一种针织机的改进型针筒耐磨结构
技术领域
本实用新型涉及针织机针筒技术领域，具体为一种针织机的改进型针筒耐磨结构。
背景技术
针筒是圆形针织机上的主要零件之一，针筒上设有针槽，织针可在针槽内上下移动，其编制形成的布面不断的向下移动，并利用卷布机收卷，由于布面的牵引作用，布面易带动织针与针槽产生摩擦，同时，由于压力变大，设备工作时间久且易振动的特点，久而久之针筒易磨损影响编织布料的质量，同时针筒的上表面设有沉降片，并与针筒滑动连接，沉降片在左右移动过程中会带动纱线移动，进而产生压力，摩擦针筒，也易在上表面产生磨损面，现有技术中的耐磨结构通常上在易磨损位置添加耐磨钢丝，耐磨钢丝虽然能够提供一定的耐磨性能，但其结构简单，使用效果一般，维修的次数较多，影响针织机的正常使用。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种针织机的改进型针筒耐磨结构，使用效果好，不易磨损针筒表面，能够大程度的减少维修次数，保障针织机的正常使用，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种针织机的改进型针筒耐磨结构，包括针筒、安装座、沉降片和织针；
针筒：所述针筒的上表面开设有耐磨槽，耐磨槽呈矩形且贯穿针筒的顶端和右侧面，耐磨槽的内壁通过转动轴转动连接有转动辊，所述转动辊位于针筒的顶端，耐磨槽内安装有耐磨块，耐磨块的耐磨面安装在针筒的右侧面；
安装座：所述安装座安装在针筒的顶端，安装座的顶端开设有通槽，安装座内壁的前后侧面安装有直线导轨；
沉降片：所述沉降片的左端连接有滚轴，滚轴的两端转动连接有滚轮，所述滚轮沿着直线导轨滚动，沉降片的左端位于安装座中部的通槽内，沉降片的底端设有沉降片圆环，沉降片的顶端设有顶板；
织针：所述织针位于针筒的后侧面，织针与外部的针盘连接，织针的两端套接有套筒，所述套筒通过固定板与针筒连接，且套筒与固定板滑动连接；
其中：纱线自外部的导纱器连接至沉降片，又经沉降片与织针的顶端连接。
进一步的，所述滚轮由两个圆板及中部的耐磨转轴组成，耐磨转轴安装在两个圆板的中部，且耐磨转轴与直线导轨的顶端接触，利用两个圆板限位，保证沉降片的位置不会发生偏移，耐磨转轴与直线导轨接触，能够避免其与针筒直接接触，维修时，只需更换安装即可，克服了一处磨损导致整个针筒失效的问题。
进一步的，所述转动辊为耐磨辊，转动辊的顶端高于针筒的顶端，且与沉降片的底端留有空隙，转动辊与沉降片之间留空隙，可以作为二重保护措施，提高结构的使用寿命，当直线导轨磨损严重时，沉降片底端与转动辊接触，继续保护针筒不受磨损。
进一步的，所述耐磨块右侧面的底端为弧形结构，且耐磨块的右侧面高于针筒的右侧面，所述套筒的侧面与耐磨块的右侧面留有间隙，通过套筒替代原有的针槽，能够保护针筒结构不受磨损，耐磨块的底端为弧形面，能够使压力过大时，套筒沿着弧面上下滑动。
进一步的，所述固定板与针筒通过自攻螺丝连接，可快速拆卸，在针织机运行出现错误时，能够快速的进行更换维修，避免影响针织机的正常使用。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本针织机的改进型针筒耐磨结构，具有以下好处：
1、设置有安装座，避免了沉降片与针筒的直接接触，利用转动辊与滚轮与沉降片接触，变滑动为滚动，降低接触面之间的磨损速度，提高沉降片与针筒的使用寿命；
2、套筒代替针筒原有的针槽结构，能够有效避免织针直接与针筒接触，防止出现摩擦损坏针筒的现象发生，针筒是精密元件，其发生磨损后导致设备容易出现误差，产出次品，套筒结构为可拆卸结构，便于更换及维修，成本低，使用效果好。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型右视结构示意图；
图3为本实用新型A处局部放大结构示意图。
图中：1针筒、2安装座、3沉降片圆环、4沉降片、5顶板、6套筒、7织针、8固定板、9耐磨块、10转动辊、11直线导轨、12滚轮、13滚轴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种针织机的改进型针筒耐磨结构，包括针筒1、安装座2、沉降片4和织针7；
针筒1：针筒1的上表面开设有耐磨槽，耐磨槽用于安装一些避免沉降片4与针筒1摩擦的结构，耐磨槽呈矩形且贯穿针筒1的顶端和右侧面，耐磨槽的内壁通过转动轴转动连接有转动辊10，转动辊10位于针筒1的顶端，转动辊10为耐磨辊，利用转动辊10与沉降片4接触，变滑动为滚动结构，提高针筒1与沉降片4的使用寿命，转动辊10的顶端高于针筒1的顶端，且与沉降片4的底端留有空隙，目的是利用安装座2作为第一耐磨单元，转动辊10为第二耐磨单元，能够多重保护针筒1，耐磨槽内安装有耐磨块9，耐磨块9的耐磨面安装在针筒1的右侧面，耐磨块9的安装位置为织针7与针筒1的磨损位置，耐磨块9右侧面的底端为弧形结构，方便在套筒6受力过大时，沿着弧形结构上升，且耐磨块9的右侧面高于针筒1的右侧面，套筒6的侧面与耐磨块9的右侧面留有间隙，利用套筒6与耐磨块9能够有效保护织针7与针筒1不摩擦接触；
安装座2：安装座2安装在针筒1的顶端，用于与沉降片4直接接触，安装座2方便维修，磨损后的经济损失小，可以提高针筒1的使用寿命，安装座2的顶端开设有通槽，用于沉降片4移动，安装座2内壁的前后侧面安装有直线导轨11，直线导轨11应为耐磨光滑导轨；
沉降片4：沉降片4的左端连接有滚轴13，滚轴13的两端转动连接有滚轮12，滚轮12沿着直线导轨11滚动，滚动的方式不易磨损接触面，能够很大程度的保护设备正常运作，滚轮12由两个圆板及中部的耐磨转轴组成，耐磨转轴安装在两个圆板的中部，且耐磨转轴与直线导轨11的顶端接触，沉降片4的左端位于安装座2中部的通槽内，沉降片4的底端设有沉降片圆环3，沉降片4的顶端设有顶板5；
织针7：织针7位于针筒1的后侧面，织针7与外部的针盘连接，针盘控制织针7上下移动，织针7的两端套接有套筒6，套筒6固定在织针7的侧面，套筒6通过固定板8与针筒1连接，且套筒6与固定板8滑动连接，代替原有的方式，采用套筒6滑动的方式，避免了织针7与针筒1的接触，固定板8与针筒1通过自攻螺丝连接，方便拆卸；
其中：纱线自外部的导纱器连接至沉降片4，又经沉降片4与织针7的顶端连接。
在使用时：沉降片4向左侧移动，并带动滚轴13向左移动，滚轴13上的滚轮12沿着直线导轨11向左侧移动，当直线导轨11与滚轮12发生磨损后，沉降片4的底端直接与转动辊10接触，并在转动辊10上向左侧移动，外部的针盘带动织针7向上移动时，套筒6在固定板8内上下滑动，然后套筒6自耐磨块9底端的弧形面向上移动。
以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，故不能以此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型专利涵盖的范围内。
