一种T恤经编机的减震装置
技术领域
本实用新型涉及纺织设备领域，具体是一种T恤经编机的减震装置。
背景技术
T恤生产所使用的经编机在工作时，由于经编机内的往复驱动机构在驱动过程中会产生一定的振动，因此会导致经编机对地面的冲击力较大，以及会影响经编机的工作稳定性。
虽然，现有的经编机会通过设置减震弹簧或橡胶垫来起到一定的减震作用，但是，减震弹簧或橡胶垫只能将经编机振动产生的能量转化为弹簧或橡胶垫的内能，其并不能将振动产生的能量加以利用。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种T恤经编机的减震装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：
一种T恤经编机的减震装置，包括底座，所述的底座通过若干组具有减震作用的弹性伸缩组件与经编机主体相连，所述的底座上固定有固定块，所述经编机主体的底部转动设置有主动轮，所述主动轮的偏心位置上转动连接有活动杆，所述的活动杆与固定块进行转动连接；所述的经编机主体内转动设置有扇叶，所述的扇叶通过用于带动扇叶进行转动的传动组件与主动轮相连，所述主动轮的转动和扇叶的转动同步进行。
本实用新型实施例采用的另一种优选方案，所述的传动组件包括用于带动传动转轴进行转动的从动轮，所述的从动轮和传动转轴均转动设置在经编机主体内，所述的主动轮通过传动件与从动轮进行传动连接，所述的扇叶固定在传动转轴上。
本实用新型实施例采用的另一种优选方案，所述的从动轮与主动锥齿轮固定相连，所述的主动锥齿轮与从动锥齿轮相啮合，所述的从动锥齿轮固定在主动锥齿轮上。
本实用新型实施例采用的另一种优选方案，所述的弹性伸缩组件包括第一密封筒和第一活动柱，所述的第一密封筒固定在底座上，所述第一活动柱的一端滑动设置在第一密封筒内，所述第一活动柱的另一端穿过第一密封筒与经编机主体底部固定相连；所述经编机主体的底部还通过第一减震弹簧与第一密封筒相连。
本实用新型实施例采用的另一种优选方案，所述的第一密封筒内滑动贴合有第一密封塞，所述第一活动柱的一端与第一密封塞固定相连，所述的第一密封塞与第一密封筒之间形成第一缓冲腔，所述的第一缓冲腔内设有液压液；所述的第一缓冲腔还通过连通管与第二密封筒相连通。
本实用新型实施例采用的另一种优选方案，所述的第二密封筒内滑动贴合有第二密封塞，所述的第二密封塞与第二密封筒之间形成第二缓冲腔，所述的第二缓冲腔通过连通管与第一缓冲腔相连通；所述的第二密封塞上还固定有第二活动柱，所述的第二活动柱穿过第二密封筒与第二减震弹簧的一端固定相连，所述第二减震弹簧的另一端与固定块固定相连。
本实用新型实施例的提供的上述技术方案，相比于现有技术，具有以下技术效果：
（1）本实用新型实施例提供的减震装置，通过在底座上设置固定块、在经编机主体底部设置可转动的主动轮，并将主动轮通过活动杆与固定块相连，以及将扇叶通过带有主动锥齿轮、从动锥齿轮、从动轮和传动件的传动组件与主动轮相连，便可在经编机主体振动时，带动主动轮和扇叶转动，从而可以将经编机主体振动产生的一部分能量转化为风能，以便于对经编机主体进行风冷降温。
（2）本实用新型实施例还通过将第一密封筒内的第一缓冲腔通过连通管与第二密封筒内的第二缓冲腔相连通，以及将第二密封筒内的第二密封塞通过第二活动柱与第二减震弹簧相连，便可将经编机主体振动产生的一部分能量转化为液压液的内能，从而可以提高装置的减震效果。
附图说明
图1为实施例1提供的一种T恤经编机的减震装置的结构示意图。
图2为实施例1提供的传动组件的立体结构图。
图3为实施例2提供的一种T恤经编机的减震装置的结构示意图。
图中：1-底座、2-经编机主体、3-第一密封筒、4-第一活动柱、5-第一减震弹簧、6-主动轮、7-固定块、8-活动杆、9-传动件、10-传动转轴、11-主动锥齿轮、12-从动锥齿轮、13-扇叶、14-通风孔、15-从动轮、16-第一密封塞、17-第一缓冲腔、18-第二密封筒、19-第二密封塞、20-第二缓冲腔、21-连通管、22-第二活动柱、23-第二减震弹簧。
具体实施方式
下面的具体实施例是结合本说明书中提供的附图对本申请的技术方案作出的具体、清楚的描述。其中，说明书的附图只是为了用于将本申请的技术方案呈现得更加清楚明了，并不代表实际生产或使用中的形状或大小，以及也不能将附图的标记作为所涉及的权利要求的限制。
另外，在本申请的描述中，所采用到的术语应当作广义的理解，对于本领域的技术人员而言，可以根据实际的具体情况来理解术语的具体含义。譬如，本申请中所采用的术语“安装”可以定义为可拆卸的固定安装或者是不可拆卸的固定安装等；所采用的术语“设置”和“设有”，可以定义为接触式设置或者未接触式设置等；所采用的术语“连接”和“相连”可以定义为固定连接或者可活动连接的机械连接，也可定义为电性连接等；所采用的术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量；所采用的方位词术语均是以附图为参考或者根据以实际情况以及公知常识所定义的方向为准。
实施例1
