一种编织具有不同疏密间隔的坯布的经编机
技术领域
本发明涉及经编机领域，具体地说是一种编织具有不同疏密间隔的坯布的经编机。
背景技术
经编是指采用一组或几组平行排列的纱线，于经向喂入针织机的所有工作针上，同时成圈而形成针织物的工艺过程，利用这种方法编织的针织物成为经编针织物，完成这一工艺过程的针织机称为经编机；由于现有经编机的上述特点，一般编织的坯布，其疏密程度是一样的，但以目前琳琅满目的需求，对于同时具有不同疏密程度坯布的需要和应用具有较大的市场，如用于模拟百叶窗效果的半透光窗帘，各种装饰面料等。现有的经编机难以实现上述坯布效果。
发明内容
为了解决现有技术所存在的上述问题，本发明提供了一种编织具有不同疏密间隔的坯布的经编机，该一种编织具有不同疏密间隔的坯布的经编机能够获得具有不同疏密间隔的坯布，开拓了一种新式面料，大大扩展了新型面料市场；并且能够利用较小宽度的经编机编织出更大宽度的坯布，在获得相同幅宽坯布的情况下，本发明的经编机具有小得多的宽度，从而方便运输、减少占地面积和主轴等设备的长度要求；在相同宽度经编机时，本发明可以获得幅宽大得多的坯布，使织出的坯布具有更大的应用范围，满足大尺寸完整坯布的织造需求。
本发明的技术方案如下：
方案一：
一种编织具有不同疏密间隔的坯布的经编机，包括一把或多把梳栉、槽针和沉降片，所述梳栉包括导纱针，所述槽针密集横向排列且排列后的槽针在竖直方向上成连续梯形状，相邻槽针的间距相同；；所述导纱针的排列与槽针的排列对应，配合槽针垫纱；所述沉降片对应所述槽针的排列也成连续梯形状。
其中，所述梳栉水平横移，所述导纱针只横移一个针距或两个针距；所述导纱针的水平位置低于横移行程中位置较低的导纱针。
其中，所述梳栉有多组，分别对应高度成一倾斜或水平直线的槽针倾斜或水平设置，多个梳栉横移方向分别与对应的所述的倾斜直线或水平直线平行，以使所述梳栉能做多针距横移实现多针距垫纱。
其中，排列形成梯形两斜边的槽针中，相邻的两根的高度差为0.5至1倍的针钩长度L1。
其中，所述密集排列的槽针底部固定在座片上；所述密集排列的槽针通过长度变化实现在竖直方向上的连续梯形状。
其中，所述座片上密布有用于安置槽针或舌针或钩针的固定插槽；所述固定插槽的高度依照槽针的长度变化成比例变化，以保障槽针的强度；相邻固定插槽的高度变化不超过1倍针钩长度L1。
其中，所述导纱针由固定在梳栉上的导纱针保持器固定；所述导纱针保持器的长度依照导纱针的长度变化成比例变化；相邻导纱针保持器的长度变化不超过1倍针钩长度L1。
其中，所述经编机还包括牵拉卷曲机构；所述牵拉卷曲机构至少依次包括一梭形辊和一平直辊；所述梭形辊首先从成圈区牵拉坯布；所述梭形辊的宽度L2与经编机幅宽相同，所述梭形辊的两端沿表面连线的长度L3与坯布的宽度相同。
方案二：
一种编织具有不同疏密间隔的坯布的经编机，包括梳栉、舌针、沉降片、删状脱圈板和防针舌自闭钢丝，所述梳栉包括导纱针，所述舌针密集横向排列且排列后的舌针在竖直方向上成连续梯形状，相邻舌针的间距相同；所述导纱针的排列与舌针的排列对应，配合舌针垫纱；所述沉降片、删状脱圈板和防针舌自闭钢丝分别对应所述舌针的排列也成连续梯形状。
其中，所述梳栉水平横移，所述导纱针只横移一个针距或两个针距；所述导纱针的水平位置低于横移行程中位置较低的导纱针。
其中，所述梳栉有多组，分别对应高度成一倾斜或水平直线的舌针倾斜或水平设置，多个梳栉横移方向分别与对应的所述的倾斜直线或水平直线平行，以使所述梳栉能做多针距横移实现多针距垫纱。
