高针高支棉单丝弹力空气层面料
技术领域
本实用新型涉及于面料的技术领域，特别是涉及一种高针高支棉单丝弹力空气层面料。
背景技术
空气层面料一般都是包括表层、中间层、底层，但是现有技术中的表层、中间层和底层都是分别用织布机织好后，然后再用缝纫机缝制在一起的，这样就需要大量的人力来完成这个工作，无形中也增加了面料的成本，不符合节能社会的要求。
实用新型内容
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种高针高支棉单丝弹力空气层面料，一次性织造就可完成三层结构的空气层面料，结构简单，加工方便，大大降低了生产流程的人力，降低了成本，具有透气吸汗性好、柔软性高、整洁美观的优点。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供了一种高针高支棉单丝弹力空气层面料，包括里层、外层和中层，所述的里层和外层与中层之间均形成有空气层，所述的里层、外层和中层的纱线装纱排列采用6路结构，所述的6路结构为：第1、4路上针A和上针B均为成圈结构，下针A和下针B均为浮线结构；第2、5路上针A和上针B均为浮线结构，下针A和下针B均为成圈结构，第3路上针A和上针B分别为集圈结构和浮线结构，下针A和下针B分别为浮线结构和集圈结构；第6路上针A和上针B分别浮线结构和集圈结构，下针A和下针B分别为集圈结构和浮线结构。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述的纱线采用50S/1棉紧密纺色纱、20D/1F黑锦纶半光涤纶以及 20D 氨纶。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述的第1、2、4、5路装50S/1棉紧密纺色纱和20D 氨纶，第3、6路装单边的20D/1F 黑锦纶半光涤纶。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述的50S/1棉紧密纺色纱的线长设定在29cm/100针。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述的20D/1F 黑锦纶半光涤纶的线长设定在线长29.4cm/100针。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述的20D氨纶的线长设定在8.6cm/100针。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述的高针高支棉单丝弹力空气层面料的总针数为2986针。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述的高针高支棉单丝弹力空气层面料的模数为72路。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述的高针高支棉单丝弹力空气层面料采用34″28G 双面机进行织造。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述34″28G 双面机采用逆时针方向旋转的双面开福机。
本实用新型的有益效果是：本实用新型的高针高支棉单丝弹力空气层面料，一次性织造就可完成三层结构的空气层面料，结构简单，加工方便，大大降低了生产流程的人力，降低了成本，具有透气吸汗性好、柔软性高、整洁美观的优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1 是本实用新型高针高支棉单丝弹力空气层面料中一较佳实施例的结构示意图；
图2是6路结构的参照表格，其中“
图3是纱嘴角度示意图；
图4是辅助压布片的结构示意图；
图5是左、右顶布夹的结构示意图；
附图中标记为：1、里层，2、外层，3、中层，4、空气层。
具体实施方式
下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1和图2所示，本实用新型实施例包括：
一种高针高支棉单丝弹力空气层面料，包括里层1、外层2和中层3，所述的里层1和外层2与中层3之间均形成有空气层4，所述的里层1、外层2和中层3的纱线装纱排列采用6路结构，所述的6路结构为：第1、4路上针A和上针B均为成圈结构，下针A和下针B均为浮线结构；第2、5路上针A和上针B均为浮线结构，下针A和下针B均为成圈结构，第3路上针A和上针B分别为集圈结构和浮线结构，下针A和下针B分别为浮线结构和集圈结构；第6路上针A和上针B分别浮线结构和集圈结构，下针A和下针B分别为集圈结构和浮线结构。
上述中，所述的纱线采用50S/1棉紧密纺色纱、20D/1F 黑锦纶半光涤纶以及 20D氨纶。
上机装纱排列：所述的第1、2、4、5路装50S/1棉紧密纺色纱和20D 氨纶，第3、6路装单边的20D/1F 黑锦纶半光涤纶。
上、下针单边喂纱位的50S/1棉紧密纺色纱，线长设定在29cm/100针，同走一条输送带，20D氨纶的线长设定在8.6cm/100针，20D/1F 黑锦纶半光涤纶单孔丝走另一输送节，线长29.4cm/100针，50S/1棉紧密纺色纱张力10CN，20D/1F 黑锦纶半光涤纶单丝张力8CN，20D氨纶的张力3.5CN，首先调试每个压针三角的水平高度一致，然后用张力标检试每根纱线，氨纶张力，进行微调整，因为是高支纱及细旦锦纶丝搭配，各工艺指标必须精准到位。
本实施例中，所述的高针高支棉单丝弹力空气层面料的总针数为2986针，模数为72路。所述的高针高支棉单丝弹力空气层面料采用34″28G 双面机进行织造。其中，所述34″28G 双面机采用逆时针方向旋转的双面开福机。
编织工艺要求及重点如下：
a、采用的是逆时针方向旋转的双面开福机，针筒及针盘的高度调整到6mm，针盘三角与针筒三角的对位稍滞后，调整针盘三角，质上下织针处于近对吃位状态，这种织出的布料，单丝对两面的力度更挺直有力，不会倾斜向一边。
b、纱嘴的要求，纱嘴厚度在0.7mm（喂纱口位），喂纱口与咀尖的距离在2.3mm，喂纱角度与水平位为48度-52度间，如图3所示a角，移动纱嘴位置，压纱位在4-5针之间。
c、在上针及下针单边吃纱位加氨纶，在钢柱上安装导纱小滚轮，调整导轮角度，如图3在52-55度间，且要结合起针高度，让氨纶进入收针平面为起点的第2支针与第3支针之间。
d、因为针筒与针盘间调整的高度较大，在织造行机中会造成退圈不良而整个筒布向上顶起，导致烂布、松纱等生产难度，为此在第3路及第6路的集圈位加工设计了个辅助压布片，如图4所示，可以完美解决。
此问题，实现了技术的攻关突破，保障了正常生产和品质。
e、收布装置的改进，高支纱编织单丝空气层所要求的收布卷取张力也要非常敏感，容易出现水印波浪纹，撑布架宽度开到65英寸，而且为了撑布而张力平衡一致性，在两边布架上角增添了顶布夹，如图5所示，左、右顶布夹调至布架两边。
辅助均衡整个圆筒的力度，取卷收布速度在布面离开编织仅3.1cm的循环高度。
本实用新型的高针高支棉单丝弹力空气层面料先比于现有技术，具有如下优点：
（1）高支纱单丝空气层、里层、外层加氨纶，中层单丝撑起布面高度，设计增加辅助压布片，彻底解决针盘提特高时织物退圈不良的问题，同时也稳定了氨纶在编织上顺畅，不会造成反氨纶；
（2）在收布架上添加了顶布架，使下布的收布的收布张力得到均匀稳定，而不固力的作用使得中层单丝的力度倾斜导致水波纹，完善了布面的品质。
综上所述，本实用新型的高针高支棉单丝弹力空气层面料，一次性织造就可完成三层结构的空气层面料，结构简单，加工方便，大大降低了生产流程的人力，降低了成本，具有透气吸汗性好、柔软性高、整洁美观的优点。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
