一种能够长时间工作的连续静电纺丝制膜机
技术领域
本实用新型涉及制膜设备技术领域，具体为一种能够长时间工作的连续静电纺丝制膜机。
背景技术
静电纺丝制膜就是高分子流体（又称纺丝液）静电雾化的特殊形式，此时雾化分裂出的物质不是微小液滴，而是聚合物微小射流，可以运行相当长的距离，最终固化成纤维，纤维在外部聚集重叠进而形成膜，现有静电纺丝制膜机在制膜时得到的成品多为无序直线结构状的膜层，目前大多数的制模机无法控制成型膜层的序列，导致成型膜层内纤维纺丝的空隙距离过大，从而使膜层的柔韧性降低。
发明内容
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种能够长时间工作的连续静电纺丝制膜机，具备提高膜层柔韧性等优点，解决了目前大多数的制模机无法控制成型膜层的序列，导致成型膜层内纤维纺丝的空隙距离过大，从而使膜层的柔韧性降低的问题。
（二）技术方案
为实现上述提高膜层柔韧性的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种能够长时间工作的连续静电纺丝制膜机，包括机体，机体为长方形箱体，机体的外表面开设有外槽口，外槽口的形状为长方形，且外槽口的内部与机体的内部相连通，外槽口的内部铰接有闭合门，闭合门的形状大小与外槽口的形状大小相适配，机体的外表面固定安装有横柱，横柱为长方形柱体，横柱的内部开设有进液槽，进液槽的形状为L形，且进液槽与横柱的上表面与左侧表面相连通，进液槽与机体的内部相连通，横柱的上表面固定安装有漏斗，机体的内部设置有液压杆，液压杆通过外部连接的电源提供能源，液压杆的上端固定安装在机体内部的上端，液压杆的下端活动连接有长筒，长筒为圆形筒体，长筒的内部用来存储纺丝液，长筒固定连接在机体的内部，长筒的外表面与机体的内部相贴合，长筒的外表面开设有连通槽；
长筒的内部设置有纺丝机构，纺丝机构包括底环、短柱、圆杆、收集网、圆板、限位槽、限位柱、圆槽、卡槽、挡板、斜槽、上环、导电柱、固定杆、轴承与搅拌桨，固定杆为圆形柱体，固定杆的上端固定安装在液压杆下端上，且固定杆位于液压杆下端的中心处，轴承为圆环状，轴承包括外圈和内圈，轴承的内圈固定安装在固定杆的下端，搅拌桨的上表面固定安装在轴承的外圈上，导电柱的数量为两个，两个导电柱分别固定连接在液压杆下端的两侧上，上环为圆环状，上环固定连接在两个导电柱的下端，上环的内圈位于搅拌桨的外部，挡板为圆形板体，挡板固定安装在长筒的内部，且挡板位于长筒内部的下方，斜槽的数量为九个，九个斜槽呈顺时针开设在挡板的上表面，且斜槽的内部与挡板的下表面相连通；
限位槽的数量为四个，限位槽为圆形长槽，四个限位槽等分开设在长筒内部的四周，限位柱的形状与限位槽的形状一致，限位柱的数量为四个，四个限位柱分别活动连接在四个限位槽的内部，且限位柱的外部贴合在限位槽的内部中，圆槽的数量为四个，四个圆槽等分开设在长筒的内部，且四个圆槽分别位于四个限位槽的正下方，圆杆的数量为四个，四个圆杆分别活动连接在四个圆槽的内部，且四个圆杆的上端分别固定安装在四个限位柱的下端，卡槽的数量为四个，四个卡槽分别开设在长筒下表面的四周上，且四个卡槽分别位于四个圆槽的正下方，卡槽的内部与圆槽的内部相连通，圆杆通过圆槽延伸至长筒外部的下方，短柱的数量为四个，四个短柱的上端分别固定安装在四个圆杆的下端上，底环为圆形筒体，底环上表面的四周分别与四个短柱的下端固定连接，圆板固定安装在底环的内部，收集网的形状为网格状，收集网的外部固定安装在底环的内部。
优选的，所述短柱的形状大小与卡槽内部的大小相适配。
优选的，所述漏斗为梯形圆筒状，且漏斗的短边位于横柱的上表面上，漏斗的内部与进液槽的内部相连通。
优选的，所述连通槽的形状为圆形，且连通槽与进液槽的内部相连通。
优选的，所述圆杆的外直径与圆槽的内直径大小一致。
优选的，所述圆槽的内直径为限位槽内直径的三分之二，且圆槽的内部与限位槽的内部相连通。
优选的，所述收集网的外部与底环的内壁相贴合。
