一种自动调节纺线防止松弛的纺线传送用张紧设备
技术领域
本发明涉及针纺织品技术领域，具体为一种自动调节纺线防止松弛的纺线传送用张紧设备。
背景技术
针纺织品是经过加工织造而成的产品，主要分为衣着纺织品、装饰用纺织品和工业用品，常见的针纺织品包括针织成衣、毛巾、手套、毛毯等等，遍及人们的日常生活。
针纺织品在生产过程中，需要将纺线绷直拉紧，以便于机器设备进行纺织，松弛的纺线易脱离滑轮，相互缠绕或者对机器设备进行缠绕，使机器出现运行故障的情况，并且松弛的纺线在进行纺织时，会使成品纺织品出现多余的线圈，影响纺织品的质量，因此在纺织过程中使纺线保持紧绷状态显得尤为重要，现有的张紧器是一种使纺线绷紧的保持设备，但是一般使用的张紧器无法自动对纺线进行绷紧，需要人工手动进行调节，这就需要工作人员在一旁看守，非常浪费人力，并且进行调节时，为保证纺织品的质量需要暂停设备，操作非常不便，并且大大降低了纺织的工作效率。
针对现有技术的不足，本发明提供了一种自动调节纺线防止松弛的纺线传送用张紧设备，具备自动绷直纺线和操作便捷的优点，解决了操作不便和需要人工调节的问题，可避免线筒的纺线传送中与放线筒脱离，影响纺线传送的进行，对松弛的纺线自动进行调整，使纺线重新被拉直，避免出现纺线松弛与设备发生缠绕的情况，也可避免纺线松弛使纺织品质量不佳，解放双手，操作更加便捷。
发明内容
(一)技术方案
为实现上述自动绷直纺线和操作便捷的目的，本发明提供如下技术方案：自动调节纺线防止松弛的纺线传送用张紧设备包括放线机、放线筒、卡块、第一转盘、第二转盘、固定杆、第一连杆、弧杆、斜台、第一转杆、第三转盘、齿轮、第二转杆、第二连杆、撑杆。
其中：
上述各结构之间的位置及连接关系如下：
一种自动调节纺线防止松弛的纺线传送用张紧设备，包括放线机，放线机的外侧活动连接有放线筒，放线筒的外侧活动连接有卡块，卡块有四个并且尺寸相同，四个卡块等距分布在放线筒的外侧，卡块的外侧活动连接有弹簧，弹簧远离卡块的一侧与放线筒活动连接，放线机的外侧活动连接有第一转盘，第一转盘有两个并且尺寸相同，第一转盘和第二转盘的表面均开设有槽道，两个第一转盘以第二转盘的中轴线为参考呈现对称分布，第一转盘的底部固定连接有撑杆，第一转盘的下方活动连接有第二转盘，第二转盘的顶部固定连接有固定杆，固定杆的内部开设有空槽，空槽的内部活动连接有弹簧，弹簧远离空槽的一侧活动连接有连接杆，连接杆远离弹簧的一侧与第二转盘活动连接，第二转盘的底部固定连接有第一连杆，第一连杆的外侧固定连接有固定块，固定块的底部活动连接有弹簧，弹簧远离固定块的一侧与第一连杆活动连接。
第一连杆的外侧活动连接有弧杆，弧杆的底部固定连接有斜台，斜台有斜板和支台构成，弧杆的弧面贴在斜板上，弧杆远离第一连杆的一侧活动连接有第一转杆，第一转杆的外侧活动连接有第三转盘，第一转杆远离弧杆的一侧固定连接有卡柱，第三转盘的表面开设有弧槽，其尺寸与卡柱的尺寸相适配，第三转盘的外侧固定连接有齿轮，齿轮有两个并且尺寸相同，两个齿轮呈现前后方位放置，齿轮的外侧固定连接有连接杆，连接杆远离齿轮的一侧与第三转盘固定连接，齿轮的外侧活动连接有第二转杆，第二转杆有两个并且尺寸相同，左侧第二转杆活动连接在后侧齿轮的左侧，右侧第二转杆活动连接在前侧齿轮的右侧，第二转杆的外侧活动连接有第二连杆，第二连杆的顶部活动连接有撑杆，撑杆的外侧固定连接有固定板，固定板的顶部活动连接有弹簧，撑杆位于弹簧内部并且与弹簧远离固定板的一侧活动连接。
