一种单面针织大圆机的下针筒调节装置
技术领域
本实用新型涉及针织大圆机技术领域，具体为一种单面针织大圆机的下针筒调节装置。
背景技术
针织大圆机是由机架、供纱机构、编织机构、传动机构、润滑除尘机构、电气控制机构、牵拉卷取机构和其他辅助装置构成，其编织机构是针织大圆机的核心所在，其主要包括下针筒、安装于下针筒外侧的针织、三角座以及安装于三角座上的三角，在现有的针织圆机的下针筒中，下针筒内部的内环进行上下调节时极其繁琐，进而增加工作时间，降低生产效率。
为了解决目前市场上所存在的缺点，急需改善下针筒装置的技术。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的下针筒内部的内环进行上下调节时极其繁琐，进而增加工作时间，降低生产效率的缺陷，提供一种单面针织大圆机的下针筒调节装置。所述第一调节块、第二调节块、内环、第一电机装置与第二电机装置具有第一电机装置与第二电机装置的转子带动齿轮转动，进而实现对内固定筒的使用高度的调节，方便对下针筒内部的内环进行上下调节，进而降低工作时间，提高生产效率的特点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种单面针织大圆机的下针筒调节装置，包括基座和第一安装箱，所述基座的两端均开设有安装孔，且基座的中部开设有开孔，顶环架的两端通过固定螺栓与基座相固定；顶环架的内部开设有工作腔，且丝杆的底部通过固定轴承与顶环架相固定，同时丝杆的上端通过安装轴承穿过顶环架与齿轮相固定，第一调节块安装在工作腔的内部，且第一调节块的左端通过螺栓与内固定筒相固定，第二调节块的右端通过螺栓与内固定筒相固定，且内环的外侧设置有内旋转环，同时内环通过内旋转环与内固定筒相固定；第二调节块上安装有限位块；
所述第一安装箱通过螺栓安装在顶环架的右上端，且第二安装箱通过螺栓安装在顶环架的左上端，第一电机装置通过机座固定在第一安装箱的内部，且第一电机装置的转子通过联轴器与第一伞形齿轮的轴杆相固定，蜗杆的左端通过轴承进行固定，且蜗杆的右端通过轴承穿过第一安装箱与第二伞形齿轮相固定；第二电机装置通过机座固定在第二安装箱的内部；顶环架的内部开设有限位槽。
优选的，所述内环内部开设有内卡槽，且下针筒安装在内卡槽内部。
优选的，所述内环与内固定筒为同心圆结构，且内固定筒为升降结构。
优选的，所述第一调节块与第二调节块关于内环的中线为对称结构。
优选的，所述丝杆与螺接孔的尺寸相适配，且第一调节块与第二调节块内部均开设有螺接孔，同时两组丝杆分别螺接在第一调节块与第二调节块内部的螺接孔中。
优选的，所述第一伞形齿轮与第二伞形齿轮的尺寸相适配，且第一伞形齿轮与第二伞形齿轮相啮合。
优选的，所述蜗杆与齿轮的尺寸相适配，且蜗杆与齿轮相啮合，同时第二伞形齿轮与蜗杆同轴设置；通过第一电机装置与第二电机装置的转子带动齿轮转动，进而实现对内固定筒的使用高度的调节，方便对下针筒内部的内环进行上下调节，进而降低工作时间，提高生产效率。
优选的，所述限位块和限位槽的尺寸相适配，且第二调节块通过限位块插件在限位槽的内部，同时限位块和限位槽为T形设置；内环在进行上下移动的时候，内固定筒通过其第二调节块上的限位块滑接在限位槽内部，限位块与限位槽设置为四组，对内固定筒进行升降工作的时候起到限位和导向的作用，从而保证内固定筒在工作时候的稳定性。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.内固定筒通过其第二调节块上的限位块滑接在限位槽内部，限位块与限位槽设置为四组，对内固定筒进行升降工作的时候起到限位和导向的作用；
2.通过第一电机装置与第二电机装置的转子带动齿轮转动，进而实现对内固定筒的使用高度的调节，方便对下针筒内部的内环进行上下调节，进而降低工作时间，提高生产效率。
附图说明
图1为本实用新型结构正视示意图；
图2为本实用新型结构螺接孔和限位块示意图；
图3为本实用新型结构限位槽示意图；
图4为本实用新型结构蜗杆和齿轮啮合示意图；
