一种高耐水洗色牢度深色针织品的生产方法
技术领域
本发明涉及一种高耐水洗色牢度深色针织品的生产方法。
背景技术
在纺织品诸多色牢度质量检验指标中，湿摩擦色牢度是其中一项重要的指标。依据我国大部分服装产品标准服装，面料一等品的湿摩擦色牢度应达到3级，深色产品可低半级，而对于出口产品湿摩擦色牢度则一般要求达到 3级以上。在日常的检验工作中经常出现纯棉深色如枣红深蓝黑色等织物样品，由于湿摩擦色牢度比较差，低于2-3级，无法达到一等品标准，造成整批服装产品不合格，给企业和消费者造成损失。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种设计合理、使织物湿摩擦色牢度较好的高耐水洗色牢度深色针织品的生产方法。
本发明解决上述问题所采用的技术方案是：一种高耐水洗色牢度深色针织品的生产方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤一、该针织品的组织结构为添纱衬垫组织，其地组织面纱采用精梳赛络纺纱线、地纱采用涤纶低弹丝纱线、衬垫纱采用普梳纱线；具体操作步骤如下:
(1)络筒：将三种纱线分别在络筒机上加工成筒子纱，供圆纬机使用；
(2)编织：用圆纬机进行添纱衬垫组织织物的编织，织针按针踵高低A、B、C三根一组排满针筒；
步骤二、对织造后的添纱衬垫组织织物坯布进行深色染色，具体操作步骤如下:
(1) 前处理：将添纱衬垫织物坯布送入染槽，按照浴比1：40加水，以2.8-3.2℃/min升温至78-82℃，然后加入过氧化氢、精练剂、耐碱渗透剂和纯碱，过氧化氢加入量为：过氧化氢质量/染槽中的水体积为5-7g/L，精练剂加入量为：精练剂质量/染槽中的水体积=1.9-2.1g/L，耐碱渗透剂加入量为：耐碱渗透剂质量/染槽中的水体积=1.9-2.1g/L，纯碱加入量为：纯碱质量/染槽中的水体积=9-11g/L；然后升温至83-87℃，再加双氧水，双氧水加入量为：双氧水质量/染槽中的水体积=1-2g/L，保温58-62min，再用78-82℃热水清洗，然后再用48-52℃温水清洗，之后23-27℃冷水清洗；
(2) 染色：在染槽中加入48-52℃的水，按照1：30的浴比；以2.5-3.5℃/min升温至130-140℃，然后加入分散染料、冰醋酸和高温匀染剂，分散染料加入量为：分散染料质量/染槽中坯布质量=1%-1.2%，冰醋酸加入量为：冰醋酸质量/染槽中的水体积= 0.45-0.55g/L，高温匀染剂加入量为：高温匀染剂质量/染槽中的水体积= 1.3-1.7g/L；然后先保温58-62min，最后降温至83-87℃，再加入碱性还原清洗剂和冰醋酸，碱性还原清洗剂加入量为：碱性还原清洗剂质量/染槽中的染液体积= 0.45-0.55g/L，冰醋酸加入量为：冰醋酸质量/染槽中的染液体积=0.8-1.2g/L，然后清洗28-22min后排液；接着再加水，按照1：30的浴比；以0.8-1.2℃/min升温至58-62℃，再保温18-22min，然后水洗后加水，按照1：20的浴比；再加入活性染料、元明粉和纯碱，活性染料加入量为：活性染料质量/染槽中坯布质量=1.2-1.7%，元明粉加入量为：元明粉质量/染槽中的水体积=13-17g/L，纯碱加入量为：纯碱质量/染槽中的水体积= 5-7g/L，再保温40-60min后水洗；
(3)后整理：在染槽中按照1：30的浴比加水，加入液蜡进行柔软，液蜡加入量为：液蜡质量/染槽中的水体积= 0.3-0.7g/L，柔软时间10-20min；再按浴比为1：50加水，再加入皂洗剂，皂洗剂加入量为：皂洗剂质量/染槽中的水体积= 1.8-2.2g/L，升温至90-100℃，处理13-17min后排水，进水洗一道，再排水，脱水后烘干。
本发明所述的添纱衬垫组织，其地组织为地纱和面纱形成的平针添纱组织另加一根不成圈的衬垫纱，由三个编织系统形成一个完整横列，衬垫结构的垫纱比为1：1-1：3。
本发明使用单面多针道圆纬机进行编织，机号为22G。
本发明进行染色后的面料，光坯门幅为195cm，光坯克重为260g/m2。
本发明面纱采用棉涤配比65/35的30S T/C精梳赛络纺纱线，使用的纱长为44.5cm/100针；地纱采用75D涤纶低弹丝纱线，使用的纱长为33.5cm/100针；衬垫纱采用棉涤配比55/45的14S T/C普梳纱线，纱长为20cm/100针。
