一种粘肉防滑经编双面弹力面料及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种粘肉防滑经编双面弹力面料及其制备方法，属于服装面料领域。
背景技术
一般经编类塑身内衣面料以单面为主，是通过氨纶与锦纶或涤纶交织，采用不同的组织结构，形成具有单向或双向弹力网眼、平纹等织物，且氨纶丝被锦纶或涤纶线圈覆盖，在穿着塑身内衣尤其是做一定的运动时，面料容易滑动，使内衣起皱突起，不雅观，且不舒服。
一般运动量较大的贴身运动服，如果面料没有很好的防滑效果，则会随着人体的运动，衣着会随之滑动并集在一起，影响运动的舒适性。如果是比赛，比如自行车比赛，还会影响运动员的发挥，最终影响比赛成绩。
塑身内衣的局部防滑的面料一般是采用弹力胶布与基布贴合，或者在基布上点涂胶状物起到防滑作用，生产工艺流程相对比较复杂。
因此，本领域技术人员提供了一种粘肉防滑经编双面弹力面料及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
随着人们对服装舒适性要求的不断提高，对服装面料要求也越来越高，对面料的功能性提出更高的需求。对于爱美的人士，塑身内衣既要求面料有塑形的效果，又要求美观、健康舒适；对于运动员，贴身运动服既要求舒适，又要求弹性好、保型性好，还不影响比赛成绩。有鉴于此，实有必要提供一种生产工艺流程简单，具有良好弹性、舒适、结构稳定、粘肉防滑的塑身内衣、贴身运动服面料及其生产方法。
发明内容
为了解决目前存在的塑身内衣面料、贴身运动服面料在穿着过程中的防滑问题，本发明提供了一种粘肉防滑经编双面弹力面料及其制备方法。
本发明的目的在于提供一种粘肉防滑经编双面弹力面料及其制备方法，所述方法包括：整经、经编织造和染整；其中经编织造过程中，在双针床经编机上第一把梳栉穿的氨纶在前针床走缺垫不成圈，在后针床走重经垫纱成圈，形成粘肉防滑面，且布面横纵向均具有弹性；第二把梳栉穿的锦纶在前针床垫纱成圈，在后针床走缺垫不成圈，形成滑爽柔软面。
可选的，所述粘肉防滑经编双面弹力面料在双针床经编机上编织，氨纶梳的组织结构为重经与缺垫组合，锦纶梳的组织结构可以是重经与缺垫组合，也可以是经平绒与缺垫组合。粘肉防滑经编双面弹力面料的单梳组织结构和穿纱方式为：
锦纶梳采用重经与缺垫组合：
GB1梳:3-3-5-3/2-2-0-2//，满穿；
GB2梳:4-2-2-2/0-2-2-2//，满穿；
锦纶梳采用经平绒与缺垫组合：
GB1梳:3-3-5-3/2-2-0-2//，满穿；
GB2梳:1-0-0-0/1-2-2-2//，满穿。
可选的，粘肉防滑经编双面弹力面料包括：按重量百分比计，44-64％锦纶，36-56％氨纶。
可选的，单梳组织结构所用的组分及搭配比例为：
GB1梳：40dtex氨纶，
GB2梳：30-40dtex锦纶。
可选的，所述整经过程包括：
领料恒温放置→按工艺根数上纱→穿纱→张力调节→工艺参数输入→开机整盘头→秤重、量周径→填写整经质量流转卡。
可选的，所述经编织造过程包括：机台调整(换花盘)→上轴→穿纱→调节氨纶梳的张力杆→调整送经量→挂布→坯布密度检查→布面质量检查与坯布参数测试→开机→落布称重。
可选的，所述染整过程包括：将织造得到的坯布依次经坯布退卷→平幅水洗→预定型→染色→整理、烘干→检验、称重，得到所述粘肉防滑经编双面弹力面料。
可选的，所述双针床经编机采用具有两把或以上梳栉的拉舍尔双针床经编机。
本发明的目的在于提供一种粘肉防滑经编双面弹力面料，所述粘肉防滑经编双面弹力面料采用上述任一所述的方法制备得到。
