天然抗菌亲肤环保针织面料的生产工艺
技术领域
本发明涉及面料生产工艺领域，具体涉及天然抗菌亲肤环保针织面料的生产工艺。
背景技术
在人们的日常生活中，细菌、真菌等微生物无处不在，从而对人体健康产生危害。作为功能性纺织品之一的抗菌面料倍受人们的青睐。给贴身纺织品进行抗菌整理以达到抗菌功效的概念已经被越来越多的人们所认识；目前，传统的抗菌整理采用的是化学药剂，该方法的特点是工艺简单、加工成本低，但是也存在很大的缺陷：一、抗菌的持久性差，在洗涤5至10次后，抗菌的功能几乎就没有了；二、化学药剂对人体皮肤有一定的刺激性和毒副作用，因此对人体的健康具有很大的伤害。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：将提供一种天然抗菌亲肤环保针织面料的生产工艺，采用该生产工艺制得的面料具有天然的抗菌性，从而不会对人体健康产生危害，并且随水洗次数的增加面料的抗菌性能依然优异。
为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案为：天然抗菌亲肤环保针织面料的生产工艺，生产工艺过程如下：织造→前处理→染色→脱水→剖幅→烘干→印花防水→烘焙→定型→成品，其特征在于：
(1)织造中：面料由细度为32～50S的混纺纱在针织单面大圆机上按照纬平针组织的编织方式编织而成，混纺纱由本草棉纤维和牛奶纤维混纺而成，面料中本草棉纤维的质量占比为60～70％；
(2)印花防水中：选用亨斯曼化工有限公司生产的RF-6811三防整理剂和LY-8101增稠剂，三防为防水、防油、防污，工艺流程为：一、准备布重的8～11％的RF-6811三防整理剂和布重的0.8～1.2％的LY-8101增稠剂，将上述两种物料混合搅拌成糊；二、在佶龙圆网印花机上利用得到的具有防水功能的糊料对面料正面进行印花，车速为38～42m/min,；三、印花完毕后在佶龙圆网印花机上对面料进行烘干，烘干温度为110～130℃，烘干速度为20～30m/min；
(3)烘焙中：在松式烘干机上对面料进行烘焙，烘焙温度为150～160℃，烘焙速度为15～20m/min；
(4)定型中：选用亨斯曼化工有限公司生产的HSP吸湿排汗整理剂，定型温度为115～120℃，速度为20～26m/min，上超喂120～125％，下超喂95～100％，风机95～105KPa，并且在定型时均匀加入布重的2～5％的HSP吸湿排汗整理剂，
使得面料的反面具有吸湿排汗特性。
进一步的，前述的天然抗菌亲肤环保针织面料的生产工艺，其中：面料由细度为40S的混纺纱在针织单面大圆机上按照纬平针组织的编织方式编织而成，面料中本草棉纤维的质量占比为65％。
进一步的，前述的天然抗菌亲肤环保针织面料的生产工艺，其中：织造在34英寸28G的针织单面大圆机上进行。
进一步的，前述的天然抗菌亲肤环保针织面料的生产工艺，其中：编织出面料的克重为180～200g/m2。
进一步的，前述的天然抗菌亲肤环保针织面料的生产工艺，其中：烘干中：在无张力烘干机上对面料烘干，烘干温度为100～110℃，烘干速度为20～30m/min。
本发明的优点为：(1)本发明所得面料直接采用具有天然抗菌功能的本草棉纤维和牛奶纤维，使面料在不使用抗菌整理剂的情况下，就具有优异的抗菌功效，同时减少了化学药剂对人体的危害；(2)本发明所得面料随水洗次数的增加抗菌性能依然优异，并且面料细腻柔软、亲肤、抗起毛起球、环保，适合做内衣和婴幼儿服装；(3)织物正面进行防水防油防污整理，反面进行吸湿排汗整理，正面的防水能有效阻止外面的湿气进入衣服内，反面的吸湿排汗能有效吸收人体表面的汗液及湿气，避免了牛奶纤维面料仅吸湿性好，但散湿性差的缺点，同时织物防油防污。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步的详细描述。
实施例1
天然抗菌亲肤环保针织面料的生产工艺，生产工艺过程如下：织造→前处理→染色→脱水→剖幅→烘干→印花防水→烘焙→定型→成品，
(1)织造中：面料由细度为40S的混纺纱在34英寸28G的利达针织单面大圆机上按照纬平针组织的编织方式编织而成，此超细针距编织出的面料能保证毛坯布面细腻柔软平整弹性好，最大限度完美体现此面料风格特性，编织出面料的克重为190g/m2，混纺纱由本草棉纤维和牛奶纤维混纺而成，面料中本草棉纤维的质量占比为65％；
(2)前处理过程为：以1:8浴比染机入水，然后将纯碱3.5g/L、702稳定剂0.8g/L、联胜去油灵0.8g/L加入至染机中，接着将染机中溶液加热至75℃，然后将面料放入染机中漂煮30min，接着排液，冷水洗，酸洗，热水泡，水洗，脱水；