其中，排列形成梯形两斜边的舌针中，相邻的两根的高度差为0.5至1倍的针钩长度L1。
其中，所述密集排列的舌针底部固定在座片上；所述密集排列的舌针通过长度变化实现在竖直方向上的连续梯形状。
其中，所述座片上密布有用于安置舌针的固定插槽；所述固定插槽的高度依照舌针的长度变化成比例变化，以保障舌针的强度；相邻固定插槽的高度变化不超过1倍针钩长度L1。
其中，所述导纱针由固定在梳栉上的导纱针保持器固定；所述导纱针保持器的长度依照导纱针的长度变化成比例变化；相邻导纱针保持器的长度变化不超过1倍针钩长度L1。
其中，所述经编机还包括牵拉卷曲机构；所述牵拉卷曲机构至少依次包括一梭形辊和一平直辊；所述梭形辊首先从成圈区牵拉坯布；所述梭形辊的宽度L2与经编机幅宽相同，所述梭形辊的两端沿表面连线的长度L3与坯布的宽度相同。
方案三：
一种编织具有不同疏密间隔的坯布的经编机，包括梳栉、钩针、沉降片和压板，所述梳栉包括导纱针，所述钩针密集横向排列且排列后的钩针在竖直方向上成连续梯形状，相邻钩针的间距相同；所述导纱针、沉降片和压板分别对应所述钩针的排列也成连续梯形状。
其中，所述梳栉水平横移，所述导纱针只横移一个针距或两个针距；所述导纱针的水平位置低于横移行程中位置较低的导纱针。
其中，所述梳栉有多组，分别对应高度成一倾斜或水平直线的钩针倾斜或水平设置，多个梳栉横移方向分别与对应的所述的倾斜直线或水平直线平行，以使所述梳栉能做多针距横移实现多针距垫纱。
其中，排列形成梯形两斜边的钩针中，相邻的两根的高度差为0.5至1倍的针钩长度L1。
其中，所述密集排列的钩针底部固定在座片上；所述密集排列的钩针通过长度变化实现在竖直方向上的连续梯形状。
其中，所述座片上密布有用于安置钩针的固定插槽；所述固定插槽的高度依照钩针的长度变化成比例变化，以保障钩针的强度；相邻固定插槽的高度变化不超过1倍针钩长度L1。
其中，所述导纱针由固定在梳栉上的导纱针保持器固定；所述导纱针保持器的长度依照导纱针的长度变化成比例变化；相邻导纱针保持器的长度变化不超过1倍针钩长度L1。
其中，所述经编机还包括牵拉卷曲机构；所述牵拉卷曲机构至少依次包括一梭形辊和一平直辊；所述梭形辊首先从成圈区牵拉坯布；所述梭形辊的宽度L2与经编机幅宽相同，所述梭形辊的两端沿表面连线的长度L3与坯布的宽度相同。
本发明具有如下有益效果：
该一种编织具有不同疏密间隔的坯布的经编机能够获得具有不同疏密间隔的坯布，开拓了一种新式面料，大大扩展了新型面料市场；并且能够利用较小宽度的经编机编织出更大宽度的坯布，在获得相同幅宽坯布的情况下，本发明的经编机具有小得多的宽度，从而方便运输、减少占地面积和主轴等设备的长度要求；在相同宽度经编机时，本发明可以获得幅宽大得多的坯布，使织出的坯布具有更大的应用范围，满足大尺寸完整坯布的织造需求。
相邻织针的间距相同，由于在梯形两斜边处的织针其顶端高度不同，成一倾斜直线排列，因此，该处的相邻两织针，其顶端连线的长度大于两者水平间距，因此在针织后，该部分的坯布的水平网眼较成水平直线的织针部位形成的网眼大和宽，因此虽然或即使所有导纱针的横移针距均相同，坯布仍然可形成对应梯形两斜边较疏，而对应梯形上水平边较密的特殊构造，满足现代针织物多样化的需求。
该经编机较传统的经编机，其具体的成圈和衬纬过程并没有太大不同，因此技术较为完善，便于推广，甚至在保留现有经编机动力机构的情况下，只需适当改造成圈机构即可实现将旧有的经编机改造成本申请的经编机。
