一种无预压辊铺网机
技术领域
本实用新型涉及铺网机技术领域，具体涉及一种无预压辊铺网机。
背景技术
土工布具有优秀的耐酸碱、耐腐蚀、抗老化、抗拉伸、耐高温、抗冷冻功能，得到了广泛的应用。长丝纺粘针刺非织造土工布是以聚酯切片为原料，经过高温熔融塑化，冲丝成网，针刺固结成形，铺网机是长丝纺粘针刺非织造土工布生产线中重要的设备之一。
中国专利CN208562754U公开的一种无预压辊的铺网机，主要包括成网机机架、网帘、第一吸风风道、第一吸风道导流装置、第二吸风风道、第二吸风道导流装置、静电消除器、前导向静电消除器、导辊、前导向组件、前导向支架组件、前导向走台、后导向走台、主动导辊、张紧装置、后导向辊、纠错装置。丝束在高速气流的挟持下落入铺网机网帘上形成纤网，同时在铺网机吸风道的强力吸引下紧紧贴敷于网帘之上，网帘在铺网机主动辊传动装置驱动下，将纤网输送至下一道工序，输送网帘的松紧靠张紧装置调整，通过旋转丝杠推动滑块在张紧滑道上向前或向后滑动，从而压紧或放松弹簧，张紧辊向前或向后运动，达到张紧网帘的目的。
上述技术方案在中，张紧装置通过调节螺杆从而调节张紧辊，申请人在采用前述铺网机时发现至少以下两个问题：
1、弹簧压紧或放松较为频繁，需要定期进行维修保养，由于弹簧套装（紧固）在弹簧轴上，维修保养时需要将整个张紧装置进行拆解，十分不便，耗时耗力。
2、弹簧较长，在张紧过程中可能上下晃动或弯曲导致张力不稳定，影响产品质量。
实用新型内容
为了解决上述问题，本实用新型实施例提供了一种无预压辊铺网机，其张力稳定并易于维护。所述技术方案如下：
本实用新型实施例提供了一种无预压辊铺网机，包括机架1、机架1上的张紧装置、机架1上的主动导辊9及导向辊5、张紧装置上的张紧辊10和设于主动导辊、张紧辊10及导向辊5上的网帘2，所述张紧装置包括机架1上的张紧滑道11-2、滑动设于张紧滑道11-2上的轴承滑座11-1与滑块11-5、轴承滑座11-1与滑块11-5之间的张紧弹簧11-3、机架1上且用于驱动滑块11-5滑动的张紧丝杠11-6和滑动设于张紧滑道11-2上且间隔位于轴承滑座11-1与滑块11-5之间的多个弹簧套11-4，所述张紧辊10设于轴承滑座11-1上；所述弹簧套11-4套设于张紧弹簧11-3外且相邻弹簧套11-4之间均布有多个微动弹簧11-8。
具体地，本实用新型实施例中的弹簧套11-4的数量为3-8个。
具体地，本实用新型实施例中的张紧滑道11-2由固定在机架1上的上张紧滑道与下张紧滑道构成，所述上张紧滑道与下张紧滑道上下并排设置；所述弹簧套11-4为垂直于张紧弹簧11-3的矩形块结构，其上下两侧分别滑动设于上张紧滑道与下张紧滑道上，其中部设有供张紧弹簧11-3穿过的圆形通孔。
更具体地，本实用新型实施例中的圆形通孔与张紧弹簧11-3同轴设置且其直径大于张紧弹簧11-3的外径，所述张紧弹簧11-3与圆形通孔之间的间隙为0.3-1.0cm。
具体地，本实用新型实施例中的相邻弹簧套11-4之间设有4个微动弹簧11-8,4个微动弹簧11-8分别设于弹簧套11-4的四个角上；所述微动弹簧11-8与张紧弹簧11-3平行且其两端固定在对应的弹簧套11-4上。
进一步地，本实用新型实施例中的弹簧套11-4由两个带半圆缺口的矩形块拼接固定而成，两个半圆缺口形成圆形通孔。
优选地，本实用新型实施例中的轴承滑座11-1靠近张紧弹簧11-3的一侧中部和滑块11-5靠近张紧弹簧11-3的一侧中部均设有用于安装张紧弹簧11-3的弹簧安装柱，所述弹簧安装柱为沿张紧弹簧11-3所在方向设置的圆柱且其直径较张紧弹簧11-3的内径小，所述张紧弹簧11-3的两端分别顶靠在轴承滑座11-1与滑块11-5上且套设在轴承滑座11-1的弹簧安装柱与滑块11-5的弹簧安装柱上。
具体地，本实用新型实施例中的张紧滑道11-2远离轴承滑座11-1的一端设有固定座11-7，所述固定座11-7可拆卸地设于机架1上，所述张紧丝杠11-6设于固定座11-7上；所述固定座11-7拆除后，所述弹簧套11-4能从张紧滑道11-2上取下。
本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：
1、弹簧套将张紧弹簧活动包裹并设于在轴承滑座与滑块之间，张紧弹簧需要维修保养时只需将固定座拆除即可进行拆卸和安装，操作简便，省时省力，方便快捷。
2、弹簧套内径略大于张紧弹簧外径，压缩长度略小于张紧弹簧完全压缩后的长度，使得张紧弹簧在弹簧套内可自由伸缩，能够发挥张紧弹簧的最大张紧作用。
3、张紧弹簧的两端分别套装在弹簧安装柱上，使得张紧弹簧能够安装的更加稳固。