图5为本实用新型顶环架和基座结构示意图；
图6为本实用新型第一安装箱内部结构示意图。
图中标号：1、固定螺栓；2、顶环架；3、内旋转环；4、内环；5、内固定筒；6、开孔；7、第一调节块；8、固定轴承；9、丝杆；10、安装孔；11、基座；12、第一安装箱；13、第一电机装置；14、机座；15、第一伞形齿轮；16、第二伞形齿轮；17、安装轴承；18、蜗杆；19、工作腔；20、第二安装箱；21、第二电机装置；22、第二调节块；23、齿轮；24、螺接孔；25、限位块；26、限位槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种单面针织大圆机的下针筒调节装置，包括基座11和第一安装箱12，基座11的两端均开设有安装孔10，且基座11的中部开设有开孔6，顶环架2的两端通过固定螺栓1与基座11相固定；顶环架2的内部开设有工作腔19，且丝杆9的底部通过固定轴承8与顶环架2相固定，同时丝杆9的上端通过安装轴承17穿过顶环架2与齿轮23相固定，丝杆9与螺接孔24的尺寸相适配，且第一调节块7与第二调节块22内部均开设有螺接孔24，同时两组丝杆9分别螺接在第一调节块7与第二调节块22内部的螺接孔24中；第一调节块7安装在工作腔19的内部，且第一调节块7的左端通过螺栓与内固定筒5相固定，第二调节块22的右端通过螺栓与内固定筒5相固定，且内环4的外侧设置有内旋转环3，同时内环4通过内旋转环3与内固定筒5相固定；第二调节块22上安装有限位块25；内环4内部开设有内卡槽，且下针筒安装在内卡槽内部；第一调节块7与第二调节块22关于内环4的中线为对称结构；内环4与内固定筒5为同心圆结构，且内固定筒5为升降结构；第一安装箱12通过螺栓安装在顶环架2的右上端，且第二安装箱20通过螺栓安装在顶环架2的左上端，第一电机装置13通过机座14固定在第一安装箱12的内部，且第一电机装置13的转子通过联轴器与第一伞形齿轮15的轴杆相固定，蜗杆18的左端通过轴承进行固定，且蜗杆18的右端通过轴承穿过第一安装箱12与第二伞形齿轮16相固定；蜗杆18与齿轮23的尺寸相适配，且蜗杆18与齿轮23相啮合，同时第二伞形齿轮16与蜗杆18同轴设置；第二电机装置21通过机座14固定在第二安装箱20的内部；顶环架2的内部开设有限位槽26；第一伞形齿轮15与第二伞形齿轮16的尺寸相适配，且第一伞形齿轮15与第二伞形齿轮16相啮合；限位块25和限位槽26的尺寸相适配，且第二调节块22通过限位块25插件在限位槽26的内部，同时限位块25和限位槽26为T形设置；
如图1-3所示：内环4在进行上下移动的时候，内固定筒5通过其第二调节块22上的限位块25滑接在限位槽26内部，限位块25与限位槽26设置为四组，对内固定筒5进行升降工作的时候起到限位和导向的作用，从而保证内固定筒5在工作时候的稳定性；
如图1-5所示：通过第一电机装置13与第二电机装置21的转子带动齿轮23转动，进而实现对内固定筒5的使用高度的调节，方便对下针筒内部的内环4进行上下调节，进而降低工作时间，提高生产效率。
在使用该单面针织大圆机的下针筒调节装置时，将第一电机装置13与第二电机装置21的电源开关打开，第一电机装置13与第二电机装置21同时运行为现有技术，第一电机装置13的转子带动第一伞形齿轮15转动，第一伞形齿轮15转动带动第二伞形齿轮16转动，第二伞形齿轮16与蜗杆18同轴设置，蜗杆18带动丝杆9进行转动，丝杆9转动带动螺接其上的第一调节块7向上移动，第一调节块7带动内固定筒5内部的内环4向上移动，下针筒安装在内环4内部，因此带动下针筒进行向上移动，第二调节块22的移动方式与第一调节块7的移动方式一致，不再赘述，第一电机装置13与第二电机装置21反转，以同样的方式，带动固定在内环4内部下针筒进行向下移动，以实现对下针筒工作高度的调节；这就是该单面针织大圆机的下针筒调节装置工作的整个过程。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
