一种防缠绕的针织机械的喂线装置
技术领域
本实用新型属于喂线装置技术领域，尤其涉及一种防缠绕的针织机械的喂线装置。
背景技术
针织机是利用针织把各种原料和品种的纱线构成线圈、再经串套连接成针织物的纺织设备，针织物质地松软，有良好的抗皱性与透气性，并有较大的延伸性与弹性，穿着舒适，常用来制作毛衣、内衣、运动服等，适用范围广，在生产针织品过程中，针织机对纱线的要求非常严格，针织机在织布过程中需要使用大量的纱线，相邻纱线之间容易相互缠结、重叠，如果纱线打结或扭成团，轻者造成针织品出现空洞和跳线等情况，重者破坏针织机的纺织部件，影响喂纱效率。
但是现有的喂线装置还存在着进行纺织的过程中不能防止纱线缠绕，不能根据送线要求移动线轴的位置以及不方便根据要求移动送线装置的问题。
因此，发明一种防缠绕的针织机械的喂线装置显得非常必要。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种防缠绕的针织机械的喂线装置，以解决现有的喂线装置存在着进行纺织的过程中不能防止纱线缠绕，不能根据送线要求移动线轴的位置以及不方便根据要求移动送线装置的问题。一种防缠绕的针织机械的喂线装置，包括喂线架，支撑调节板，调节滑孔，收集插接座，存放座，可移动吸附固定座，可插接滑动喂线座结构，可滑动防缠绕板结构，存放桶，弧形提拉杆，挂接板，标签，挂接杆，U型架，翼形螺栓和第一遮挡板，所述的支撑调节板从上到下依次螺栓连接在喂线架的内壁；所述的调节滑孔分别开设在支撑调节板的内部中间位置；所述的收集插接座螺栓连接在喂线架的右侧下部；所述的存放座螺栓连接在喂线架的左侧下部；所述的可移动吸附固定座安装在喂线架的下端；所述的可插接滑动喂线座结构安装在调节滑孔的内部；所述的可滑动防缠绕板结构安装在喂线架的正表面；所述的存放桶插接在收集插接座的上侧内部中间位置；所述的弧形提拉杆的两端分别挂接在存放桶的上端；所述的挂接板的下端螺栓连接在存放座上端右侧；所述的标签从上到下依次胶接在挂接板的正表面；所述的挂接杆从上到下依次焊接在挂接板的左侧中间位置；所述的U型架螺栓连接在存放座的上端左侧；所述的第一遮挡板的下端插接在U型架的上侧内部中间位置；所述的翼形螺栓贯穿U型架的正表面中间位置；所述的翼形螺栓螺纹连接在第一遮挡板的正表面下部中间位置；所述的可移动吸附固定座包括移动座，定向轮，万向轮，螺纹孔，螺纹杆，吸附座和按压板，所述的定向轮螺栓连接在移动座的下端左侧；所述的万向轮螺栓连接在移动座的下端右侧；所述的螺纹孔分别开设在移动座的左右两侧中间位置；所述的螺纹杆贯穿螺纹孔；所述的吸附座胶接在螺纹杆的下端；所述的螺纹杆的上端焊接在按压板的下端中间位置。
优选的，所述的可插接滑动喂线座结构包括U型插接座，滑动杆，硅胶垫，插接杆，翼形螺母和弹簧垫，所述的滑动杆的上端焊接在U型插接座的下端中间位置；所述的硅胶垫胶接在U型插接座的内部底端；所述的插接杆的下端焊接在U型插接座的内部底端中间位置；所述的翼形螺母螺纹连接在滑动杆的下端外壁；所述的弹簧垫套接在滑动杆的外壁下部。
优选的，所述的可滑动防缠绕板结构包括固定导线板，导线滑孔，平头螺钉，滑动管，第二遮挡板和防护圈，所述的导线滑孔开设在固定导线板的内部中间位置；所述的平头螺钉分别贯穿固定导线板的正表面左右两侧；所述的滑动管滑动贯穿导线滑孔；所述的第二遮挡板分别胶接在滑动管的前面和后面；所述的防护圈镶嵌在滑动管的内壁。
优选的，所述的螺纹孔和螺纹杆螺纹连接设置；所述的吸附座采用橡胶真空吸附座。
优选的，所述的喂线架采用不锈钢架；所述的第一遮挡板采用透明的PVC板；所述的挂接杆采用不锈钢杆。