4、多个弹簧套的伸缩组合使用，使得张紧弹簧能够始终保持沿轴向运动，可防止张紧弹簧晃动与弯曲，能够最大限度的发挥张紧作用，张力更加稳定。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的无预压辊铺网机的结构示意图；
图2是图1的局部放大图；
图3是弹簧套的结构示意图。
图中：1机架、2网帘、3 摆丝机、4负压泵、5导向辊、6格子板、7电机、8减速器、9主动导辊、10张紧辊；
11-1轴承滑座、11-2张紧滑道、11-3张紧弹簧、11-4弹簧套、11-5滑块、11-6张紧丝杠、11-7固定座、11-8微动弹簧。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。
参见图1-3，本实用新型实施例提供了一种无预压辊铺网机，包括机架1、机架1上的张紧装置（用于为网帘2提供张力）、机架1上的主动导辊9（由电机7与减速器8等驱动）及导向辊5（多根）、张紧装置上的张紧辊10、设于主动导辊、张紧辊10及导向辊5上的网帘2（沿前后向设置）、摆丝机3（设于网帘2上方）、负压泵4（用于为摆丝机3下侧抽真空）和格子板6（位于摆丝机3下方）等。其中，机架1为框形机架，网帘2铺设在在机架1上面并正对摆丝机3的摆头。机架1周边和底板均由隔板进行密封，网帘2下方设有管道接口，管道接口与负压泵4连接。机架1可用型钢焊接制作，在机架1上方两端以及机架的下方左侧分别通过轴承各安装有一个导向辊5。在机架1上还固定有格子板6，格子板6位于网帘2的下方。其中，张紧装置包括机架1上的张紧滑道11-2（沿前后向设置）、滑动设于张紧滑道11-2上的轴承滑座11-1与滑块11-5、轴承滑座11-1与滑块11-5之间的张紧弹簧11-3和机架1上且用于驱动滑块11-5滑动（沿前后向滑动）的张紧丝杠11-6等，张紧辊10设于轴承滑座11-1上。前述结构与现有的辊铺网机的结构基本相同，不同之处在于：本实施例中的张紧装置还包括滑动设于张紧滑道11-2上且间隔位于轴承滑座11-1与滑块11-5之间的多个弹簧套11-4，弹簧套11-4套设于张紧弹簧11-3外且相邻弹簧套11-4之间均布有多个微动弹簧11-8（直径较小且弹力较小，直径最好小于1cm）。其中，多个弹簧套11-4压缩后的总长度略小于张紧弹簧11-3完全压缩后的长度以防止影响张紧装置正常工作。
具体地，参见图1和2，本实用新型实施例中的弹簧套11-4的数量为3-8个（本实施例为4个）。
具体地，参见图1和2，本实用新型实施例中的张紧滑道11-2由固定在机架1上的上张紧滑道与下张紧滑道构成,上张紧滑道与下张紧滑道上下并排设置。弹簧套11-4为垂直于张紧弹簧11-3的矩形块结构，其上下两侧（设有与张紧滑道配合的滑动结构，具体地张紧滑道为滑槽，弹簧套11-4的上下两侧的中部设有与滑槽配合的凸块）分别滑动设于上张紧滑道与下张紧滑道上，其中部设有供张紧弹簧11-3穿过的圆形通孔。
更具体地，参见图1-3，本实用新型实施例中的圆形通孔与张紧弹簧11-3同轴设置且其直径大于张紧弹簧11-3的外径,张紧弹簧11-3与圆形通孔之间的间隙为0.3-1.0cm，不但能防止张紧弹簧11-3晃动与弯折，也便于拆卸。
具体地，参见图1-3，本实用新型实施例中的相邻弹簧套11-4之间设有4个微动弹簧11-8,4个微动弹簧11-8分别设于弹簧套11-4的四个角上。微动弹簧11-8与张紧弹簧11-3平行（沿前后向设置）且其两端固定在对应的弹簧套11-4上。
进一步地，参见图3，本实用新型实施例中的弹簧套11-4由两个带半圆缺口的矩形块拼接固定而成（相对设置，由弹簧套11-4上部与下部沿左右向设置的螺栓固定），两个半圆缺口形成圆形通孔。
优选地，参见图1和2，本实用新型实施例中的轴承滑座11-1靠近张紧弹簧11-3的一侧中部和滑块11-5靠近张紧弹簧11-3的一侧中部均设有用于安装张紧弹簧11-3的弹簧安装柱,弹簧安装柱（高度为1-2cm，较现有技术的弹簧轴小和矮，易于拆卸）为沿张紧弹簧11-3所在方向设置的圆柱且其直径较张紧弹簧11-3的内径小。张紧弹簧11-3的两端分别顶靠在轴承滑座11-1与滑块11-5上（相对设置）且套设在轴承滑座11-1的弹簧安装柱与滑块11-5的弹簧安装柱上可进一步防止张紧弹簧11-3晃动。
具体地，参见图1，本实用新型实施例中的张紧滑道11-2远离轴承滑座11-1的一端设有固定座11-7,固定座11-7可拆卸地（如通过螺栓固定）设于机架1（其上设有供固定座11-7安装的安装孔）上，张紧丝杠11-6设于（垂直设置。螺纹连接）固定座11-7上。固定座11-7拆除后，弹簧套11-4能从张紧滑道11-2上（安装孔较弹簧套11-4大）取下以便于安装。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