所述粘肉防滑经编双面弹力面料成品平方米克重为210-340g/㎡。
所述的方法制备得到的粘肉防滑经编双面弹力面料应用于塑身内衣、文胸内裤、贴身运动服等。
本发明有益效果是：
1、本发明面料具有正面滑爽柔软，反面粘肉防滑的双面效果：利用第一把梳栉穿的氨纶在前针床走缺垫不成圈，在后针床走重经垫纱成圈，形成粘肉防滑面，利用第二把梳栉穿的锦纶在前针床垫纱成圈，在后针床走缺垫不成圈，形成滑爽柔软面。
2、本发明面料双向弹性、克重适中：利用氨纶走重经斜，使布面横向纵向均产生弹性，成品平方米克重可控制在210-340g/㎡。
3、本发明塑形效果好：由于氨纶梳采用重经组织结构，使面料结构稳定，双向弹性、回复性好。
4、本发明生产工艺流程简单：直接在双针床经编机上编织成具有双面效果的粘肉防滑面料坯布，再通过染整即可制备成粘肉防滑经编双面弹力面料，无需另行加工。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域一般技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为锦纶梳采用重经与缺垫组合的粘肉防滑经编双面弹力面料的单梳组织垫纱运动图；
图2为锦纶梳采用经平绒与缺垫组合粘肉防滑经编双面弹力面料的单梳组织垫纱运动图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不限定本发明。
实施例1：
本实施例提供一种粘肉防滑经编双面弹力面料，由下述重量百分比构成：
44dtex/34F锦纶为63％，44dtex氨纶为37％，该面料显露氨纶的一面作为服用反面，显露锦纶的一面作为服用正面。
制备方法包括以下步骤：
单梳组织结构选配、准备工序、整经、经编织造和染整。
1、准备工序
选用44dtex/34F锦纶FDY和44dtex的氨纶筒子纱。
2、整经
整经工艺流程为：领料恒温放置→按工艺根数上纱→穿纱→张力调节→工艺参数输入→开机整盘头→秤重、量周径→填写整经质量流转卡。
按照常规整经操作流程，进行锦纶长丝和氨纶长丝整经，整经工艺参数见表1和表2。
表1：锦纶整经工艺参数
表2：氨纶整经工艺参数
3、经编织造
经编织造工艺流程为：机台调整(换花盘)→上轴→穿纱→调节氨纶梳的张力杆→调整送经量→挂布→坯布密度检查→布面质量检查与坯布参数测试→开机→落布称重。
机器参数如下：
机型：RD 2N
机号：30针/25.4mm
门幅：350.52mm(138寸)
速度：600n/min
经编组织结构如下：
锦纶梳采用重经与缺垫组合请参考图1。
GB1梳:3-3-5-3/2-2-0-2//；
GB2梳:4-2-2-2/0-2-2-2//。
原料及穿纱方式如下：
GB1梳：40dtex氨纶，布中间满穿，布边3穿1空×9组；
GB2梳：40dtex锦纶，满穿。
上述各工艺参数中所给出的数据范围均为通过具体实践所得之数据范围，均具有一定的可行性。经编织造工艺参数见表3。
表3经编织造工艺单(一)
按照上述经编织造工艺流程完成相应的步骤，就可以得到粘肉防滑经编双面弹力面料毛坯布。
4、染整
染整生产工艺流程为：坯布退卷→平幅水洗→预定型→染色→整理、烘干→检验、称重→包装→成品入库。
平幅水洗水温为90℃、布的速度为25m/min
预定型温度控制在197℃，机速度为18m/min，超喂15％，门幅为160cm，克重为335g/㎡。
染色采用经轴染色，采用酸性染料染色，染色温度为98℃。
整理、烘干终定型温度控制在170℃、机速为24m/min，超喂6％，成品门幅为155cm，克重为340g/㎡。