该经编机利用梭形辊将连续梯形排列的织针编织的坯布展平，由于梭形辊具有中间鼓起的弧面，且该弧面的轴向长度与坯布展平后的幅宽相同，同时该梭形辊两端之间的长度与经编机的宽度相同，因此，在牵拉导引坯布的过程中，坯布顺着梭形辊的弧面展平；接着使用宽度与坯布幅宽相同的平直辊，即可实现过渡，最终使坯布卷绕在与其幅宽相同的平直辊上。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明采用槽针时的单组成圈机构示意图；
图3为本发明槽针的示意图；
图4为本发明采用舌针时的单组成圈机构示意图；
图5为本发明舌针的示意图；
图6为本发明采用钩针时的单组成圈机构示意图；
图7为本发明钩针的示意图；
图8为本发明梭形辊的示意图。
图中附图标记表示为：
1-槽针、2-导纱针、3-沉降片、4-删状脱圈板、6-防针舌自闭钢丝、7-钩针、8-压板、9-座片、91-固定插槽、10-舌针、11-梭形辊、12-平直辊。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例来对本发明进行详细的说明。
实施例一：
参见图1至3和图8，一种编织具有不同疏密间隔的坯布的经编机，包括一把或多把梳栉、槽针1和沉降片3，所述梳栉包括导纱针2，所述槽针1密集横向排列且排列后的槽针1在竖直方向上成连续梯形状，相邻槽针1的间距相同；所述导纱针2的排列与槽针1的排列对应，配合槽针1垫纱；所述沉降片3对应所述槽针1的排列也成连续梯形状。
进一步的，所述梳栉可以选择水平横移或与槽针1走向平行的倾斜移动，当选择水平横移时，所述导纱针2只横移一个针距或两个针距；所述导纱针2的水平位置低于横移行程中位置较低的导纱针2，由于槽针1排列成连续梯形，因此各槽针1的高度是逐渐变化的，导纱针2和衬纬导纱针13无法横移太多的针距，因为隔着太多针距的两根槽针1的高度差将会过大，不利于垫纱和衬纬，经过试验，只需限制相邻槽针1的高度差为0.5至1倍的针钩长度L1时，导纱针2横移一个或两个针距均能稳定的垫纱；当选择倾斜移动时，所述梳栉有多组，分别对应高度成一倾斜直线或水平直线的槽针1倾斜或水平设置，多个梳栉横移方向分别与对应的所述的倾斜直线或水平直线平行，以使所述梳栉能做多针距横移，如此可根据工艺需要选择垫纱横移的针距。
进一步的，所述密集排列的槽针1底部固定在座片9上；所述密集排列的槽针1通过长度变化实现在竖直方向上的连续梯形起伏；该设置是为了避免需要重新设计驱动机构，利用现有经编机的驱动机构即可实现连续梯形状同步升降，勾纱和成圈。由于该设置使槽针1的长度出现不同，因此为了保障槽针1的结构强度和稳定性，所述座片9上密布有用于安置槽针1的固定插槽91；所述固定插槽91的高度依照槽针1的长度变化成比例变化，以保障槽针1的强度；相邻固定插槽91的高度变化不超过1倍针钩长度L1。该设置使槽针1虽然长度不同，但工作长度是相同的，具有相同或接近的性能，不会产生不稳定性；同时限定了固定插槽91的高度同步变化，不会影响槽针1与沉降片的相互作用。
进一步的，所述经编机还包括牵拉卷曲机构；所述牵拉卷曲机构至少依次包括一梭形辊11和一平直辊12；所述梭形辊11首先从成圈区牵拉坯布。
