一种针织横机及针织机
技术领域
本发明涉及编织设备领域，尤其涉及针织横机及针织机。
背景技术
针织横机是通过输送纱线，并进行纺织的机械结构。然而现有的针织横机在输送纱线时，通过被动拉扯的方式牵引纱线，使得纱线容易发生应力集中，继而导致纱线在输送时崩断，极大的影响纺织的工作效率。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种针织横机及针织机。解决针织横机在输送纱线时容易发生崩断的问题。
为实现上述目的，发明人提供了一种针织横机及针织机，包括机架、驱动单元、联动机构、过线机构、滚筒机构和过线滑轮摆动机构。驱动单元固定设置在机架上，所述滚筒机构一端可转动的设置在机架上，且所述联动机构将驱动单元与滚筒机构一端驱动连接。过线滑轮摆动机构位于滚筒机构的一侧设置在机架上，所述滚筒机构用于在过线滑轮摆动机构进行摆动时滚动输送纱线；所述过线机构的一端设置在机架上，所述过线机构用于引导纱线的走向设置在机架上。
其中，滚筒机构包括第一滚筒和第二滚筒，所述第一滚筒和第二滚筒可转动的设置在机架上，所述第一滚筒、第二滚筒和驱动单元的输出轴通过联动机构同时带动转动。
其中，滚筒机构还包括三角定位架，所述第一滚筒、第二滚筒和过线机构的另一侧设置在三角定位架的三个顶角处。
其中，第一滚筒和第二滚筒的一侧机架上各设置一个滚筒压套，所述滚筒压套用于将引导纱线贴附在滚筒上。
其中，滚筒压套的外侧面上设置有朝外凸起的压片，所述压片用于调节顶压在滚筒压套上纱线的松紧度。
其中，第一滚筒和第二滚筒上各设置有一个微控开关，所述微控开关与驱动单元电连接，所述微控开关用于当过线滑轮摆动机构进行送线动作时控制驱动单元带动滚筒机构转动。
其中，第一滚筒包括外滚筒、芯轴和轴承，所述滚筒和芯轴通过轴承可转动的套接，所述芯轴固设在机架上，所述第二滚筒与第一滚筒（51）相同结构设置。
其中，所述联动机构包括主带轮、第一从动带轮、第二从动带轮和锲带，所述主带轮设置在驱动机构的输出轴上，所述第一从动带轮设置在第一滚筒的外滚筒上，所述第二从动带轮设置在第二滚筒的外滚筒上，所述锲带连接主带轮、第一从动带轮和第二从动带轮以使联动机构带动第一滚筒和第二滚筒转动。
其中，过线滑轮摆动机构包括过线主轴和单双摆动滑轮架，所述单双摆动滑轮架可摆动的套设在过线主轴上，所述过线主轴可转动的设置在机架上。
发明人还提供了一种针织机，该针织机包括上述中的针织横机。
区别于现有技术，上述技术方案具有如下优点：
1.通过滚筒机构自主带动纱线进行输送，有效的避免纱线在通过针织横机输送时断线的风险，提高生产的效率。
2. 通过三角定位架和过线机构，可以合理的引导纱线的走向，三角形的布置减少空间的占有，同时还可以达到绕线以及调节纱线的松紧度的效果。
3. 滚筒机构的每个滚筒的一侧都安装一个滚筒压套，通过滚筒压套以及压片可以调节滚筒上纱线的松紧度，便于输送纱线，提高生产效率。
4. 通过微控开关可以使得过线滑轮摆动机构在摆动编织时，控制驱动单元动作，使得滚筒机构转动，带动纱线转动。
附图说明
图1为具体实施方式所述的针织横机的立体图；
图2为具体实施方式所述的针织横机的局部图；
图3为具体实施方式所述的针织横机的示意图；
附图标记说明：
1-机架；
2-驱动单元、21-减速电机；
3-联动机构、31-主带轮、32-第一从动带轮、33-第二从动带轮、34-锲带；
4-过线机构；
5-滚筒机构、51-第一滚筒、52-第二滚筒、511-外滚筒、512-芯轴、513-
轴承、514-三角定位架；
6-过线滑轮摆动机构、61-过线主轴、62-单双摆动滑轮架、621-单摆滑轮架、622-双摆滑轮架；
7-滚筒压套、71-压片；
8-微控开关。
具体实施方式
为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。
请参阅图1至图3，本实施例提供一种针织横机，包括机架1、驱动单元2、联动机构3、过线机构4、滚筒机构5和过线滑轮摆动机构6。驱动单元2固定设置在机架1上，驱动单元为减速电机21，也可以为伺服电机。滚筒机构包括第一滚筒51和第二滚筒52，第一滚筒和第二滚筒可转动的设置在机架1上。本实施例中通过机架固定驱动单元、过线机构、滚筒机构和过线滑轮摆动机构，当驱动单元通过联动机构带动滚筒机构转动时，滚筒机构可以为过线滑轮摆动机构输送纱线，达到主动输送纱线的目的。而为了便于纱线在输送时，可以顺畅的走线，因此可以在机架上设置多个过线机构。具体的，在机架的一侧边设置两个过线杆，其中一个过线杆可以将纱线引导至针织横机上，而另一个过线杆则可以将纱线引导出针织横机。该两个过线杆为一横杆，且在横杆上具有等间距的过线孔，通过过线孔可以将多根的纱线分别分隔开，避免纱线在输送时相互缠绕。
