一种纺织机进线装置
技术领域
本实用新型涉及纺织设备领域，尤其涉及到一种纺织机进线装置。
背景技术
纺织业是工业中非常重要的一个行业，人们日常所需的布匹多由纺织完成。而在纺织过程中由于进线较多，因此对进线装置的要求较高，目前纺织机的进线装置多是简单的绕周向设置，并通过张紧装置进行张紧，进线类型不方便区分，并且出现断线或缺线时不容易被快速发现，从而影响成品质量。
发明内容
本实用新型针对现有技术的不足，提供一种纺织机进线装置，将不同类型的丝线通过不同的机构输送，提高了分辨的快速和方便，从而提高了线卷安装和更换效率。
本实用新型是通过如下技术方案实现的，提供一种纺织机进线装置，包括固定设置在机体外围的第一进线机构和第二进线机构，所述第一进线机构包括与机体同心设置的第一环形轨道和位于第一环形轨道外侧的若干立柱，所述立柱上沿竖向固设有若干向上倾斜的线卷安装杆，线卷安装杆向上倾斜，可防止线卷在生产过程中掉落，保证生产的连续性；
所述第一环形轨道上安装有若干沿周向布置的储线装置，所述储线装置包括与第一环形轨道固接的基座，以及沿竖直方向转动连接在基座上的转轴，所述转轴上固装有位于基座下方的储线轮和位于基座上方的带轮，各储线装置中的带轮通过同步带连接驱动电机，基座的外端面安装有位于储线轮进线一侧上方的引线滚轮，引线滚轮给丝线提供导向。
本方案通过设置第一进线机构和第二进线机构，使不同类型的丝线分别通过不同的进线机构进线，生产中将线卷套在线卷安装杆上，丝线的活动端经引线滚轮后缠绕在储线轮上，并被引至织线针，驱动电机工作时，通过同步带带动各储线装置中的带轮同时转动，从而通过转轴带动储线轮转动，储线轮转动时，一方面将丝线缠绕在储线轮上，另一方面储线轮上的丝线被织线针拉出，储线轮上缠绕有一定圈数的丝线，以方便断线或缺线后进行丝线连接。
作为优化，还包括位于立柱外侧的支撑管，所述支撑管内固设有分别与各线卷安装杆、储线装置对应的引线管，所述引线管包括依次固接的倾斜段、第一竖直段、水平段和第二竖直段，所述倾斜段的下端穿出支撑管管壁且朝向对应的线卷安装杆延伸，第二竖直段向下延伸至引线滚轮上方。由于丝线较细，甚至需要仔细观察才能看清其存在，因此本优化方案通过设置引线管给丝线提供通道，线卷上的丝线从倾斜段下端进入，依次经过第一竖直段、水平段和第二竖直段，并从第二竖直段下端穿出后绕经引线滚轮，丝线从引线管内穿过，既对丝线起到保护作用，同时也防止丝线划伤操作人员；通过设置支撑管将引线管进行一定程度的集中，减小了占用空间，使纺织机周围整洁有序，方便提高操作效率。
作为优化，所述引线滚轮安装在与基座固接的立板上，所述立板上还固设有位于引线滚轮上方的固定板，所述固定板上固设有套于所述第二竖直段上的固定套筒。本优化方案通过设置固定板和固定套筒给第二竖直段提供固定，减小了第二竖直段在生产过程中的晃动，保证了进线的稳定。
作为优化，所述第一竖直段与水平段之间，以及水平段与第二竖直段之间均通过圆弧过渡，且在水平段与第二竖直段之间的圆弧内侧转动连接有导轮，水平段和第二竖直段上分别开设有与导轮宽度适配的通槽。本优化方案通过在拐角处设置圆弧过渡，可防止丝线被棱角磨断，通过在水平段与第二竖直段之间的圆弧内侧转动连接导轮，减小了丝线进线的摩擦力，导轮经通槽延伸至引线管内，由于导轮的设置也使得丝线向上倾斜一定角度，从而使丝线离开水平段，减小了引线管对丝线的磨损。
作为优化，所述储线轮包括相互平行的上盘和下盘，上盘和下盘通过沿周向布置的绕线杆固接，上盘直径大于下盘直径，绕线杆包括与下盘固接的直杆，以及与上盘固接的导向斜杆，导向斜杆的下端与直杆顶端固接。本优化方案的储线轮将绕线杆作为缠绕载体，使得储线轮内部中空，侧面间断，减轻了储线轮重量，通过设置导向斜杆使丝线在绕制过程中顺着导向斜杆的斜度而滑至直杆上。