(3)染色的工艺过程如下：一、按照1:5浴比染机入水，入布，然后以1℃/min的速率将水升温至40℃，接着将布重的3.7％的活性染料、元明粉55g/L、联胜鳌合分散剂0.8g/L加入染机中，三种物料的总加入时间为5min，然后染机保温运行20min，活性染料为活性蓝B；二、纯碱总量为19g/L，首先向染机中加入2/5的纯碱，然后染机保温运行10min，接着向染机中加入剩余的3/5的纯碱，然后染机保温运行10min；三、以2℃/min的速率将染机中溶液升温至60℃，染机保温运行60min；然后以1℃/min的速率将染机中溶液降温至50℃，排液，然后经水洗，酸洗，皂煮，水洗，在皂煮过后的水洗时向染机内加入pH调节剂，确保出缸的布面pH值在6～7.2之间；
(4)在实际生产过程中，脱水和剖幅可以在意大利生产的CORINO轧水、剖幅一体机上进行；
(5)烘干中：在山东泰达染整机械有限公司生产的无张力烘干机上烘干面料，烘干温度为105℃，烘干速度为25m/min；
(6)印花防水中：选用亨斯曼化工有限公司生产的RF-6811三防整理剂和LY-8101增稠剂，三防为防水、防油、防污，工艺流程为：一、准备布重的10％的RF-6811三防整理剂和布重的1％的LY-8101增稠剂，将上述两种物料混合搅拌成糊；二、在佶龙圆网印花机上利用得到的具有防水功能的糊料对面料正面进行印花，车速为40m/min；三、印花完毕后在佶龙圆网印花机上对面料进行烘干，烘干温度为120℃，烘干速度为25m/min；
(7)烘焙中：在松式烘干机上对面料进行烘焙，烘焙温度为155℃，烘焙速度为17m/min；
(8)定型中：选用亨斯曼化工有限公司生产的HSP吸湿排汗整理剂，定型温度为117℃，速度为23m/min，上超喂122％，下超喂100％，风机100KPa，并且在定型时均匀加入布重的3.5％的HSP吸湿排汗整理剂，使得面料的反面具有吸湿排汗特性，在实际生产中，定型可以在台湾力根定型机上进行。
实施例2
天然抗菌亲肤环保针织面料的生产工艺，生产工艺过程如下：织造→前处理→染色→脱水→剖幅→烘干→印花防水→烘焙→定型→成品，
(1)织造中：面料由细度为32S的混纺纱在34英寸28G的利达针织单面大圆机上按照纬平针组织的编织方式编织而成，此超细针距编织出的面料能保证毛坯布面细腻柔软平整弹性好，最大限度完美体现此面料风格特性，编织出面料的克重为180g/m2，混纺纱由本草棉纤维和牛奶纤维混纺而成，面料中本草棉纤维的质量占比为60％；
(2)前处理过程为：以1:8浴比染机入水，然后将纯碱3g/L、702稳定剂0.5g/L、联胜去油灵0.5g/L加入至染机中，接着将染机中溶液加热至70℃，然后将面料放入染机中漂煮25min，接着排液，冷水洗，酸洗，热水泡，水洗，脱水；
(3)染色的工艺过程如下：一、按照1:5浴比染机入水，入布，然后以0.8℃/min的速率将水升温至35℃，接着将布重的3.2％的活性染料、元明粉50g/L、联胜鳌合分散剂0.5g/L加入染机中，三种物料的总加入时间为4min，然后染机保温运行18min，活性染料为活性红3BS；二、纯碱总量为18g/L，首先向染机中加入2/5的纯碱，然后染机保温运行8min，接着向染机中加入剩余的3/5的纯碱，然后染机保温运行8min；三、以1.8℃/min的速率将染机中溶液升温至55℃，染机保温运行55min；然后以0.9℃/min的速率将染机中溶液降温至45℃，排液，然后经水洗，酸洗，皂煮，水洗，在皂煮过后的水洗时向染机内加入pH调节剂，确保出缸的布面pH值在6～7.2之间；
(4)在实际生产过程中，脱水和剖幅可以在意大利生产的CORINO轧水、剖幅一体机上进行；
(5)烘干中：在山东泰达染整机械有限公司生产的无张力烘干机上烘干面料，烘干温度为100℃，烘干速度为20m/min；
(6)印花防水中：选用亨斯曼化工有限公司生产的RF-6811三防整理剂和LY-8101增稠剂，三防为防水、防油、防污，工艺流程为：一、准备布重的8％的RF-6811三防整理剂和布重的0.8％的LY-8101增稠剂，将上述两种物料混合搅拌成糊；二、在佶龙圆网印花机上利用得到的具有防水功能的糊料对面料正面进行印花，车速为38m/min；三、印花完毕后在佶龙圆网印花机上对面料进行烘干，烘干温度为110℃，烘干速度为20m/min；
(7)烘焙中：在松式烘干机上对面料进行烘焙，烘焙温度为150℃，烘焙速度为15m/min；