(二)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种自动调节纺线防止松弛的纺线传送用张紧设备，具备以下有益效果：
1、通过放线筒和卡块的共同作用下，线筒套在放线筒外侧的过程中，线筒挤压卡块使发生转动，使卡块不会阻碍线筒运动，线筒移动至放线筒外侧后，卡块在其外侧弹簧的作用下回到初始位置，使卡块对线筒进行固定，避免线筒的纺线在传送中与放线筒脱离，影响纺线传送的进行。
2、通过第二转盘和固定杆的共同作用下，纺线紧贴在第二转盘外侧使第二转盘上移挤压弹簧，纺线松弛时，使第二转盘受到外侧弹簧的作用而下移，有利于后续对纺线进行绷直，增加结构之间的联动性。
3、通过第一连杆、第三转盘、第一转盘和第二转盘的共同作用下，第一连杆下移使第三转盘发生逆时针转动，引起撑杆带动第一转盘上移，第一转盘通过纺线拉动第二转盘上移，使纺线紧贴在第二转盘的外侧，对松弛的纺线自动进行调整，使纺线重新被拉直，避免出现纺线松弛与设备发生缠绕的情况，也可避免纺线松弛使纺织品质量不佳，解放双手，操作更加便捷。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明结构放线筒和卡块连接关系示意图，此时各结构处于初始状态，不发生位置变化；
图3为本发明结构放线筒和卡块运动轨迹示意图，此时卡块以其与放线筒的连接处为旋转点转动靠近放线筒；
图4为本发明结构第一转盘、第二转盘和固定杆连接关系示意图，此时各结构处于初始状态，不发生位置变化；
图5为本发明结构第一转盘、第二转盘和固定杆运动轨迹示意图第二转盘下移引起第一转盘上移；
图6为本发明结构第一连杆和第三转盘连接关系示意图，此时各结构处于初始状态，不发生位置变化；
图7为本发明结构第一连杆和第三转盘运动轨迹示意图，此时第一连杆下移引起第三转盘逆向转动；
图8为本发明结构齿轮和撑杆连接关系示意图，此时各结构处于初始状态，不发生位置变化；
图9为本发明结构齿轮和撑杆运动轨迹示意图，此时齿轮转动引起撑杆上移。
图中：1-放线机、2-放线筒、3-卡块、4-第一转盘、5-第二转盘、6-固定杆、7-第一连杆、8-弧杆、9-斜台、10-第一转杆、11-第三转盘、12-齿轮、13-第二转杆、14-第二连杆、15-撑杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-9，一种自动调节纺线防止松弛的纺线传送用张紧设备，包括放线机1，放线机1的外侧活动连接有放线筒2，放线筒2的外侧活动连接有卡块3，卡块3有四个并且尺寸相同，四个卡块3等距分布在放线筒2的外侧，卡块3的外侧活动连接有弹簧，弹簧远离卡块3的一侧与放线筒2活动连接，线筒套在放线筒2的外侧时，可穿过卡块3挤压其外侧的弹簧使卡块3发生转动，使线筒顺畅移动至放线筒2的外侧，卡块3在弹簧的作用下回到初始位置，对线筒进行固定，避免线筒在操作过程中与放线筒2脱离，放线机1的外侧活动连接有第一转盘4，第一转盘4有两个并且尺寸相同，第一转盘4和第二转盘5的表面均开设有槽道，槽道的尺寸与纺线的尺寸相适配，两个第一转盘4以第二转盘5的中轴线为参考呈现对称分布，第一转盘4的底部固定连接有撑杆15，第一转盘4的下方活动连接有第二转盘5，第二转盘5的顶部固定连接有固定杆6，固定杆6的内部开设有空槽，空槽的内部活动连接有弹簧，弹簧远离空槽的一侧活动连接有连接杆，连接杆远离弹簧的一侧与第二转盘5活动连接，纺线处于绷紧状态时，拉动第二转盘5上移使连接杆对弹簧进行挤压。