进一步的，所述梭形辊11的宽度L2与经编机幅宽相同，所述梭形辊11的两端沿表面连线的长度L3与坯布的宽度相同；该经编机利用梭形辊11将连续梯形排列的织针编织的坯布展平，由于梭形辊11具有中间鼓起的弧面，且该弧面的轴向长度与坯布展平后的幅宽相同，同时该梭形辊11两端之间的长度与经编机的宽度相同，因此，在牵拉导引坯布的过程中，坯布顺着梭形辊11的弧面展平；接着使用宽度与坯布幅宽相同的平直辊12，即可实现过渡，最终使坯布卷绕在与其幅宽相同的平直辊上12；此外，可通过渐次变化来实现由梭形辊11至平直辊12的变化，即利用多个梭形辊11，多个梭形辊11的宽度逐渐增大，但轴向弧面长度保持与坯布的幅宽相同，这样弧面的弯曲度逐渐减小，弧线半径逐渐增大，最终成为平直辊，可以减少快速变化对坯布的过渡牵拉。
进一步的，所述导纱针2由固定在梳栉上的导纱针保持器固定；所述导纱针保持器的长度依照导纱针2的长度变化成比例变化；相邻导纱针保持器的长度变化不超过1倍针钩长度L1。该设置使导纱针2虽然长度不同，但工作长度是相同的，具有相同或接近的性能，不会产生不稳定性。
本实施例的经编机的工作原理：成圈过程与现有的经编机并无本质上的不同，所述梳栉可以选择水平横移或与槽针1走向平行的倾斜和水平结合的移动，当选择水平横移时，只不过导纱针2只横移一个或两个针距；当选择倾斜移动时，所述梳栉有多组，分别对应高度成一倾斜直线或水平直线的槽针1倾斜和水平设置，多个梳栉横移方向分别与对应的所述的倾斜直线或水平直线平行，以使所述梳栉能做多针距横移，分别实现多针距编链；牵拉过程通过渐变的梭形辊11逐步展平坯布，并最终使其卷曲在平直辊12上；相邻槽针1的间距相同，虽然或即使所有导纱针2的横移针距均相同，但由于在梯形两斜边处的槽针1其顶端高度不同，成一倾斜直线排列，因此，该处的相邻两槽针1，其顶端连线的长度大于两者水平间距，因此在针织后，该部分的坯布的水平网眼较成水平直线的槽针1部位形成的网眼大和宽，因此坯布形成了对应梯形两斜边较疏，而对应梯形上水平边较密的特殊构造，满足现代针织物多样化的需求。
实施例二：
参见图1、4、5、8，一种编织具有不同疏密间隔的坯布的经编机，包括梳栉、舌针10、沉降片3、删状脱圈板4和防针舌自闭钢丝6，所述梳栉包括导纱针2，所述舌针10密集横向排列且排列后的舌针10在竖直方向上成连续梯形状，相邻舌针10的间距相同；所述导纱针2的排列与舌针10的排列对应，配合舌针10垫纱；所述沉降片3、删状脱圈板4和防针舌自闭钢丝6分别对应所述舌针10的排列也成连续梯形状。
进一步的，所述梳栉可以选择水平横移或与舌针10走向平行的倾斜或水平移动，当选择水平横移时，所述导纱针2只横移一个针距或两个针距；所述导纱针2的水平位置低于横移行程中位置较低的导纱针2，由于舌针10排列成连续梯形，因此各舌针10的高度在梯形两斜边是逐渐变化的，导纱针2无法在两斜边处横移太多的针距，因为隔着太多针距的两根舌针10的高度差将会过大，不利于垫纱，经过试验，只需限制相邻舌针10的高度差为0.5至1倍的针钩长度L1时，导纱针2横移一个或两个针距均能稳定的垫纱；当选择倾斜移动时，所述梳栉有多组，分别对应高度成一倾斜直线或水平直线的舌针10倾斜或水平设置，多个梳栉横移方向分别与对应的所述的倾斜直线或水平直线平行，以使所述梳栉能做多针距横移，如此可根据工艺需要选择编链横移的针距。