作为优化，所述基座上安装有位于储线轮进线侧和/或出线侧的断线检测装置，所述断线检测装置包括连接电源的指示灯和通过横轴转动连接在基座上的弯杆，所述弯杆上远离横轴的一端转动连接有压于丝线上的压线辊，横轴伸至基座内的一端固接有拨杆，所述拨杆上铰接绝缘连杆，所述绝缘连杆远离拨杆的一端铰接导电片；指示灯和电源所在回路的开关包括两非接触设置的两接线片，其中一接线片与导电片铰接且电性导通，另一接线片位于导电片转动轨迹上。
本优化方案中的断线装置在使用时，压线辊在重力作用下压在丝线上，此时导电片与另一接线片处于分开状态，如果出现缺线或断线，丝线失去对压线辊的支撑，在重力作用下，弯杆带动横轴转动，拨杆随之转动，并通过绝缘连杆将导电片向上推动，从而使两接线片导通，实现了指示灯所在回路的导通，指示灯发亮，以方便操作人员及时发现和处理；而且在储线轮进线侧设置断线检测装置时，由于弯杆的存在，使丝线进入储线辊时的角度增大，更方便丝线的缠绕。
作为优化，基座上还固接有位于引线滚轮与储线轮之间的导线板，所述导线板的边缘开设有若干导线豁口，所述导线豁口的宽度为线径的2~10倍。本优化方案在使用时，将丝线经导线板上的导线豁口穿过，利用不同的导线豁口给丝线提供不同的缠绕角度，满足不同的需求，导线豁口宽度的设置，既满足了丝线通过要求，又避免了宽度过大而影响对缠绕角度精确度的控制。
作为优化，所述第二进线机构包括与机体同心设置且位于第一环形轨道外围的第二环形轨道，以及固接于所述第二环形轨道上且沿周向布置的若干支架，所述支架上转动连接有竖向轮轴，所述竖向轮轴的上端安装有带轮，各带轮通过同步带连接电动机，竖向轮轴伸至支架内的一端通过锥齿轮传动连接横向传动轴；所述支架上通过轴承穿设连接有沿第二环形轨道径向排布的两水平托杆，两水平托杆的间距小于线卷芯直径，其中一水平托杆通过锥齿轮传动与横向传动轴传动连接。
本优化方案将第二环形轨道设置在第一环形轨道外围，避免了两进线机构相互干涉，第一环形轨道、第二环形轨道和机体同心设置，在穿线时，方便使丝线的竖直投影与机体径向一致，从而使进线机构距机体的距离最短。
作为优化，所述水平托杆的轴向长度大于线卷轴向长度的三倍。本优化方案的设置，可以在两水平托杆上放置至少三个线卷，增大了放置空间。
作为优化，所述支架上安装有分别与水平托杆上的各线卷对应的断线检测装置。本优化方案通过在支架上设置断线检测装置，在第二进线机构出现断线或缺线时，以便及时让操作人员发现和处理。
本实用新型的有益效果为：通过设置不同的进线机构，可将不同类型的丝线直观地进行区分，方便操作；通过将两轨道设置为环形且同心，避免了空间上的干涉，并使同一轨道上的进线机构距机体的距离相同，保证了丝线进线半径的一致；通过设置断线检测装置对断线和缺线情况进行报警，方便工作人员及时处理。
附图说明
图1为本实用新型半剖结构示意图；
图2为第一进线机构结构示意图；
图3为图2中A处放大视图；
图4为第二进线机构结构示意图；
图5为断线检测装置结构原理图；
图6为弯杆机构示意图；
图7为导线板结构示意图。
具体实施方式
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
如图1所示一种纺织机进线装置，包括固定设置在机体12外围的第一进线机构1和第二进线机构2，第一进线机构1和第二进线机构的安装主体均为环形轨道。