(8)定型中：选用亨斯曼化工有限公司生产的HSP吸湿排汗整理剂，定型温度为115℃，速度为20m/min，上超喂120％，下超喂95％，风机95KPa，并且在定型时均匀加入布重的2％的HSP吸湿排汗整理剂，使得面料的反面具有吸湿排汗特性，在实际生产中，定型可以在台湾力根定型机上进行。
实施例3
天然抗菌亲肤环保针织面料的生产工艺，生产工艺过程如下：织造→前处理→染色→脱水→剖幅→烘干→印花防水→烘焙→定型→成品，
(1)织造中：面料由细度为50S的混纺纱在34英寸28G的利达针织单面大圆机上按照纬平针组织的编织方式编织而成，此超细针距编织出的面料能保证毛坯布面细腻柔软平整弹性好，最大限度完美体现此面料风格特性，编织出面料的克重为200g/m2，混纺纱由本草棉纤维和牛奶纤维混纺而成，面料中本草棉纤维的质量占比为70％；
(2)前处理过程为：以1:8浴比染机入水，然后将纯碱4g/L、702稳定剂1g/L、联胜去油灵1g/L加入至染机中，接着将染机中溶液加热至80℃，然后将面料放入染机中漂煮35min，接着排液，冷水洗，酸洗，热水泡，水洗，脱水；
(3)染色的工艺过程如下：一、按照1:5浴比染机入水，入布，然后以1.2℃/min的速率将水升温至45℃，接着将布重的4.3％的活性染料、元明粉60g/L、联胜鳌合分散剂1g/L加入染机中，三种物料的总加入时间为6min，然后染机保温运行22min，活性染料为活性黄3RS；二、纯碱总量为20g/L，首先向染机中加入2/5的纯碱，然后染机保温运行12min，接着向染机中加入剩余的3/5的纯碱，然后染机保温运行12min；三、以2.2℃/min的速率将染机中溶液升温至65℃，染机保温运行65min；然后以1.1℃/min的速率将染机中溶液降温至55℃，排液，然后经水洗，酸洗，皂煮，水洗，在皂煮过后的水洗时向染机内加入pH调节剂，确保出缸的布面pH值在6～7.2之间；
(4)在实际生产过程中，脱水和剖幅可以在意大利生产的CORINO轧水、剖幅一体机上进行；
(5)烘干中：在山东泰达染整机械有限公司生产的无张力烘干机上烘干面料，烘干温度为110℃，烘干速度为30m/min；
(6)印花防水中：选用亨斯曼化工有限公司生产的RF-6811三防整理剂和LY-8101增稠剂，三防为防水、防油、防污，工艺流程为：一、准备布重的11％的RF-6811三防整理剂和布重的1.2％的LY-8101增稠剂，将上述两种物料混合搅拌成糊；二、在佶龙圆网印花机上利用得到的具有防水功能的糊料对面料正面进行印花，车速为42m/min,；三、印花完毕后在佶龙圆网印花机上对面料进行烘干，烘干温度为130℃，烘干速度为30m/min；
(7)烘焙中：在松式烘干机上对面料进行烘焙，烘焙温度为160℃，烘焙速度为20m/min
(8)定型中：选用亨斯曼化工有限公司生产的HSP吸湿排汗整理剂，定型温度为120℃，速度为26m/min，上超喂125％，下超喂100％，风机105KPa，并且在定型时均匀加入布重的5％的HSP吸湿排汗整理剂，使得面料的反面具有吸湿排汗特性，在实际生产中，定型可以在台湾力根定型机上进行。
本草棉纤维是通过选取优质长绒棉以共价键形式与纯天然植物提取物相结合而形成的纤维。本草棉富含功能性基团，可抑制或杀灭常见的金黄色葡萄球菌、大肠杆菌、白色念珠菌等，耐水洗次数可达50次以上。对常见恶性气体如氨气、醋酸、异戊酸、壬烯醛等有分解或消除的作用。
针织单面大圆机上的34英寸28G指的是：大圆机的针筒直径为34英寸，每英寸针筒上有28根针。
以上各个实施例中：702稳定剂由无锡市伟达化工有限公司生产、联胜去油灵由苏州联胜化学有限公司生产、联胜鳌合分散剂由苏州联胜化学有限公司生产、pH调节剂为苏州联胜化学有限公司生产的AC去碱剂。
申请人针对实施例1、2、3所得的天然抗菌亲肤环保针织面料的抗菌性能进行了效果测试，具体测试结果如下：
根据FZ/T%2073023-2006测试标准测试织物的抗菌性能。本测试选用的细菌分别为金黄色葡萄球菌、大肠杆菌、白色念珠球菌，抗菌针织品的抑菌率指标如表1所示，实施例1的测试结果如表2所示，实施例2的测试结果如表3所示，实施例3的测试结果如表4所示：
表1抗菌针织品的抑菌率指标
表2实施例1的抑菌率
表3实施例2的抑菌率
表4实施例3的抑菌率
由表2、表3、表4的抑菌率可知，本发明制得的天然抗菌亲肤环保针织面料对大肠杆菌、金黄色葡萄球菌、白色念珠球菌有较强的抗菌性能，且经多次水洗后依然保持较好的抗菌性，表明本发明制得的产品的耐水洗性能优异。
