一种纺粘无纺布生产用纺丝成网机
技术领域
本实用新型属于无纺布加工技术领域，尤其是涉及一种纺粘无纺布生产用纺丝成网机。
背景技术
纺粘无纺布是由随机排列的纤维层构成，因其生产流程短，速度高，成本低，受到广泛应用；现有的纺丝系统，除了双组分或多组分纺丝系统可以在单纺丝通道实现同一根纤维具有双组分或多组分，从而让无纺布具有双组分或多组分的特性。但双组分或多组分纺丝系统的设备成本较高，前期的投入非常大。
当时传统的喷丝成网设备多采用单喷口喷丝，成网效率较低，而且需要人工介入进行辅助操作，工作效率较低。
实用新型内容
为解决现有技术的缺陷和不足问题；本实用新型的目的在于一种结构简单，设计合理、使用方便的纺粘无纺布生产用纺丝成网机，它通过高速旋转的喷丝盘配合喷丝嘴进行无序的喷施作业，使将纺丝铺成网状结构，加快了喷丝成网的效率，且在成网斜面与进料预热辊配合下，实现纺丝成网与无纺布挤压成型的自动操作，减少人工介入。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含纺丝成网基座、不粘连托板、进气风道、加压风机、喷丝支架、喷丝盘、固定轴承、挤压进料管、从动齿轮、驱动电机；所述的纺丝成网基座的上端设置有倾斜向下的不粘连托板，不粘连托板的下端设置有进气风道，进气风道的左侧设置有与外侧连通的加压风机；所述的不粘连托板的上端悬架有喷丝支架，喷丝支架的中间预留槽内活动镶嵌有喷丝盘，喷丝盘的上端通过固定轴承连接在喷丝支架上，且喷丝盘的上端活动连接有挤压进料管，且固定轴承的上端连接有从动齿轮，从动齿轮与固定在喷丝支架上端左侧的驱动电机保持啮合。
作为优选，所述的纺丝成网基座的右侧连接有挤压基座，挤压基座的内部设置有预热辊和数个挤压成型滚轴，且挤压基座左侧上端通过连接轴与喷丝支架右端连接，实现喷丝支架的翻转结构。
作为优选，所述的喷丝盘为中空的腔室结构，且喷丝盘的下表面设置有数个喷丝孔。
作为优选，所述的喷丝孔以喷丝盘的圆心向外呈内疏外密的分布结构。
作为优选，所述的不粘连托板的表面设置有数个防粘微小透气孔。
采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种纺粘无纺布生产用纺丝成网机，它通过高速旋转的喷丝盘配合喷丝嘴进行无序的喷施作业，使将纺丝铺成网状结构，加快了喷丝成网的效率，且在成网斜面与进料预热辊配合下，实现纺丝成网与无纺布挤压成型的自动操作，减少人工介入。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的喷丝盘7结构示意图。
附图标记说明：纺丝成网基座1、挤压基座2、不粘连托板3、进气风道4、加压风机5、喷丝支架6、喷丝盘7、固定轴承8、挤压进料管9、从动齿轮10、驱动电机11、预热辊12、挤压成型滚轴13、喷丝孔14。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本实用新型。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本实用新型，在附图中仅仅示出了与根据本实用新型的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本实用新型关系不大的其他细节。
参看如图1所示，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含纺丝成网基座1、不粘连托板3、进气风道4、加压风机5、喷丝支架6、喷丝盘7、固定轴承8、挤压进料管9、从动齿轮10、驱动电机11；所述的纺丝成网基座1的上端设置有倾斜向下的不粘连托板3，不粘连托板3的下端设置有进气风道4，进气风道4的左侧设置有与外侧连通的加压风机5；所述的不粘连托板3的上端悬架有喷丝支架6，喷丝支架6的中间预留槽内活动镶嵌有喷丝盘7，喷丝盘7的上端通过固定轴承8连接在喷丝支架6上，且喷丝盘7的上端活动连接有挤压进料管9，且固定轴承8的上端连接有从动齿轮10，从动齿轮10 与固定在喷丝支架6上端左侧的驱动电机11保持啮合。
其中，所述的纺丝成网基座1的右侧连接有挤压基座2，挤压基座2的内部设置有预热辊12和数个挤压成型滚轴13，且挤压基座2 左侧上端通过连接轴与喷丝支架6右端连接，实现喷丝支架6的翻转结构；所述的不粘连托板3的表面设置有数个防粘微小透气孔。
如图2所示，进一步，所述的喷丝盘7为中空的腔室结构，且喷丝盘7的下表面设置有数个喷丝孔14；通过挤压进料管9的加压进料将熔融纤维从喷丝空中挤压成丝，并在不粘连托板3进气冷切下堆叠成网状结构，并在预热辊12的牵引下输送到挤压基座2内部进行挤压成无纺布胚体；而所述的喷丝孔14以喷丝盘7的圆心向外呈内疏外密的分布结构；这种分布结构是为了避免喷丝盘7中间旋转半径较小导致中心喷丝过多，引起厚度不一的问题。
进一步，所述的进气风道4、加压风机5的配合对不粘连托板3 进行通风冷却，加快纺丝成网的效率，且通过微气孔的作用避免纺丝网粘在不粘连托板3表面。
进一步，所述的预热辊12与驱动电机连接进行缓慢的旋转，将纺丝网输送到后续工艺。
采用上述结构后，本实用新型有益效果为：它通过高速旋转的喷丝盘配合喷丝嘴进行无序的喷施作业，使将纺丝铺成网状结构，加快了喷丝成网的效率，且在成网斜面与进料预热辊配合下，实现纺丝成网与无纺布挤压成型的自动操作，减少人工介入。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