进一步的，所述密集排列的舌针10底部固定在座片9上；所述密集排列的舌针10通过长度变化实现在竖直方向上的连续梯形；该设置是为了避免需要重新设计驱动机构，利用现有经编机的驱动机构即可实现连续梯形排列的舌针10的同步稳定升降，勾纱和成圈。由于该设置使舌针10的长度出现不同，因此为了保障舌针10的结构强度和稳定性，所述座片9上密布有用于安置舌针10的固定插槽91；所述固定插槽91的高度依照舌针10的长度变化成比例变化，以保障舌针10的强度；相邻固定插槽91的高度变化不超过1倍针钩长度L1。该设置使舌针10虽然长度不同，但工作长度是相同的，具有相同或接近的性能，不会产生不稳定性；同时限定了固定插槽91的高度同步变化，不会影响舌针10与沉降片的相互作用。
进一步的，所述经编机还包括牵拉卷曲机构；所述牵拉卷曲机构至少依次包括一梭形辊11和一平直辊12；所述梭形辊11首先从成圈区牵拉坯布。
进一步的，所述梭形辊11的宽度L2与经编机幅宽相同，所述梭形辊11的两端沿表面连线的长度L3与坯布的宽度相同；该经编机利用梭形辊11将连续梯形排列的织针编织的坯布展平，由于梭形辊11具有中间鼓起的弧面，且该弧面的轴向长度与坯布展平后的幅宽相同，同时该梭形辊11两端之间的长度与经编机的宽度相同，因此，在牵拉导引坯布的过程中，坯布顺着梭形辊11的弧面展平；接着使用宽度与坯布幅宽相同的平直辊12，即可实现过渡，最终使坯布卷绕在与其幅宽相同的平直辊上12；此外，可通过渐次变化来实现由梭形辊11至平直辊12的变化，即利用多个梭形辊11，多个梭形辊11的宽度逐渐增大，但轴向弧面长度保持与坯布的幅宽相同，这样弧面的弯曲度逐渐减小，弧线半径逐渐增大，最终成为平直辊，可以减少快速变化对坯布的过渡牵拉。
进一步的，所述导纱针2由固定在梳栉上的导纱针保持器固定；所述导纱针保持器的长度依照导纱针2的长度变化成比例变化；相邻导纱针保持器的长度变化不超过1倍针钩长度L1。该设置使导纱针2虽然长度不同，但工作长度是相同的，具有相同或接近的性能，不会产生不稳定性。
本实施例的经编机的工作原理：成圈过程与现有的经编机并无本质上的不同，所述梳栉可以选择水平横移或与舌针10走向平行的倾斜与水平结合的移动，当选择水平横移时，只不过导纱针2只横移一个或两个针距；当选择倾斜与水平结合移动时，所述梳栉有多组，分别对应高度成一倾斜直线或水平直线的舌针10倾斜或水平设置，多个梳栉横移方向分别与对应的所述的倾斜直线或水平直线平行，以使所述梳栉能做多针距横移，分别实现多针距编链；牵拉过程通过渐变的梭形辊11逐步展平坯布，并最终使其卷曲在平直辊12上；相邻舌针10的间距相同，虽然或即使所有导纱针2的横移针距均相同，但由于在梯形两斜边处的舌针10其顶端高度不同，成一倾斜直线排列，因此，该处的相邻两舌针10，其顶端连线的长度大于两者水平间距，因此在针织后，该部分的坯布的水平网眼较成水平直线的舌针10部位形成的网眼大和宽，因此坯布形成了对应梯形两斜边较疏，而对应梯形上水平边较密的特殊构造，满足现代针织物多样化的需求。
实施例三：
参见图1、6、7、8，一种编织具有不同疏密间隔的坯布的经编机，包括梳栉、钩针7、沉降片3和压板8，所述梳栉包括导纱针2，所述钩针7密集横向排列且排列后的钩针7在竖直方向上成连续梯形状，相邻钩针7的间距相同；所述导纱针2、沉降片3和压板8分别对应所述钩针7的排列也成连续梯形状。
进一步的，所述梳栉可以选择水平横移或与钩针7走向平行的倾斜结合水平移动，当选择水平横移时，所述导纱针2只横移一个针距或两个针距；所述导纱针2的水平位置低于横移行程中位置较低的导纱针2，由于钩针7排列成连续梯形，因此各钩针7的高度在梯形两斜边处是逐渐变化的，导纱针2无法横移太多的针距，因为隔着太多针距的两根钩针7的高度差将会过大，不利于垫纱，经过试验，只需限制相邻钩针7的高度差为0.5至1倍的针钩长度L1时，导纱针2横移一个或两个针距均能稳定的垫纱；当选择倾斜结合水平移动时，所述梳栉有多组，分别对应高度成一倾斜直线或水平直线的钩针7倾斜或水平设置，多个梳栉横移方向分别与对应的所述的倾斜直线或水平直线平行，以使所述梳栉能做多针距横移，如此可根据工艺需要选择编链横移的针距。