（三）有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种能够长时间工作的连续静电纺丝制膜机，具备以下有益效果：
1、该能够长时间工作的连续静电纺丝制膜机，通过设置液压杆向下运动带动搅拌桨在轴承开始转动，此时搅拌桨对长筒内的纺丝液进行搅拌，使纺丝液旋转，此时纺丝液产生漩涡并经由挡板内顺时针摆放的斜槽螺旋向收集网上喷流去，使纤维纺丝呈螺旋状在收集网内聚集进而形成螺旋层叠的膜层，其纤维纺丝螺旋的缠绕在一起，使膜层内纤维纺丝的空隙变小，从而有效的提高了膜层的柔韧性。
2、该能够长时间工作的连续静电纺丝制膜机，通过设置导电柱与上环，导电柱通电对长筒内的纺丝液进行静电处理，并使上环的内部产生电磁场，当液压杆带动搅拌桨在长筒的内部向下移动时，可以减少搅拌桨转动时的阻力，使搅拌桨旋转更加顺畅，进而增大长筒内纺丝液的旋转速度，从而使制模机的工作效率提高。
3、该能够长时间工作的连续静电纺丝制膜机，通过设置卡槽与短柱，当用户将底环重新与长筒的底端进行贴合时，用户将四个短柱与四个卡槽向卡合，从而可以使底环牢固的固定在长筒的下方，避免了底环从长筒的下端分离的状况，且有效的提高了用户使用的舒适度。
4、该能够长时间工作的连续静电纺丝制膜机，通过设置限位柱配合圆槽，当用户将底环与长筒下端分离时，四个限位柱可以固定住底环，使底环稳定的进行直上直下的运动，避免底环移动时产生晃动，导致制模机无法使用的状况发生，且有效的提高了制模机的使用寿命。
5、该能够长时间工作的连续静电纺丝制膜机，通过设置圆板，圆板对底环的底部进行密封，使纤维纺丝不会从底环的底部流出，并且圆板设置在收集网的下方，可以存储从收集网内过滤出直径过大的纤维纺丝，进而对纤维纺丝进行有效的筛选，提高了制模机的使用质量。
6、该能够长时间工作的连续静电纺丝制膜机，通过设置漏斗配合进液槽，当长筒内的纺丝液消耗完之后，用户可以将纺丝液放进漏斗内，使纺丝液通过进液槽流入长筒的内部，从而使制模机可以长时间的连续进行使用。
附图说明
图1为本实用新型机体的立体结构示意图；
图2为本实用新型图1中机体的剖视结构示意图；
图3为本实用新型图2中长筒的剖视结构示意图；
图4为本实用新型图3中A处的局部放大结构示意图；
图5为本实用新型图3中B处的局部放大结构示意图；
图6为本实用新型图1中漏斗的剖视结构示意图。
图中：1机体、2外槽口、3闭合门、4横柱、5漏斗、6进液槽、7连通槽、8液压杆、9纺丝机构、91底环、92短柱、93圆杆、94收集网、95圆板、96限位槽、97限位柱、98圆槽、99卡槽、910挡板、911斜槽、912上环、913导电柱、914固定杆、915轴承、916搅拌桨、10长筒。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明，其中相同的零部件用相同的附图标记表示,需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”、“底面”和“顶面”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种能够长时间工作的连续静电纺丝制膜机，包括机体1，机体1为长方形箱体，机体1的外表面开设有外槽口2，外槽口2的形状为长方形，且外槽口2的内部与机体1的内部相连通，外槽口2的内部铰接有闭合门3，闭合门3的形状大小与外槽口2的形状大小相适配，通过转动闭合门3，使闭合门3转动至与外槽口2的内部相贴合，可以对机体1的内部进行密封，机体1的外表面固定安装有横柱4，横柱4为长方形柱体，横柱4的内部开设有进液槽6，进液槽6的形状为L形，且进液槽6与横柱4的上表面与左侧表面相连通，进液槽6与机体1的内部相连通，横柱4的上表面固定安装有漏斗5，漏斗5为梯形圆筒状，且漏斗5的短边位于横柱4的上表面上，漏斗5的内部与进液槽6的内部相连通，机体1的内部设置有液压杆8，液压杆8通过外部连接的电源提供能源，液压杆8的上端固定安装在机体1内部的上端，液压杆8的下端活动连接有长筒10，长筒10为圆形筒体，长筒10的内部用来存储纺丝液，长筒10固定连接在机体1的内部，长筒10的外表面与机体1的内部相贴合，长筒10的外表面开设有连通槽7，连通槽7的形状为圆形，且连通槽7与进液槽6的内部相连通。