优选的，所述的喂线架螺栓连接在移动座的上端中间位置。
优选的，所述的弹簧垫设置在翼形螺母的上端；所述的滑动杆采用不锈钢杆螺纹杆。
优选的，所述的滑动杆贯穿调节滑孔；所述的弹簧垫设置在支撑调节板的下端；所述的U型插接座设置在支撑调节板的上端。
优选的，所述的防护圈采用陶瓷圈；所述的第二遮挡板采用内部开设有通孔的通明PVC板。
优选的，所述的平头螺钉从上到下一次螺纹连接在喂线架的正表面。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
1.本实用新型中，所述的固定导线板，导线滑孔，滑动管，第二遮挡板和防护圈的设置，有利于在进行喂线的过程中保护纱线，同时防止纱线相互缠绕影响喂线工作。
2.本实用新型中，所述的支撑调节板，调节滑孔，U型插接座，滑动杆和翼形螺母的设置，有利于根据喂线的要求移动U型插接座，方便根据线轴的直径调节U型插接座之间的距离增加调节功能。
3.本实用新型中，所述的移动座，定向轮和万向轮的设置，有利于移动喂线架，方便进行喂线工作增加移动功能。
4.本实用新型中，所述的固定导线板和平头螺钉的设置，有利于拆卸固定导线板，方便进行防护圈更换工作。
5.本实用新型中，所述的U型插接座，硅胶垫和插接杆的设置，有利于插接纱线轴，方便进行纱线轴更换工作。
6.本实用新型中，所述的移动座，螺纹孔，螺纹杆，吸附座和按压板的设置，有利于固定喂线架，防止在喂线的过程中喂线架移动，影响工作。
7.本实用新型中，所述的收集插接座，存放桶和弧形提拉杆的设置，有利于存放使用后的纱线轴，防止污染工作环境。
8.本实用新型中，所述的存放座，挂接板，标签和挂接杆的设置，有利于存放备用的纱线轴，方便进行纱线轴更换工作增加喂线效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的可移动吸附固定座的结构示意图。
图3是本实用新型的可插接滑动喂线座结构的结构示意图。
图4是本实用新型的可滑动防缠绕板结构的结构示意图。
图中：
1、喂线架；2、支撑调节板；3、调节滑孔；4、收集插接座；5、存放座；6、可移动吸附固定座；61、移动座；62、定向轮；63、万向轮；64、螺纹孔；65、螺纹杆；66、吸附座；67、按压板；7、可插接滑动喂线座结构；71、U型插接座；72、滑动杆；73、硅胶垫；74、插接杆；75、翼形螺母；76、弹簧垫；8、可滑动防缠绕板结构；81、固定导线板；82、导线滑孔；83、平头螺钉；84、滑动管；85、第二遮挡板；86、防护圈；9、存放桶；10、弧形提拉杆；11、挂接板；12、标签；13、挂接杆；14、U型架；15、翼形螺栓；16、第一遮挡板。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种防缠绕的针织机械的喂线装置，包括喂线架1，支撑调节板2，调节滑孔3，收集插接座4，存放座5，可移动吸附固定座6，可插接滑动喂线座结构7，可滑动防缠绕板结构8，存放桶9，弧形提拉杆10，挂接板11，标签12，挂接杆13，U型架14，翼形螺栓15和第一遮挡板16，所述的支撑调节板2从上到下依次螺栓连接在喂线架1的内壁；所述的调节滑孔3分别开设在支撑调节板2的内部中间位置；所述的收集插接座4螺栓连接在喂线架1的右侧下部；所述的存放座5螺栓连接在喂线架1的左侧下部；所述的可移动吸附固定座6安装在喂线架1的下端；所述的可插接滑动喂线座结构7安装在调节滑孔3的内部；所述的可滑动防缠绕板结构8安装在喂线架1的正表面；所述的存放桶9插接在收集插接座4的上侧内部中间位置；所述的弧形提拉杆10的两端分