进一步的，所述密集排列的钩针7底部固定在座片9上；所述密集排列的钩针7通过长度变化实现在竖直方向上的连续梯形起伏；该设置是为了避免需要重新设计驱动机构，利用现有经编机的驱动机构即可实现连续梯形的钩针7的同步稳定升降，勾纱和成圈。由于该设置使钩针7的长度出现不同，因此为了保障钩针7的结构强度和稳定性，所述座片9上密布有用于安置钩针7的固定插槽91；所述固定插槽91的高度依照钩针7的长度变化成比例变化，以保障钩针7的强度；相邻固定插槽91的高度变化不超过1倍针钩长度L1。该设置使钩针7虽然长度不同，但工作长度是相同的，具有相同或接近的性能，不会产生不稳定性；同时限定了固定插槽91的高度同步变化，不会影响钩针7与沉降片的相互作用。
进一步的，所述经编机还包括牵拉卷曲机构；所述牵拉卷曲机构至少依次包括一梭形辊11和一平直辊12；所述梭形辊11首先从成圈区牵拉坯布。
进一步的，所述梭形辊11的宽度L2与经编机幅宽相同，所述梭形辊11的两端沿表面连线的长度L3与坯布的宽度相同；该经编机利用梭形辊11将连续梯形排列的织针编织的坯布展平，由于梭形辊11具有中间鼓起的弧面，且该弧面的轴向长度与坯布展平后的幅宽相同，同时该梭形辊11两端之间的长度与经编机的宽度相同，因此，在牵拉导引坯布的过程中，坯布顺着梭形辊11的弧面展平；接着使用宽度与坯布幅宽相同的平直辊12，即可实现过渡，最终使坯布卷绕在与其幅宽相同的平直辊上12；此外，可通过渐次变化来实现由梭形辊11至平直辊12的变化，即利用多个梭形辊11，多个梭形辊11的宽度逐渐增大，但轴向弧面长度保持与坯布的幅宽相同，这样弧面的弯曲度逐渐减小，弧线半径逐渐增大，最终成为平直辊，可以减少快速变化对坯布的过渡牵拉。
进一步的，所述导纱针2由固定在梳栉上的导纱针保持器固定；所述导纱针保持器的长度依照导纱针2的长度变化成比例变化；相邻导纱针保持器的长度变化不超过1倍针钩长度L1。该设置使导纱针2虽然长度不同，但工作长度是相同的，具有相同或接近的性能，不会产生不稳定性。
本实施例的经编机的工作原理：成圈过程与现有的经编机并无本质上的不同，所述梳栉可以选择水平横移或与钩针7走向平行的倾斜结合水平移动，当选择水平横移时，只不过导纱针2只横移一个或两个针距；当选择倾斜移动时，所述梳栉有多组，分别对应高度成一倾斜直线或水平直线的钩针7倾斜或水平设置，多个梳栉横移方向分别与对应的所述的倾斜直线或水平直线平行，以使所述梳栉能做多针距横移，分别实现多针距编链；牵拉过程通过渐变的梭形辊11逐步展平坯布，并最终使其卷曲在平直辊12上，相邻钩针7的间距相同，虽然或即使所有导纱针2的横移针距均相同，但由于在梯形两斜边处的钩针7其顶端高度不同，成一倾斜直线排列，因此，该处的相邻两钩针7，其顶端连线的长度大于两者水平间距，因此在针织后，该部分的坯布的水平网眼较成水平直线的钩针7部位形成的网眼大和宽，因此坯布形成了对应梯形两斜边较疏，而对应梯形上水平边较密的特殊构造，满足现代针织物多样化的需求。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