本发明所述前处理步骤为：将添纱衬垫织物坯布送入染槽，加水，按照浴比1：40；以3℃/min升温至80℃，然后加入过氧化氢、精练剂、耐碱渗透剂和纯碱，过氧化氢加入量为：过氧化氢质量/染槽中的水体积=6g/L，精练剂加入量为：精练剂质量/染槽中的水体积=2g/L，耐碱渗透剂加入量为：耐碱渗透剂质量/染槽中的水体积=2g/L，纯碱加入量为：纯碱质量/染槽中的水体积= 10g/L；然后升温至85℃，再加双氧水，双氧水加入量为：双氧水质量/染槽中的水体积=1.5g/L，保温60min，再用80℃热水清洗，然后再用50℃温水清洗，之后25℃冷水清洗。
本发明所述的染色步骤为：在染槽中加入50℃的水，按照1：30的浴比；以3℃/min升温至135℃，然后加入分散染料、冰醋酸和高温匀染剂，分散染料加入量为：分散染料质量/染槽中坯布质量=1.1%，冰醋酸加入量为：冰醋酸质量/染槽中的水体积=0.5g/L，高温匀染剂加入量为：高温匀染剂质量/染槽中的水体积=1.5g/L；然后先保温60min，最后降温至85℃，再加入碱性还原清洗剂和冰醋酸，碱性还原清洗剂加入量为：碱性还原清洗剂质量/染槽中的染液体积= 0.5g/L，冰醋酸加入量为：冰醋酸质量/染槽中的染液体积=1g/L，然后清洗20min后排液；接着再加水，按照1：30的浴比，以1℃/min升温至60℃，再保温20min，然后水洗后加水，按照1：20的浴比，再加入活性染料、元明粉和纯碱，活性染料加入量为：活性染料质量/染槽中坯布质量=1.5%，元明粉加入量为：元明粉质量/染槽中的水体积=15g/L，纯碱加入量为：纯碱质量/染槽中的水体积= 6g/L，再保温50min后水洗。
本发明所述的后整理步骤为：在染槽中加水，加入液蜡进行柔软，液蜡加入量为：液蜡质量/染槽中的水体积= 0.5g/L，柔软时间15min；再按浴比为1：50加水，再加入皂洗剂，皂洗剂加入量为：皂洗剂质量/染槽中的水体积=2g/L，升温至95℃，处理15min后排水，进水洗一道，再排水，脱水后烘干。
本发明步骤一的编织过程中，储纱器上的绕纱圈数应控制20~30圈以内，并使各个储纱器上的绕纱圈数一致；送纱张力应控制在4~5 c N。
本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：组织结构为添纱衬垫组织，由不同配比的原料所组成，面料表面的纬平组织织物均匀，布面平整光洁，摩擦力小，湿摩擦色牢度较好。在进行深色染色前，采取了一定的前处理，去除了一些杂质和浆料等使棉表面光洁，且增加了面料的白度，在染色过程中提高了染料的着色以及色牢度，经过前处理之后进行深色染色的面料，最终的色牢度最高能达到4级，优于市面上的其他深色面料。
附图说明
图1是本发明实施例1针织品的组织结构图。
图2为本发明实施例1针织品的编织意匠图。
图3为本发明实施例1针织品的织针配置图。
图4为本发明实施例1针织品的三角配置图。
图5为本发明实施案例1染色工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。
实施例1：
本实施例中的高耐水洗色牢度深色针织品的生产方法，包括如下步骤：
步骤一、该针织品的组织结构为添纱衬垫组织，表面的纬平针结构，织物均匀，布面平整光洁，摩擦力小，湿摩擦色牢度较好。添纱衬垫组织的地组织为地纱和面纱形成的平针添纱组织另加一根不成圈的衬垫纱，由三个编织系统形成一个完整横列，衬垫结构的垫纱比为1：3，针织结构具有较好的柔软度，线圈之间具有一定滑移，便于染料的渗透。面纱采用棉涤配比65/35的30S T/C较柔软精梳赛络纺纱线，使用的纱长为44.5cm/100针；地纱采用75D涤纶低弹丝纱线，使用的纱长为33.5cm/100针；衬垫纱采用棉涤配比55/45的14S T/C较粗普梳纱线，纱长为20cm/100针，通过该纱长配比编织紧密度较好的面料，在一定程度提高了面料的染色牢度。
具体操作步骤如下:
(1)络筒：将三种纱线分别在络筒机上加工成筒子纱，供圆纬机使用；
(2)编织：用单面多针道圆纬机进行添纱衬垫组织织物的编织，机器参数为：直径34寸，机号22G；织针按针踵高低A、B、C三根一组排满针筒；
储纱器上的绕纱圈数应控制20~30圈以内，并使各个储纱器上的绕纱圈数一致，避免因张力不均导致布面上出现横条。送纱张力应控制在4~5 c N左右，上机时要用张力仪全面检测一遍，保证张力的大小及均匀性;张力不均匀，布面易出现横条,，张力过大会造成弹性减弱。
步骤二、对织造后的添纱衬垫组织织物坯布进行深色染色，具体操作步骤如下:
