一种植树布生产用热压装置
技术领域
本实用新型属于无纺布技术领域，具体涉及一种植树布生产用热压装置。
背景技术
植树布属于无纺布的一种，在其加工生产过程中，需要对针刺后的植树布进行热压来保证其结构强度及外观效果，现有的植树布加工的热压装置存在着以下几种缺陷：1、现有的热压装置多采用一组热压辊，通过一次热压将植树布压至所需厚度，这种热压后的植树布结构强度低，同时会出现回弹现象，影响植树布的质量；2、一种热压机只针对于同一厚度的产品，无法根据不同厚度的产品进行调节，并且加工后的植树布需要额外的装置来进行切毛边等操作，影响了加工的效率；为解决上述问题，开发一种具有加工范围广、快速成型的植树布生产用热压装置很有必要。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种具有加工范围广、快速成型的植树布生产用热压装置。
本实用新型的目的是这样实现的：一种植物布生产用热压装置，包括上罩体，上罩体的顶部中心设置有吸气管，上罩体的前后两侧设置有调节孔，调节孔的左右两侧分别固定设置有滑槽板，上罩体上位于滑槽板的上部固定设置有固定块，固定块沿竖直方向设置有螺纹底孔，上罩体的左侧前后分别固定设置有上切刀固定板，上切刀固定板上设置有上切刀，上罩体的下部设置有植树布，上罩体的滑槽板内设置有热压装置，热压装置包括侧板、上热压辊和热风管，侧板上沿左右方向均布设置有多个上热压辊和多个热风管，热风管位于热压辊的左侧，热风管上沿前后方向均布设置有多个通气孔，通气孔的中心线与水平面呈一定夹角，热压装置通过丝杆和螺母设置在固定块上，植树布的下方设置有下罩体，下罩体包括下壳体、下热压辊、下切刀固定板和下切刀，下壳体的中上部设置有下热压辊，下热压辊与上热压辊的位置相对应，下壳体的左侧上部前后两侧设置有下切刀固定板，下切刀固定板上设置有下切刀。
进一步地，吸气管通过管道与外部的吸风机相连接。
进一步地，上切刀与下切刀相配合。
进一步地，侧板上固定设置有螺母，螺母与固定块的螺纹底孔相对应。
进一步地，上热压辊和下热压辊分别通过不同的动力驱动。
进一步地，热风管与外部高温气体相连接。
进一步地，通气孔的中心线与水平面的夹角为45度。
进一步地，下罩体的长度与宽度与上罩体相同。
由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
（1）通过设置的上罩体和下罩体，使植树布的热压成型在相对密闭的环境中，防止加工时的植树布纤维飞絮乱飞对操作人员造成的伤害，保证热压在相对安全的环境中进行；
（2）通过设置的滑槽板、固定块和热压装置，使得本实用新型适用于不同厚度需求的植树布，拓宽了使用的范围；
（3）通过设置的上热压辊和下热压辊，使植树布经过多次成型，同时，通过设置的热风管，防止植树布在经过上热压辊和下热压辊后，由于温度骤降导致的植树布强度不高的现象发生，同时，将植树布经过多次热压后成型，进一步提高了植树布的质量。
（4）通过设置的上切刀和下切刀，使经过热压成型的植树布按一定的规格进行切割，减少了现有的植树布在热压后存在毛边或侧边不齐的现象，提高生产的效率。
附图说明
图1是本实用新型的立体图。
图2是本实用新型去除部分上罩体后的主视图。
图3是本实用新型的部件33的立体图。
图中：1、上罩体11、吸气管12、滑槽板13、固定块14、上切刀固定板15、上切刀2、植树布3、热压装置31、侧板32、上热压辊33、热风管4、下罩体41、下壳体42、下热压辊43、下切刀固定板44、下切刀101、调节孔3301、通气孔。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案做进一步具体的说明。
如图1、图2、图3所示，一种植物布生产用热压装置，包括上罩体1，上罩体1的顶部中心设置有吸气管11，吸气管11通过管道与外部的吸风机相连接，使得上罩体1内保持负压的状态，防止植树布纤维外溢对操作人员造成伤害；上罩体1的前后两侧设置有调节孔101，调节孔101的左右两侧分别固定设置有滑槽板12，滑槽板12的槽为T字型，上罩体1上位于滑槽板12的上部固定设置有固定块13，固定块13沿竖直方向设置有螺纹底孔，上罩体1的左侧前后分别固定设置有上切刀固定板14，上切刀固定板14上设置有上切刀15，上罩体1的下部设置有植树布2，上罩体1的滑槽板12内设置有热压装置3，热压装置3包括侧板31、上热压辊32和热风管33，侧板31上沿左右方向均布设置有多个上热压辊32和多个热风管33，侧板31上固定设置有螺母，螺母与固定块13的螺纹底孔相对应，使得调节丝杆在固定块13的位置，达到调节热压装置3的高度方向位置的目的，使之适用于不同厚度的植树布；上热压辊32为本领域常用的技术手段，此处不作过多叙述，热风管33位于热压辊32的左侧，热风管33与外部高温气体相连接，热风管33上沿前后方向均布设置有多个通气孔3301，通气孔3301的中心线与水平面的夹角为45度，使得热风管33吹出的气体在减缓植树布冷却的同时，气体通过植树布反弹至上热压辊32上，保持上热压辊32的温度，减少能耗，热压装置3通过丝杆和螺母设置在固定块13上，植树布2的下方设置有下罩体4，下罩体4包括下壳体41、下热压辊42、下切刀固定板43和下切刀44，下壳体41的中上部设置有下热压辊42，下热压辊42与上热压辊32的位置相对应，下壳体41的左侧上部前后两侧设置有下切刀固定板43，下切刀固定板43上设置有下切刀44，上切刀15与下切刀44相配合。
上热压辊32和下热压辊42分别通过不同的动力驱动。
下罩体4的长度与宽度与上罩体1相同。
本实用新型在使用时，首先，根据所需要的植树布2的规格尺寸，调节丝杆在固定块13的位置，使热压装置3与下热压辊42的间隙达到所需的尺寸；然后，通过吸气管11使上罩体1与下罩体4之间形成负压的空间，防止植树布纤维对周围环境造成影响，从而影响操作人员的身体健康；通过热风管33对多次成型的植树布纤维进行缓慢冷却，防止由于温度降低过快造成的脆裂现象发生，从而影响植树布的性能，同时，由于通气孔3301的中心线与水平面的夹角为45度，使得热风管33吹出的气体在减缓植树布冷却的同时，气体通过植树布反弹至上热压辊32上，保持上热压辊32的温度，减少能耗；最后，经热压成型的植树布2，在上切刀15与下切刀44的配合下，将植树布2的毛边切去，节省了后续的加工，提高了生产的效率。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解，依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者等同替换，而未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
