一种聚酯垫布及其制备方法与应用
技术领域
本发明属于垫布生产技术领域，具体涉及一种聚酯垫布及其制备方法与应用。
背景技术
聚酯，由多元醇和多元酸缩聚而得的聚合物总称。主要指聚对苯二甲酸乙二酯(PET)，习惯上也包括聚对苯二甲酸丁二酯(PBT)和聚芳酯等线型热塑性树脂。是一类性能优异、用途广泛的工程塑料。也可制成聚酯纤维和聚酯薄膜。聚酯包括聚酯树脂和聚酯弹性体。聚酯树脂又包括聚对苯二甲酸乙二酯(PET)、聚对苯二甲酸丁二酯(PBT))和聚芳酯(PAR)等。聚酯弹性体(TPEE)一般由对苯二甲酸二甲酯、1,4-丁二醇和聚丁醇聚合而成，链段包括硬段部分和软段部分，为热塑性弹性体，在轮胎制造过程中，通常使用垫布来分割成卷放置的橡胶料，现有技术中，普通垫布耐温性和耐氧化性较低，使用具备较大的局限，具有一定的缺陷性。
发明内容
本发明的目的在于提供一种聚酯垫布及其制备方法与应用，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种聚酯垫布及其制备方法与应用，包括以下步骤：
步骤一，选料：选取PPS纤维与纺粘长丝纤维作为基础料；
步骤二，清洗：将步骤一中选取的PPS纤维与纺粘长丝纤维通过清洗机进行清洗；
步骤三，干燥：将步骤二中清洗后的PPS纤维与纺粘长丝纤维分别投入干燥机中干燥；
步骤四，制料：将步骤三中干燥后的制备料分别经过气流拉伸形成长丝均匀铺设的网状，制得基布层与粗纤维层；
步骤五，叠合：将步骤四中基布层和粗纤维层依次叠合；
步骤六，预湿：将步骤五中叠合后的布料送到水刺区进行网面预湿；
步骤七，软化：将步骤六中预湿后的布料浸入有软化剂的槽进行软化；
步骤八，烘干：将步骤七中软化后的布料送进烘箱进行烘干；
步骤九，成品检验：将步骤八中烘干后的布料进行检验、打包。
优选的，所述步骤三中干燥温度优选120-130℃。
优选的，所述步骤七中软化剂为脂肪油系软化剂与松油系软化剂中的一种。
优选的，所述步骤七中软化时间优选9-10分钟。
本发明的技术效果和优点：本发明提出的一种聚酯垫布及其制备方法与应用与现有技术相比，具有以下优点：
本发明制备出的聚酯垫布PPS纤维与纺粘长丝纤维结合起来，并在复合后进行软化处理，具有耐温性和耐氧化性的优点，使得聚酯垫布可以应用到各个领域。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
一种聚酯垫布及其制备方法与应用，包括以下步骤：
步骤一，选料：选取PPS纤维与纺粘长丝纤维作为基础料；
步骤二，清洗：将步骤一中选取的PPS纤维与纺粘长丝纤维通过清洗机进行清洗；
步骤三，干燥：将步骤二中清洗后的PPS纤维与纺粘长丝纤维分别投入干燥机中干燥；
步骤四，制料：将步骤三中干燥后的制备料分别经过气流拉伸形成长丝均匀铺设的网状，制得基布层与粗纤维层；
步骤五，叠合：将步骤四中基布层和粗纤维层依次叠合；
步骤六，预湿：将步骤五中叠合后的布料送到水刺区进行网面预湿；
步骤七，软化：将步骤六中预湿后的布料浸入有软化剂的槽进行软化；
步骤八，烘干：将步骤七中软化后的布料送进烘箱进行烘干；
步骤九，成品检验：将步骤八中烘干后的布料进行检验、打包。
进一步的，步骤三中干燥温度优选120-130℃。
进一步的，步骤七中软化剂为脂肪油系软化剂与松油系软化剂中的一种。
进一步的，步骤七中软化时间优选9-10分钟。
本发明制备出的工业垫布挺性增加，密度增加，通过增加热定型轧光处理工序，使垫布防滑、抗打折，表面光滑即不粘连，可反复使用，提高了企业的经济效益，减少投入，在市场上有较强的竞争力。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
