压清洗装置沿着第二滑轨10移动。
上述的第一驱动机构和第二驱动机构的动力源均为电机，为了便于第一驱动机构和第二驱动机构与对应的电机连接，电机需要设置在清洗池1内，因此电机为防水电机。
如图5、图6所示，高压清洗装置包括清洗喷嘴4，清洗喷嘴4滑动连接于第二滑轨10上，第二驱动机构驱动清洗喷嘴4能够沿第二滑轨10移动，在清洗时可以从机针101的一端到另一端，保证各个位置的清洗。为了避免清洗喷嘴4在清洗过程中清洗液的飞溅，第二滑轨10的两端与清洗喷嘴4对应的位置处连接有挡板。
作为优选，在本实施例中，清洗喷嘴4相对于针板100倾斜设置，清洗喷嘴4的出口朝向针板100。进一步地，清洗喷嘴4相对于针板100的倾斜角度为10°～35°，例如可选为10°、12°、15°、18°、20°、25°、28°、30°、35°，优选为20°。清洗喷嘴4的喷水方向与机针101的移动方向大致相同，从而能够保证清洗喷嘴4的高水压顺着机针101移动的方向将毛绒等杂质带出去，达到清洗的目的。
进一步地，高压清洗装置还包括水箱3和高压水泵2，高压水泵2连接于清洗喷嘴4与水箱3之间。利用高压水泵2从水箱3中抽取清洗液并使清洗喷嘴4喷出高压的清洗液，以便于对机针101有更好的清洗效果。
如图6、图7所示，清洗喷嘴4连接于喷头组件，喷头组件包括喷嘴座11，喷嘴座11通过高压管连通于高压水泵2，喷嘴座11的一侧连接有支撑板15，支撑板15连接于第二滑轨10，支撑板15侧部连接有设在喷嘴座11上方的光轴座13，光轴座13两侧各滑动连接有一个竖直设置的光轴，喷嘴座11穿设于光轴上。光轴座13连接有调节螺栓固定块14，喷嘴座11与调节螺栓固定块14间连接有调节螺栓12，转动调节螺栓12能够带动喷嘴座11沿光轴上下移动，进而实现清洗喷嘴4的高度调节，以达到更好的清洗效果。
为了避免清洗液浪费，针板清洗装置还包括清洗液循环装置8，清洗液循环装置8的进液口连接于清洗池1底部的出水口，清洗液循环装置8的出液口连接于水箱3。如图3、图4及图5所示，清洗液循环装置8包括依次连接的脱水机81、循环水泵82和过滤袋83，脱水机81的进液口连接于出水口，循环水泵82连接于脱水机81的出液口与过滤袋83之间，过滤袋83设置于水箱3中。可选地，脱水机81为离心式脱水机。冲洗过机针101的清洗液从出水口流出进入脱水机81，在脱水机81的离心作用下将冲洗过机针101的清洗液中的较大毛绒与清洗液分离，利用循环水泵82将通过脱水机81过滤出的清洗液输送至过滤袋83，经过过滤袋83再次过滤细小毛绒，从过滤袋83渗出的清洗液再次被高压水泵2抽取至清洗喷嘴4，进而实现清洗液的重复利用。
如图9所示，脱水机81包括外桶811、设置于外桶811内的脱水内桶812以及连接于脱水内桶812底部的驱动轴813，驱动轴813连接有驱动装置，驱动装置被配置为驱动驱动轴813旋转，驱动装置包括电机，电机通过皮带传动带动驱动轴813旋转。清洗液通过旋转的脱水内桶812实现离心分离，将毛绒和杂质分离出来，提高了过滤效率。
脱水内桶812的侧壁上设有网孔，过滤袋83的过滤孔的目数大于网孔的目数，从而通过脱水桶81和过滤袋83实现二级过滤。在本实施例中，网孔的孔径为270目-500，例如网孔的孔径可以设置为270目、325目、400目、425目、500目，优选为400目。过滤袋83的孔径为800目-2500目，例如可以设置为800目、1250目、2500目，优选为1250目。
为了便于清洗过机针101的清洗液从清洗池1中流出，清洗池1底部的底板向出水口处向下倾斜设置，其底板相对于水平面的倾斜角度为5°～25°，例如可选为5°、7°、10°、12°、15°、18°、20°、22°、25°，优选为10°。通过清洗池1底部倾斜设置既便于清洗液的流出，又便于清洗池1的清洗。
如图5、图6以及图8所示，推针装置7包括推板72，推板72能够沿针板100的宽度方向运动，以与针板100上的机针101的凸起102配合推动机针101。清洗针板100时，利用推板72推动凸起102能够便于将机针101从针槽中推出。
进一步地，推针装置7还包括推板驱动机构，推板驱动机构被配置为驱动推板72往复移动。推板驱动机构为推针气缸71，利用推针气缸71的活塞杆的伸缩带动推板72实现往复运动。该推针气缸71则通过一连接板18安装于第二滑轨10上，能够跟随第二滑轨10沿着第一滑轨9运动，从而实现针板100长度方向上的所有机针101的推动。连接板18与连接推板72侧的推针气缸71端部间连接有调节弹簧73，调节弹簧73与推针气缸71间的夹角为5°-30°，可选为5°、8°、10°、15°、18°、20°、22°、25°、27°、30°，优选为15°。在调节弹簧73的拉力作用下，可以使推板72通过推针气缸71移动时能始终与凸起102接触。在本实施例中，推板72呈钝角弯折，推板72的一端与推针气缸71的活塞杆连接，另一端悬空以便于推动凸起102。
为了便于不同长度的针板100的机针101清洗，很好地控制清洗喷嘴4和推板72的移动位置，针板清洗装置还包括限位装置，限位装置包括连接于第一滑轨9的滑块的光电传感器和设置于第一滑轨9的轨道上的限位板，光电传感器和限位板对应。进一步地，该限位板的位置可根据待清洗的针板100长度进行适应性的调整，具体地，将限位板放置在待清洗针板100的尾部，当光电传感器移动到限位板处时，光被遮挡，针板清洗装置停止对针板100清洗。
在清洗池1底部设有机架6，可以将上述的水箱3、高压水泵2、脱水机81、循环水泵82等安装于机架6上。并在机架6的底部设有脚轮，可以便于整体性的移动该针板清洗装置，使用方便。
该针板清洗装置的工作原理如下：
将针板100放置于针板安装装置上，根据针板100的长度，调整限位板的位置。
启动后，清洗喷嘴4开始喷液进行清洗，第二驱动机构驱动清洗喷嘴4沿着第二滑轨10移动，实现沿着机针101的移动方向对机针101进行清洗；同时，推针气缸71驱动推板72将当前位置的机针101推出，清洗喷嘴4保持持续往复清洗，实现沿着宽度方向的清洗。
第一驱动机构推动第二滑轨10沿着第一滑轨9移动，持续重复上述动作，实现沿着长度方向的清洗。
直至当光电传感器移动到限位板处时，推针气缸71停止动作，清洗喷嘴4停止冲洗。
利用本实施例中的针板清洗装置11分钟左右即可完成对1.5m长的针板100的清洗，大大提高了针板100的清洗效率。
以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。