参照附图1-2，该实施例提供了一种T恤经编机的减震装置，其包括底座1，底座1为“凹”形结构；另外，所述的底座1通过若干组具有减震作用的弹性伸缩组件与经编机主体2相连，以提高装置的减震效果。
具体的，所述的弹性伸缩组件包括第一密封筒3和第一活动柱4，所述的第一密封筒3固定在底座1上，所述第一活动柱4的一端滑动设置在第一密封筒3内，所述第一活动柱4的另一端穿过第一密封筒3与经编机主体2底部固定相连；所述经编机主体2的底部还通过第一减震弹簧5与第一密封筒3相连。通过第一减震弹簧5和第一活动柱4的设置，可以降低经编机主体2在工作时的振动幅度，从而提高经编机主体2的工作稳定性。
进一步，所述底座1的中间位置上固定有固定块7，所述经编机主体2的底部转动安装有主动轮6，主动轮6位于固定块7的正上方。所述主动轮6的偏心位置上转动连接有活动杆8，所述的活动杆8与固定块7进行转动连接。当经编机主体2进行上下振动时，可以带动活动杆8往复摆动，由于与活动杆8进行转动连接的固定块7是固定不动的，故活动杆8的往复摆动可以带动主动轮6进行转动。
另外，所述经编机主体2的底部设有若干组通风孔14，所述的经编机主体2内转动设置扇叶13，所述的扇叶13通过用于带动扇叶13进行转动的传动组件与主动轮6相连，所述主动轮6的转动和扇叶13的转动同步进行。
具体的，所述的传动组件包括用于带动传动转轴10进行转动的从动轮15，所述的从动轮15转动安装在经编机主体2的内壁上；所述的传动转轴10转动安装在经编机主体2的底部，且位于经编机主体2内；所述的主动轮6通过传动件9与从动轮15进行传动连接，所述的扇叶13固定在传动转轴10上；所述的从动轮15与主动锥齿轮11固定相连，所述的主动锥齿轮11与从动锥齿轮12相啮合，所述的从动锥齿轮12固定在主动锥齿轮11上。
其中，主动轮6和从动轮15均可采用现有技术中常见的皮带轮，传动件9可采用现有技术中与皮带轮相匹配的皮带。当经编机主体2发生振动时，会带动主动轮6转动，主动轮6的转动可以通过传动件9带动从动轮15转动，从动轮15的转动可以带动主动锥齿轮11转动，主动锥齿轮11的转动可以带动从动锥齿轮12转动，从动锥齿轮12的转动可以带动传动转轴10转动，从而可以带动扇叶13转动，使其对经编机主体2内的各部件进行风冷降温，以达到充分利用经编机主体2振动所产生的能量的目的。
实施例2
参照附图3，为了可以提高装置的减震效果，该实施例是在实施例1的基础上进行改进，具体的，所述的第一密封筒3内滑动贴合有第一密封塞16，第一密封塞16可选择橡胶材质；所述第一活动柱4的一端与第一密封塞16固定相连，所述的第一密封塞16与第一密封筒3之间形成第一缓冲腔17，所述的第一缓冲腔17内设有液压液，液压液可选用现有市售的液压油，便于密封。
进一步，所述的第一缓冲腔17还通过连通管21与第二密封筒18相连通。具体的，所述的第二密封筒18内滑动贴合有第二密封塞19，所述的第二密封塞19与第二密封筒18之间形成第二缓冲腔20，所述的第二缓冲腔20通过连通管21与第一缓冲腔17相连通；所述的第二密封塞19远离第二缓冲腔20的一侧还固定有第二活动柱22，所述的第二活动柱22穿过第二密封筒18与第二减震弹簧23的一端固定相连，所述第二减震弹簧23的另一端与固定块7固定相连。
当经编机主体2振动时，通过第一活动柱4可以使第一密封塞16在第一密封筒3内往复上下滑动；其中，当第一密封塞16向下滑动时，可以将第一缓冲腔17内的液压液挤压到第二密封筒18的第二缓冲腔20内，从而可以推动第二密封塞19在第二密封筒18内进行滑动，并压缩第二减震弹簧23；而当第一密封塞16向上滑动时，在第二减震弹簧23的反弹力作用下，第二密封塞19会回到原来的位置，并将第二缓冲腔20内的液压液挤压到第一密封筒3的第一缓冲腔17内，从而可以将经编机主体2振动产生的一部分能量转化为液压液的内能，以提高装置的减震效果。
综上所述，本实用新型实施例提供的减震装置，通过在底座1上设置固定块7、在经编机主体2底部设置可转动的主动轮6，并将主动轮6通过活动杆8与固定块7相连，以及将扇叶13通过带有主动锥齿轮11、从动锥齿轮12、从动轮15和传动件9的传动组件与主动轮6相连，便可在经编机主体2振动时，带动主动轮6和扇叶13转动，从而可以将经编机主体2振动产生的一部分能量转化为风能，以便于对经编机主体2进行风冷降温。
另外，本实用新型实施例还通过将第一密封筒3内的第一缓冲腔17通过连通管21与第二密封筒18内的第二缓冲腔20相连通，以及将第二密封筒18内的第二密封塞19通过第二活动柱22与第二减震弹簧23相连，便可将经编机主体2振动产生的一部分能量转化为液压液的内能，从而可以提高装置的减震效果。
需要说明的是，上述实施例只是针对本申请的技术方案和技术特征进行具体、清楚的描述。而对于本领域技术人员而言，属于现有技术或者公知常识的方案或特征，在上面实施例中就不作详细地描述了。
另外，本申请的技术方案不只局限于上述的实施例，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，从而可以形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