第二转盘5的底部固定连接有第一连杆7，第一连杆7的外侧固定连接有固定块，固定块的底部活动连接有弹簧，弹簧远离固定块的一侧与第一连杆7活动连接，初始时，第一连杆7位于最高点，使其外侧的弹簧发生压缩，第一连杆7的外侧活动连接有弧杆8，弧杆8的底部固定连接有斜台9，斜台9有斜板和支台构成，弧杆8的弧面贴在斜板上，对弧杆8具有支撑作用，弧杆8远离第一连杆7的一侧活动连接有第一转杆10，第一转杆10的外侧活动连接有第三转盘11，第一转杆10远离弧杆8的一侧固定连接有卡柱，第三转盘11的表面开设有弧槽，其尺寸与卡柱的尺寸相适配，使第一转杆10上移时，可拉动第三转盘11逆时针转动。
第三转盘11的外侧固定连接有齿轮12，齿轮12有两个并且尺寸相同，两个齿轮12呈现前后方位放置，齿轮12的内部开设有螺纹状孔洞，齿轮12的外侧固定连接有连接杆，连接杆远离齿轮12的一侧与第三转盘11固定连接，连接杆的表面开设有两段尺寸相同并且方向相反的螺纹，使齿轮12转动时可通过连接杆带动两个齿轮12以相反的方向发生转动，齿轮12的外侧活动连接有第二转杆13，第二转杆13有两个并且尺寸相同，左侧第二转杆13活动连接在后侧齿轮12的左侧，右侧第二转杆13活动连接在前侧齿轮12的右侧，两个第二转杆13的位置以连接杆的中轴线为参考呈现对称分布，第二转杆13的外侧活动连接有第二连杆14，第二连杆14的顶部活动连接有撑杆15，撑杆15的外侧固定连接有固定板，固定板的顶部活动连接有弹簧，撑杆15位于弹簧内部并且与弹簧远离固定板的一侧活动连接。
该装置的工作过程及原理如下：
操作时，将线筒穿过卡块3套在放线筒2的外侧，移动过程中，线筒挤压卡块3使其与放线筒2的连接处为旋转点发生转动，卡块3靠近弹簧的一侧靠近放线筒2使弹簧发生压缩，线筒套在放线筒2的外侧后，卡块3在弹簧的作用下，使卡块3靠近弹簧的一侧远离放线筒2，对放线筒2进行固定。
上述结构及过程请参阅图1-3。
在纺线传送过程中，纺线贴在第一转盘4和第二转盘5的表面进行传输，初始时，纺线处于绷紧状态，拉动第二转盘5上移并挤压其顶部的弹簧，纺线松弛时，弹簧趋向恢复初始状态，推动第二转盘5下移，第二转盘5带动第一连杆7下移，第一连杆7推动弧杆8与其连接的一端下移，由于弧杆8的弧面紧贴在斜台9斜面的表面，使弧杆8远离第一连杆7的一侧上移，弧杆8拉动第一转杆10上移，由于第一转杆10活动卡在第三转盘11的弧槽内，第一转杆10带动第三转盘11逆时针转动，由于连接杆的表面开设有两段尺寸相同并且方向相反的螺纹，齿轮12的内部开设有螺纹状孔洞，使第三转盘11转动时可通过连接杆带动齿轮12转动，前侧齿轮12发生逆时针转动，后侧齿轮12发生顺时针转动，齿轮12带动第二转杆13上移，第二转杆13通过推动第二连杆14上移带动撑杆15同步移动，撑杆15推动第一转盘4上移，第一转盘4通过纺线拉动第二转盘5上移，纺线紧贴在第二转盘5的表面，对纺线进行调整，使纺线始终处于绷直的状态。
上述结构及过程请参阅图4-9。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