(1) 棉涤混纺针织物中的棉纤维因含有蜡状物质、含氮物质、色素等杂质会直接影响织物的手感和染色性能，因此染色前需用前处理去除这些杂质；本实施例在前处理中采用双氧水处理上述杂质，前处理步骤为：将添纱衬垫织物坯布送入染槽，加水，按照浴比1：40；以3℃/min升温至80℃，然后加入过氧化氢、精练剂、耐碱渗透剂和纯碱，过氧化氢加入量为：过氧化氢质量/染槽中的水体积=6g/L，精练剂加入量为：精练剂质量/染槽中的水体积=2g/L，耐碱渗透剂加入量为：耐碱渗透剂质量/染槽中的水体积=2g/L，纯碱加入量为：纯碱质量/染槽中的水体积= 10g/L；然后升温至85℃，再加双氧水，双氧水加入量为：双氧水质量/染槽中的水体积=1.5g/L，保温60min，再用80℃热水清洗，然后再用50℃温水清洗，之后25℃冷水清洗。
前处理去除了面料表面的杂质、浆料等，以便后续的染色着色过程，经过前处理后进行深色染色面料的耐水洗色牢度可达3-4级。
(2) 染色：在染槽中加入50℃的水，按照1：30的浴比；以3℃/min升温至135℃，然后加入分散染料、冰醋酸和高温匀染剂，分散染料加入量为：分散染料质量/染槽中坯布质量=1.1%，冰醋酸加入量为：冰醋酸质量/染槽中的水体积=0.5g/L，高温匀染剂加入量为：高温匀染剂质量/染槽中的水体积=1.5g/L；然后先保温60min，最后降温至85℃，再加入碱性还原清洗剂和冰醋酸，碱性还原清洗剂加入量为：碱性还原清洗剂质量/染槽中的染液体积= 0.5g/L，冰醋酸加入量为：冰醋酸质量/染槽中的染液体积=1g/L，然后清洗20min后排液；接着再加水，按照1：30的浴比，以1℃/min升温至60℃，再保温20min，然后水洗后加水，按照1：20的浴比，再加入活性染料、元明粉和纯碱，活性染料加入量为：活性染料质量/染槽中坯布质量=1.5%，元明粉加入量为：元明粉质量/染槽中的水体积=15g/L，纯碱加入量为：纯碱质量/染槽中的水体积= 6g/L，再保温50min后水洗。
进行染色后的面料，光坯门幅为195cm，光坯克重为260g/m2。
(3)后整理：在染槽中加水，加入液蜡进行柔软，液蜡加入量为：液蜡质量/染槽中的水体积= 0.5g/L，柔软时间15min；再按浴比为1：50加水，再加入皂洗剂，皂洗剂加入量为：皂洗剂质量/染槽中的水体积=2g/L，升温至95℃，处理15min后排水，进水洗一道，再排水，脱水后烘干。
染色用水应为软水，否则会影响产品的色光、匀染性。
织物的组织结构影响到织物表面的平滑程度，而平滑程度又决定了摩擦测试时所受到的摩擦力大小，从而影响摩擦牢度，对于纱支密度相当的织物，其摩擦牢度为：纬平组织〉罗纹组织〉双面组织，纬平组织织物的正面均匀，布面平整光洁，摩擦力小，湿摩擦色牢度较好，双反面组织织物两面均呈现纬平组织反面的外观，凹凸明显，粗糙，摩擦力大，所以湿摩擦色牢度较差。并且通过将纤维进行前处理，由原棉经除去夹杂物、脱脂、洗涤、干燥、整理加工制成，使得棉纤维表面大量的羟基裸露，然后能够与染料之间通过化学键作用结合，提高染料与纤维之间的结合强度。
实施例2：
本实施例内容与实施例1内容基本相同，相同部分内容不再重复，与实施例1不同的是:编织织物时，面纱采用30S 60/40CVC精梳赛络纺纱线，使用的纱长为44cm/100针，地纱采用75D涤纶低弹丝，使用的纱长为33.5cm/100针，衬垫纱采用14S 75/25CVC普梳纱，使用的纱长为19.5cm/100针，通过该纱长配比编织紧密度较好的面料，在一定程度提高了面料的染色牢度。衬垫结构的衬垫比为1：2。
实施例3：
本实施例内容与实施例1内容基本相同，相同部分内容不在重复，与实施例1不同的是:编织织物时，面纱采用30S 60/40CVC精梳赛络纺纱线，使用的纱长为44cm/100针，地纱采用75D涤纶低弹丝，使用的纱长为33.5cm/100针，衬垫纱采用14S 75/25CVC普梳纱，使用的纱长为19.5cm/100针，通过该纱长配比编织紧密度较好的面料，在一定程度提高了面料的染色牢度。衬垫结构的衬垫比为1：1。
此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例说明。凡依据本发明专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本发明专利的保护范围内。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