5、成品规格及主要物理性能指标如下：
成品幅宽：155cm，平方米克重：340g/㎡，氨纶含量：37％，锦纶含量：63％；
负荷35N的弹性测试结果为：
横向拉伸为95％，纵向拉伸为116％；横向回复率为95％，纵向回复率为90％。
实例2：
本实施例提供一种粘肉防滑经编双面弹力面料，由下述重量百分比构成：
44dtex/34F锦纶为44％，44dtex氨纶为56％，该面料显露氨纶的一面作为服用反面，显露锦纶的一面作为服用正面。
制备方法包括以下步骤：
单梳组织结构选配、准备工序、整经、经编织造和染整。
1、准备工序
选用44dtex/34F锦纶FDY和44dtex的氨纶筒子纱。
2、整经
整经工艺流程为：领料恒温放置→按工艺根数上纱→穿纱→张力调节→工艺参数输入→开机整盘头→秤重、量周径→填写整经质量流转卡。
按照常规整经操作流程，进行锦纶长丝和氨纶长丝整经，整经工艺参数见表1和表2。
3、经编织造
经编织造工艺流程为：机台调整(换花盘)→上轴→穿纱→调节氨纶梳的张力杆→调整送经量→挂布→坯布密度检查→布面质量检查与坯布参数测试→开机→落布称重。
机器参数如下：
机型：RD 2N
机号：30针/25.4mm
门幅：350.52mm(138寸)
速度：600n/min
经编组织结构如下：
锦纶梳采用经平绒与缺垫组合请参考图2。
GB1梳:3-3-5-3/2-2-0-2//；
GB2梳:1-0-0-0/1-2-2-2//。
原料及穿纱方式如下：
GB1梳：40dtex氨纶，布中间满穿，布边3穿1空×9组；
GB2梳：30-40dtex锦纶，满穿。
上述各工艺参数中所给出的数据范围均为通过具体实践所得之数据范围，均具有一定的可行性。经编织造工艺参数见表4。
表4：经编织造工艺单(二)
按照上述经编织造工艺流程完成相应的步骤，就可以得到粘肉防滑经编双面弹力面料毛坯布。
4、染整
染整生产工艺流程为：坯布退卷→平幅水洗→预定型→染色→整理、烘干→检验、称重→包装→成品入库。
平幅水洗水温为90℃、布的速度为25m/min
预定型温度控制在197℃，机速度为18m/min，超喂15％，门幅为156cm，克重为245g/㎡。
染色采用经轴染色，采用酸性染料染色，染色温度为98℃。
整理、烘干终定型温度控制在170℃、机速为24m/min，超喂6％，成品门幅为152cm，克重为250g/㎡。
6、成品规格及主要物理性能指标如下：
成品幅宽：152cm，平方米克重：250g/㎡，氨纶含量56％，锦纶含量44％；
负荷35N的弹性测试结果为：
横向拉伸为120％，纵向拉伸为107％；横向回复率为95％，纵向回复率为93％。
本发明的原理是在双针床经编机上第一把梳栉穿的氨纶在前针床走缺垫不成圈，在后针床走重经垫纱成圈，形成粘肉防滑面，且布面横纵向均具有弹性；第二把梳栉穿的锦纶在前针床垫纱成圈，在后针床走缺垫不成圈，形成滑爽柔软面；面料显露氨纶的一面作为服用反面，显露锦纶的一面作为服用正面。所制备的粘肉防滑经编双面弹力面料含有44-64％锦纶，36-56％氨纶，该粘肉防滑经编双面弹力面料成品平方米克重为210-340g/㎡，织物结构稳定、横向纵向均具有良好的弹性和回复性，塑形效果好，布面手感舒适，防滑效果好，生产工艺流程简单。
以上所述仅为本发明的较好的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所公开的技术范围内，可不经过创造性劳动想得到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