第一进线机构1包括与机体同心设置的第一环形轨道11和位于第一环形轨道外侧的若干立柱13，所述立柱13上沿竖向固设有若干向上倾斜的线卷安装杆14，生产中将线卷的卷芯套设在安装杆上。
第一环形轨道11上安装有若干沿周向布置的储线装置，所述储线装置包括与第一环形轨道固接的基座21，以及沿竖直方向转动连接在基座上的转轴，转轴与基座通过轴承连接。所述转轴上固装有位于基座下方的储线轮19和位于基座上方的带轮22，各储线装置中的带轮通过同步带4连接驱动电机5，基座的外端面安装有位于储线轮进线一侧上方的引线滚轮16。
储线轮19包括相互平行的上盘和下盘，上盘和下盘通过沿周向布置的绕线杆固接，上盘直径大于下盘直径，绕线杆包括与下盘固接的直杆，以及与上盘固接的导向斜杆，导向斜杆的下端与直杆顶端固接。
还包括位于立柱13外侧的支撑管7，所述支撑管7内固设有分别与各线卷安装杆、储线装置对应的引线管9，所述引线管9包括依次固接的倾斜段、第一竖直段、水平段和第二竖直段，所述倾斜段的下端穿出支撑管管壁且朝向对应的线卷安装杆延伸，第二竖直段向下延伸至引线滚轮上方。
引线滚轮安装在与基座固接的立板上，所述立板上还固设有位于引线滚轮上方的固定板，所述固定板上固设有套于所述第二竖直段上的固定套筒15。所述第一竖直段与水平段之间，以及水平段与第二竖直段之间均通过圆弧过渡，且在水平段与第二竖直段之间的圆弧内侧转动连接有导轮8，水平段和第二竖直段上分别开设有与导轮宽度适配的通槽。
基座上安装有位于储线轮进线侧和出线侧的断线检测装置18，所述断线检测装置18包括连接电源的指示灯和通过横轴24转动连接在基座上的弯杆，所述弯杆上远离横轴的一端转动连接有压于丝线上的压线辊29，横轴伸至基座内的一端固接有拨杆25，拨杆与横轴垂直，所述拨杆25上铰接绝缘连杆26，所述绝缘连杆26远离拨杆的一端铰接导电片27；指示灯和电源所在回路的开关包括两非接触设置的两接线片28，其中一接线片与导电片铰接且电性导通，另一接线片位于导电片转动轨迹上。
正常生产中，压线辊29压在丝线20上，此时导电片与另一接线片处于分开状态，如果出现缺线或断线，丝线失去对压线辊的支撑，在重力作用下，弯杆带动横轴24转动，拨杆25随之转动，并通过绝缘连杆将导电片向上推动，从而使两接线片导通，实现了指示灯所在回路的导通，指示灯发亮。
基座上还固接有位于引线滚轮16与储线轮19之间的导线板17，所述导线板的边缘开设有若干导线豁口，所述导线豁口的宽度为线径的2~10倍，使用中将丝线从导线豁口穿过，利用导线豁口固定丝线缠绕角度。
第二进线机构包括与机体同心设置且位于第一环形轨道外围的第二环形轨道10，以及固接于所述第二环形轨道上且沿周向布置的若干支架23，所述支架23上转动连接有竖向轮轴，所述竖向轮轴的上端安装有带轮，各带轮通过同步带连接电动机6，竖向轮轴伸至支架内的一端通过锥齿轮传动连接横向传动轴。
支架上通过轴承穿设连接有沿第二环形轨道径向排布的两水平托杆3，两水平托杆的间距小于线卷芯直径，线卷由两水平托杆共同支撑，其中一水平托杆通过锥齿轮传动与横向传动轴传动连接。所述水平托杆的轴向长度大于线卷轴向长度的三倍，可同时放置三个线卷。支架上安装有分别与水平托杆上的各线卷对应的断线检测装置。
第一进线机构使用时，丝线活动端从安装杆上的线卷依次经引线管、引线滚轮、导线板和压线辊后缠绕在储线轮上，并从储线轮伸至织线针，储线轮在驱动电机的带动下转动，完成储线的进线和出线。第二进线机构使用时，丝线活动端从水平托杆上的线卷经压线辊改向后直接伸至织线针，水平托杆在电动机的带动下转动，减小进线阻力。
当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。
