一种工业毛毡生产装置
技术领域
本发明涉及机械设备技术领域，具体为一种工业毛毡生产装置。
背景技术
毛毡制作过程：羊毛--筛选（把羊毛里的皮头挑出来）--开毛（把购买来的羊毛打开）--提净（提取杂质）--碳化--烘干或晾干--梳理（经梳毛机处理）--铺网（把羊毛铺成网状）-搓坯（经平板机揉搓毛坯）-捣毡（制作毛毡毛坯的硬度）--缩绒（毛毡密度处理）--挤毡（经压毡机把毛毡处理平整）--捣毡（二次处理毛毡密度与交叉力）--漂白（把毛毡色度调整到客户要求一般为6小时左右）--甩干--质检--烘干--高温定型--防蛀处理--毛毡块制品或毛毡垫-毛毡条等毛毡制品--质检--入库--出厂，传统的毛毡生产过程较为繁琐，尤其是在铺网和捣毡过程中，这些往往能决定毛毡的品质，传统的铺网效率较低，且铺网不平整，导致毛毡的厚度不均匀，在捣毡过程同样存在不均匀现象，这就使得生产出的毛毡厚度不一，降低了毛毡的品质，那么如何设计出一种高效的毛毡生产装置，这成为我们需要解决的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种工业毛毡生产装置，解决了背景技术中所提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种工业毛毡生产装置，包括梳毛机和传送装置，所述梳毛机顶部设有入料口，梳毛机右下侧设有出料口，所述出料口右侧设有传送装置，所述传送装置包括电机、转动轴和传送带，所述电机通过轴承上的转轴连接转动轴，所述转动轴上设有传送带，所述传送装置顶部设有铺网装置，所述铺网装置包括马达和T型杆，所述马达连接T型杆，所述传送装置右侧连接平板机，所述平板机右侧连接捣毡箱，所述捣毡箱内部设有竖板，所述竖板右侧连接横板，横板连接气压推动装置，所述捣毡箱底部设有缩绒机。
优选的，所述气压推动装置包括推动板、推动杆、活塞和气缸，所述推动板底部连接推动杆，所述推动杆底部连接活塞，所述活塞底部设有气缸。
优选的，所述铺网装置通过支架杆连接于平板机，且支架杆终端设有活动板，所述活动板上设有凹槽，平板机内部设有对应齿轮，所述铺网装置整体通过齿轮和活动板实现升降。
优选的，所述竖板设为铝合金材质，且竖板左侧固定焊接多个捣头，所述捣头左端设有不锈钢球。
优选的，所述T型杆设为可拆卸式连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1. 本发明整体设计改变了传统设计思维，通过设计梳毛机将羊毛进行梳理，梳理后的羊毛利用传送装置进行传送，利用电机带动转动轴，转动轴带动传送带进行传送，此时可以利用铺网装置对羊毛进行均匀铺网，具体是利用马达带动T型杆转动，通过T型杆将传送带上的羊毛进行铺网，铺网完成后，进入平板机进行压平。
2. 本发明通过设计了捣毡箱，在捣毡箱内部设计气压推动装置，压平后的羊毛进入捣毡箱，利用气缸带动活塞，活塞推动推动杆，推动杆带动推动板，推动板使横板对竖板进行推动，利用竖板上的捣头进行捣毡，最终完成的毛毡进入缩绒机。
附图说明
图1为本发明一种工业毛毡生产装置结构示意图；
图2为本发明一种工业毛毡生产装置铺网装置示意图；
图3为本发明一种工业毛毡生产装置气压推动装置示意图；
图中：1-梳毛机，2-传送装置，3-转动轴，4-传送带，5-铺网装置，6-马达，7-T型杆，8-平板机，9-捣毡箱，10-竖板，11-气压推动装置，12-缩绒机，13-推动板，14-推动杆，15-活塞，16-气缸，17-活动板，18-齿轮，19-捣头。
具体实施方式
下面将结合本发明实-施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种工业毛毡生产装置，包括梳毛机1和传送装置2，所述梳毛机顶1部设有入料口，梳毛机1右下侧设有出料口，所述出料口右侧设有传送装置2，所述传送装置2包括电机、转动轴3和传送带4，所述电机通过轴承上的转轴连接转动轴3，所述转动轴上设有传送带4，所述传送装置2顶部设有铺网装置5，所述铺网装置5包括马达6和T型杆7，所述马达6连接T型杆7，所述传送装置2右侧连接平板机8，所述平板机8右侧连接捣毡箱9，所述捣毡箱9内部设有竖板10，所述竖板10右侧连接横板，横板连接气压推动装置11，所述捣毡箱9底部设有缩绒机12。
所述气压推动装置11包括推动板13、推动杆14、活塞15和气缸16，所述推动板13底部连接推动杆14，所述推动杆14底部连接活塞15，所述活塞15底部设有气缸16。通过这样的设计能完成捣毡的效果，具体是利用气缸16推动推动杆14，推动杆14推动推动板13。
所述铺网装置5通过支架杆连接于平板机8，且支架杆终端设有活动板17，所述活动板17上设有凹槽，平板机8内部设有对应齿轮18，所述铺网装置5整体通过齿轮18和活动板17实现升降。通过这种方式设计，可以控制羊毛铺网的厚度，可以通过调整铺网装置5的高度实现。
所述竖板10设为铝合金材质，且竖板10左侧固定焊接多个捣头19，所述捣头19左端设有不锈钢球。通过这种设计可以提高捣毡的效果，提高了工业毛毡的品质。
所述T型杆7设为可拆卸式连接。这样的设计对设备进行更换，并且便于维护和修理。
工作原理：需要说明的是，首先通过设计的梳毛机1将羊毛进行梳理，梳理后的羊毛利用传送装置2进行传送，利用电机带动转动轴3，转动轴3带动传送带4进行传送，此时可以利用铺网装置5对羊毛进行均匀铺网，具体是利用马达6带动T型杆7转动，通过T型杆7将传送带4上的羊毛进行铺网，铺网完成后，进入平板机8进行压平，压平后的羊毛进入捣毡箱9，利用气缸16带动活塞15，活塞15推动推动杆14，推动杆14带动推动板13，推动板13使横板对竖板10进行推动，利用竖板10上的捣头19进行捣毡，最终完成的毛毡进入缩绒机12。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