本实施例中滚筒包括外滚筒511、芯轴512和轴承513，芯轴套设于外滚筒内部并可贯穿地伸出外滚筒两端，并且芯轴一端上的螺纹和螺母固定设置在机架上。外滚筒两端还分别设置有轴承，芯轴通过轴承与外滚筒转动套接，使得外滚筒可以绕着芯轴转动，因此通过联动机构，使得驱动单元可以同时带动第一滚筒和第二滚筒滚动的效果，达到在主动输送纱线时，两个滚筒转动的角度相同。
本实施例中滚筒机构的另一端还设置有三角定位架514，通过该三角定位架可以将第一滚筒、第二滚筒和过线机构呈三角的位置固定在机架上。第一滚筒可以通过螺母与其芯轴一端上螺纹配合锁固在机架上，同理通过螺母将第一滚筒芯轴的另一端固定在三角定位架上。同理第二滚筒和过线机构采用螺栓锁固，达到将第一滚筒、第二滚筒与过线机构的另一侧可以设置在三角定位架的三个顶角处。通过三角定位架和过线机构，可以合理的引导纱线的走向，例如S型的绕线，使得纱线紧贴在滚筒上，同时通过过线机构的引导，将纱线输送至过线滑轮摆动机构中。而且三角形的布置减少空间的占有，同时还可以达到绕线以及调节纱线的松紧度的效果。其中，与第一滚筒和第二滚筒形成三角定位的过线机构不是上述的过线杆，其是为过线板，在该过线板上也是具有与过线杆相同数量且等间距布置的过线孔，该三者形成为过线机构，但是在其它实施例中还可以设置更多的过线板或过线杆进行纱线的引导。
本实施例中联动机构包括主带轮31、第一从动带轮32、第二从动带轮33和锲带34，主带轮设置在驱动机构的输出轴上，第一从动带轮设置在第一滚筒的外滚筒上，且设在第一滚筒的外滚筒与机架连接的一端，并设有锲带槽；第二从动带轮设置在第二滚筒的外滚筒上，且设在第二滚筒的外滚筒与机架连接的一端，并设有锲带槽，因此通过锲带连接主带轮、第一从动带轮和第二从动带轮。当电机启动时，电机输出轴驱动主带轮转动，因为锲带和主带轮、第一从动带轮和第二从动带轮之间的相互联动关系，主带轮可以通过锲带带动第一从动带轮和第二从动带轮同时转动，从而带动第一滚筒和第二滚筒的外滚筒转动。使得驱动单元可以同时带动第一滚筒和第二滚筒滚动的效果，达到在主动输送纱线时，两个滚筒转动的角度相同。
本实施例中第一滚筒和第二滚筒上各设置有一个微控开关8，微控开关与驱动单元电连接，微控开关用于当过线滑轮摆动机构进行送线动作时控制驱动单元带动滚筒机构转动。具体的，微控开关安装在机架上，并监测过线滑轮摆动机构是否具有摆动，若过线滑轮摆动机构摆动一下时，其控制驱动单元带动第一滚筒和第二滚筒转动，为过线滑轮摆动机构输送纱线。达到配合过线滑轮摆动机构的摆动频率进行主动的输送纱线，有效的避免主动送线时，纱线输送过多或过少的问题，提高了生产效率和质量。
本实施例中第一滚筒和第二滚筒的一侧机架上各设置一个滚筒压套，滚筒压套用于将引导纱线贴附在滚筒上。具体的，滚筒压套可转动的安装在机架上，例如通过轴承安装在机架，且滚筒压套的中心轴线与滚筒机构的外滚筒中心轴线相互平行，且滚筒压套与滚筒机构的外滚筒贴近设置，两者之间的间距为0至10cm之间，因此通过滚筒压套可以顶压纱线，使得更多的纱线会与滚筒机构的外滚筒接触，便于滚筒机构输送纱线。
本实施例中滚筒压套7的外侧面上设置有朝外凸起的压片71，压片为一个长条板，该长条板平行于滚筒压套的中心轴线安装在外滚筒的外侧面上。因此通过压片可以调节纱线穿过压片和外滚筒之间的间隙，从而调节顶压在滚筒压套上纱线的松紧度。在其它实施例中压片的数量可以根据需求设置多个，便于调节纱线的松紧度，提高输送纱线的顺畅度，提高生产效率和产品质量。
本实施了中过线滑轮摆动机构6位于滚筒机构的一侧设置在机架上，滚筒机构用于在过线滑轮摆动机构进行摆动时滚动输送纱线；过线滑轮摆动机构包括过线主轴61和单双摆动滑轮架62，单双摆动滑轮架可摆动的套设在过线主轴上，所述过线主轴可转动的设置在机架上。单双摆动滑轮架包括多个单摆滑轮架621和多个双摆滑轮架622，多个单摆滑轮架621和双摆滑轮架依次交替套接在过线主轴上。当过线主轴同时带动单摆滑轮架621顺时针运动时，主轴会带动双摆滑轮架逆时针运动，形成一个交替编制纱线的效果。因为过线滑轮摆动机构为现有的结构，在此不对其详细的内部结构进行赘述。
需要说明的是，尽管在本文中已经对上述各实施例进行了描述，但并非因此限制本发明的专利保护范围。因此，基于本发明的创新理念，对本文所述实施例进行的变更和修改，或利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接地将以上技术方案运用在其他相关的技术领域，均包括在本发明专利的保护范围之内。
