一种针织圆机的卷布机传动机构
技术领域
本实用新型涉及纺织机械技术领域，具体涉及一种针织圆机的卷布机传动机构。
背景技术
针织圆机常用的卷布机驱动装置是在大盘齿轮上装一对驱动臂驱动卷布机与圆机同步运转，采用这种驱动装置有以下缺陷：
(1)常用卷布机为了满足不同坯布的卷取速度要求，设置了齿轮变速箱，当驱动臂驱动卷布机时编织部件输纱部件卷布机等所有载荷都集中在主传动轴的小齿轮上因而在较短时间内造成主传动轴上的小齿轮磨损，使针织圆机运转噪声增大，机器精度降低，最后导致圆机无法正常工作；
(2)由于这种卷布机的自身质量很大，因此它运转时的惯性也很大，当针织圆机编织部件已经停止运转时，卷布机因惯性作用还不能停止，这时它就会反过来推动驱动臂使本应该停止的编织部件无法正常停下来，就可能造成编织部件的损坏；
(3)检查布面张力时，维修工和挡车工习惯用右手触摸布面。大多数针织圆机运转方向为逆时针或顺时针运转的驱动臂与不动的圆机机脚就会形成一个剪刀叉，这样很容易将工人手臂折断，造成工伤事故。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种针织圆机的卷布机传动机构，该传动方式可大大减轻主传动组件上小齿轮的磨损，提高使用寿命，可降低编织部件损坏的发生率。
本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种针织圆机的卷布机传动机构，所述针织圆机包括主传动轴、大盘齿轮、主脚和三叉，所述主传动轴与大盘齿轮传动连接，所述卷布机设置于三叉上；所述传动机构包括电机组件、传动中间轴组件、行星减速组件和下部传动轴组件；所述电机组件设于主脚一侧，电机组件包括电机；所述传动中间轴组件安装在主脚上部，传动中间轴组件包括传动中间轴，所述传动中间轴与电机输出轴传动连接，所述传动中间轴与主传动轴传动连接；所述行星减速组件设于传动中间轴的下方，行星减速组件的输入端与传动中间轴连接；所述下部传动轴组件包括下部传动轴，所述下部传动轴竖直设置于行星减速组件下方，并与行星减速组件的输出端连接；所述下部传动轴与卷布机传动连接。
上述结构中，电机组件带动传动中间轴组件，传动中间轴组件一方面带动主转动轴转动，主转动轴再带动大盘齿轮转动；另一方面传动中间轴组件带动行星减速组件，实现第一级减速，行星减速组件带动下部转动轴组件，下部转动轴组件再带动卷布机工作。
作为优选，所述电机的输出轴上设置有小皮带轮，所述传动中间轴上分别设置有大皮带轮和小同步带轮一，所述主传动轴上设置有大同步带轮一；所述小皮带轮和大皮带轮通过皮带连接，所述小同步带轮一和大同步带轮一通过同步带一连接。
作为优选，所述下部传动轴的底部设置有小同步带轮二，所述卷布机上设置有大同步带轮二，所述小同步带轮二和大同步带轮二通过同步带二连接。在小同步带轮二带动大同步带轮二的过程中，实现了第二级减速。
作为优选，所述主传动轴上设置有小齿轮，所述小齿轮与大盘齿轮啮合。
作为优选，所述卷布机底部设有底座，卷布机通过底座安装于三叉上。
本实用新型与现有技术相对比，其优点在于：
1.本实用新型提供的一种针织圆机的卷布机传动机构，将本来作用于主传动轴上的小齿轮载荷，有效地分配到了底部同步带轮上，降低了主传动组件上小齿轮的负载，减轻了其磨损，提高了使用寿命。
2.本实用新型将驱动卷布机转动的动力通过两级传动，从中间轴组件输入到卷布机上，通过设置两级传动合理的传动比，实现卷布机与大盘齿轮的同步运转。
3.本实用新型中卷布机与大盘齿轮没有直接连接关系，可以避免停机时，由于卷布机的惯性作用，带动大盘齿轮转动，造成编织部件的损坏。
4.本实用新型取消了传统针织圆机中的驱动臂，挡车工在检查布面时，就可避免被夹到手，造成工伤。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图。
图中：1、电机；2、小皮带轮；3、皮带；4、大皮带轮；5、传动中间轴；6、小同步带轮一；7、大同步带轮一；8、主传动轴；9、主脚；10、行星减速组件；11、下部传动轴；12、小同步带轮二；13、同步带二；14、大同步带轮二；15、卷布机；16、三叉；17、小齿轮； 18、同步带一。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面通过实施例并结合附图，对本实用新型作进一步具体的说明。
实施例：一种针织圆机的卷布机传动机构，如图1所示，针织圆机包括主传动轴8、大盘齿轮、主脚9和三叉16，主传动轴8上分别设置有小齿轮17和大同步带轮一7，其中小齿轮17与大盘齿轮啮合；卷布机15通过底部的底座设置于三叉16上，卷布机15的转动机构连接有大同步带轮二14；传动机构分别包括电机组件、传动中间轴组件、行星减速组件和下部传动组件。
电机组件设置于主脚9一侧，包括电机1和设置于电机输出轴上的小皮带轮2。
传动中间轴组件设置于主脚9上部，包括传动中间轴5、分别设置于传动中间轴5上的大皮带轮4和小同步带轮一6，其中大皮带轮 4和小皮带轮2通过皮带3连接，小同步带轮一6和大同步带轮一7 通过同步带一18连接，当电机1带动传动中间轴5转动时，传动中间轴5将通过同步带一18带动主传动轴8转动，进而带动大盘齿轮转动。
行星减速组件10设于传动中间轴5的下方，并且其输入端与传动中间轴5连接，通过行星减速组件10实现第一级减速。
下部传动组件设于行星减速组件10的下方，包括下部传动轴11 和设于下部传动轴11底部的小同步带轮二12，小同步带轮二12和卷布机15上的大同步带轮二14通过同步带二13连接，实现了第二级减速。
上述结构中，传动中间轴5带动主传动轴8进而带动大盘齿轮转动的同时，传动中间轴5通过行星减速组件10减速后带动下部传动轴11转动，下部传动轴11再通过同步带二13带动卷布机15工作，将本来作用于主传动轴8上的小齿轮17载荷，有效地分配到了底部同步带轮上，降低了主传动轴8上小齿轮17的负载，减轻了其磨损，提高了使用寿命；并且将驱动卷布机15转动的动力通过两级传动，从传动中间轴组件输入到卷布机15上，通过设置两级传动合理的传动比，实现卷布机15与大盘齿轮的同步运转。
最后，应当指出，以上实施例仅是本实用新型较有代表性的例子。显然，本实用新型不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改等同变化与修饰，均应认为属于本实用新型的保护范围。
