一种抗静电棉织物的制备方法
技术领域
本发明属于棉织物生产技术领域，具体涉及一种抗静电棉织物的制备方法。
背景技术
棉织物又称棉布，是以棉纱为原料织造的织物。棉织物以优良的服用性能成为最常用的面料之一，广泛用于服装面料、装饰织物和产业用织物。棉是最受欢迎的衣服和家纺织物。多功能、柔软、透气、吸湿、全年穿着的舒适性、性能优良和耐穿仅仅是棉布备受欢迎的众多品质中的几点，棉织物吸水性强，耐磨耐洗，柔软舒适，冬季穿着保暖性好，夏季穿着透气凉爽，棉织物以其优良的服用性能而成为最常用的童装材料之一，是最为普及的童装面料。但其弹性较差，缩水率较大，容易起皱。棉织物色彩一般比较鲜艳，多用于儿童夏装，休闲装，内衣，运动装等，现有的棉织物由于穿着、摩擦等原因，常常导致身体产生静电，就会遭受电击的疼痛感。
发明内容
本发明的目的在于提供一种抗静电棉织物的制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种抗静电棉织物的制备方法，包括以下步骤：
步骤一，坯纱制造：选取机碳黑纤维与棉纤维混合后用棉纺生产线生产出纱线，制成坯纱以备用；
步骤二，涂层：采用高温、高压液流喷射将步骤一所得的坯纱进行喷涂抗静电剂处理；
步骤三，干燥：将步骤二中喷涂抗静电剂的坯纱进行干燥；
步骤四，织造：将步骤三中风干后的坯纱经编机进行织造，既得成品；
步骤五，分切：利用分切机将步骤四中织造后的成品进行分切，同时对表面进行检测；
步骤六，打包：对步骤五中分切检测合格的成品进行打包处理。
优选的，所述步骤三中干燥采用自然风干，时间为12-24h。
优选的，所述步骤四中成品碳黑纤维比例为2-6％。
本发明的技术效果和优点：本发明提出的一种抗静电棉织物的制备方法与现有技术相比，具有以下优点：
本发明制备方法简单，制作成本低，棉织物通过抗静电剂处理后可以保持棉织物原有柔韧性和手感，抗静电效果佳，耐水洗，耐热性好。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
一种抗静电棉织物的制备方法，包括以下步骤：
步骤一，坯纱制造：选取机碳黑纤维与棉纤维混合后用棉纺生产线生产出纱线，制成坯纱以备用；
步骤二，涂层：采用高温、高压液流喷射将步骤一所得的坯纱进行喷涂抗静电剂处理；
步骤三，干燥：将步骤二中喷涂抗静电剂的坯纱进行干燥；
步骤四，织造：将步骤三中风干后的坯纱经编机进行织造，既得成品；
步骤五，分切：利用分切机将步骤四中织造后的成品进行分切，同时对表面进行检测；
步骤六，打包：对步骤五中分切检测合格的成品进行打包处理。
进一步的，步骤三中干燥采用自然风干，时间为12-24h。
进一步的，步骤四中成品碳黑纤维比例为2-6％。
实施例二
步骤一，坯纱制造：选取机碳黑纤维与棉纤维混合后用棉纺生产线生产出纱线，制成坯纱以备用；
步骤二，涂层：采用高温、高压液流喷射将步骤一所得的坯纱进行喷涂抗静电剂处理；
步骤三，干燥：将步骤二中喷涂抗静电剂的坯纱进行干燥；
步骤四，织造：将步骤三中风干后的坯纱经编机进行织造，既得成品；
步骤五，分切：利用分切机将步骤四中织造后的成品进行分切，同时对表面进行检测；
步骤六，打包：对步骤五中分切检测合格的成品进行打包处理。
进一步的，步骤三中可采用干燥机干燥，干燥温度为120-150℃。
进一步的，步骤四中成品碳黑纤维比例为2-6％
本发明制备方法简单，制作成本低，棉织物通过抗静电剂处理后可以保持棉织物原有柔韧性和手感，抗静电效果佳，耐水洗，耐热性好。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