长筒10的内部设置有纺丝机构9，纺丝机构9包括底环91、短柱92、圆杆93、收集网94、圆板95、限位槽96、限位柱97、圆槽98、卡槽99、挡板910、斜槽911、上环912、导电柱913、固定杆914、轴承915与搅拌桨916，固定杆914为圆形柱体，固定杆914的上端固定安装在液压杆8下端上，且固定杆914位于液压杆8下端的中心处，轴承915为圆环状，轴承915包括外圈和内圈，轴承915的内圈固定安装在固定杆914的下端，搅拌桨916的上表面固定安装在轴承915的外圈上，搅拌桨916通过轴承915在固定杆914的外部进行旋转，导电柱913的数量为两个，两个导电柱913分别固定连接在液压杆8下端的两侧上，两个导电柱913通过外部连接的电源提供能源，使导电柱913可以产生电流，对长筒10内部的纺丝液进行静电反应，上环912为圆环状，上环912固定连接在两个导电柱913的下端，上环912的内圈位于搅拌桨916的外部，挡板910为圆形板体，挡板910固定安装在长筒10的内部，且挡板910位于长筒10内部的下方，斜槽911的数量为九个，九个斜槽911呈顺时针开设在挡板910的上表面，且斜槽911的内部与挡板910的下表面相连通。
限位槽96的数量为四个，限位槽96为圆形长槽，四个限位槽96等分开设在长筒10内部的四周，限位柱97的形状与限位槽96的形状一致，限位柱97的数量为四个，四个限位柱97分别活动连接在四个限位槽96的内部，且限位柱97的外部贴合在限位槽96的内部中，圆槽98的数量为四个，四个圆槽98等分开设在长筒10的内部，且四个圆槽98分别位于四个限位槽96的正下方，且圆槽98的内部与限位槽96的内部相连通，圆杆93的数量为四个，四个圆杆93分别活动连接在四个圆槽98的内部，圆杆93的外直径与圆槽98的内直径大小一致，且四个圆杆93的上端分别固定安装在四个限位柱97的下端，卡槽99的数量为四个，四个卡槽99分别开设在长筒10下表面的四周上，且四个卡槽99分别位于四个圆槽98的正下方，卡槽99的内部与圆槽98的内部相连通，圆杆93通过圆槽98延伸至长筒10外部的下方，短柱92的数量为四个，短柱92的形状大小与卡槽99内部的大小相适配，四个短柱92的上端分别固定安装在四个圆杆93的下端上，底环91为圆形筒体，底环91上表面的四周分别与四个短柱92的下端固定连接，圆板95固定安装在底环91的内部，且圆板95将底环91的底部进行密封，使纤维纺丝不会从底环91的底部流出，收集网94的形状为网格状，收集网94的外部固定安装在底环91的内部，且收集网94的外部与底环91的内壁相贴合，收集网94用来收集从斜槽911处向外部喷射的纤维纺丝。
在使用时，
第一步，用户将纺丝液放进长筒10的内部，随后用户启动液压杆8，并使两个导电柱913通电，对纺丝液进行静电处理，使液压杆8的下端向长筒10的下方进行挤压。
第二步，此时液压杆8向下运动带动搅拌桨916在轴承915开始转动，此时搅拌桨916对长筒10内的纺丝液进行搅拌，使纺丝液旋转，此时纺丝液产生漩涡并经由挡板910内顺时针摆放的斜槽911螺旋向收集网94上喷流去，使纤维纺丝呈螺旋状在收集网94内聚集进而形成厚厚一层膜，当纺丝液消耗完毕之后用户可以将纺丝液放置在漏斗5的内部，使纺丝液经由进液槽6流入连通槽7内，并经由连通槽7流入长筒10的内部，从而使用户可以长时间的使用制膜机。
第三步，当用户停止制膜时，用户将闭合门3向上转动，使闭合门3与外槽口2分离，随后用户将底环91从长筒10的下端处分离，底环91带动四个短柱92向下移动，四个短柱92通过四个圆杆93带动四个限位柱97在限位槽96向下滑动，直至将限位柱97滑动至限位槽96的底端，此时用户可以将位于收集网94上成型的膜取走。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