别挂接在存放桶9的上端；所述的挂接板11的下端螺栓连接在存放座5上端右侧；所述的标签12从上到下依次胶接在挂接板11的正表面；所述的挂接杆13从上到下依次焊接在挂接板11的左侧中间位置；所述的U型架14螺栓连接在存放座5的上端左侧；所述的第一遮挡板16的下端插接在U型架14的上侧内部中间位置；所述的翼形螺栓15贯穿U型架14的正表面中间位置；所述的翼形螺栓15螺纹连接在第一遮挡板16的正表面下部中间位置；所述的可移动吸附固定座6包括移动座61，定向轮62，万向轮63，螺纹孔64，螺纹杆65，吸附座66和按压板67，所述的定向轮62螺栓连接在移动座61的下端左侧；所述的万向轮63螺栓连接在移动座61的下端右侧；所述的螺纹孔64分别开设在移动座61的左右两侧中间位置；所述的螺纹杆65贯穿螺纹孔64；所述的吸附座66胶接在螺纹杆65的下端；所述的螺纹杆65的上端焊接在按压板67的下端中间位置；使用时，逆时针转动螺纹杆65，使螺纹杆65带动吸附座66向上移动，推动喂线架1进行移动，使喂线架1移动至合适的位置，然后顺时针转动螺纹杆65，推动吸附座66向下移动，使吸附座66吸附在地面上，固定好喂线架1，方便进行喂线工作，增加移动功能。
本实施方案中，结合附图3所示，所述的可插接滑动喂线座结构7包括U型插接座71，滑动杆72，硅胶垫73，插接杆74，翼形螺母75和弹簧垫76，所述的滑动杆72的上端焊接在U型插接座71的下端中间位置；所述的硅胶垫73胶接在U型插接座71的内部底端；所述的插接杆74的下端焊接在U型插接座71的内部底端中间位置；所述的翼形螺母75螺纹连接在滑动杆72的下端外壁；所述的弹簧垫76套接在滑动杆72的外壁下部；固定好喂线架1后，松开翼形螺母75，左右移动滑动杆72带动U型插接座71移动至合适的位置，然后拧紧翼形螺母75，固定好U型插接座71，把纱线轴插接在插接杆74的外壁，方便根据纱线轴的直径进行调节工作，增加调节功能。
本实施方案中，结合附图4所示，所述的可滑动防缠绕板结构8包括固定导线板81，导线滑孔82，平头螺钉83，滑动管84，第二遮挡板85和防护圈86，所述的导线滑孔82开设在固定导线板81的内部中间位置；所述的平头螺钉83分别贯穿固定导线板81的正表面左右两侧；所述的滑动管84滑动贯穿导线滑孔82；所述的第二遮挡板85分别胶接在滑动管84的前面和后面；所述的防护圈86镶嵌在滑动管84的内壁；固定好纱线轴后，把纱线头贯穿防护圈86的内圈，进行喂线工作，有利于在进行喂线的过程中左右移动滑动管84，方便进行喂线工作，同时在喂线的过程中保护纱线以及防止纱线相互缠绕，影响喂线工作。
本实施方案中，具体的，所述的螺纹孔64和螺纹杆65螺纹连接设置；所述的吸附座66采用橡胶真空吸附座。
本实施方案中，具体的，所述的喂线架1采用不锈钢架；所述的第一遮挡板16采用透明的PVC板；所述的挂接杆13采用不锈钢杆。
本实施方案中，具体的，所述的喂线架1螺栓连接在移动座61的上端中间位置。
本实施方案中，具体的，所述的弹簧垫76设置在翼形螺母75的上端；所述的滑动杆72采用不锈钢杆螺纹杆。
本实施方案中，具体的，所述的滑动杆72贯穿调节滑孔3；所述的弹簧垫76设置在支撑调节板2的下端；所述的U型插接座71设置在支撑调节板2的上端。
本实施方案中，具体的，所述的防护圈86采用陶瓷圈；所述的第二遮挡板85采用内部开设有通孔的通明PVC板。
本实施方案中，具体的，所述的平头螺钉83从上到下一次螺纹连接在喂线架1的正表面。
工作原理
本实用新型中，使用时，逆时针转动螺纹杆65，使螺纹杆65带动吸附座66向上移动，推动喂线架1进行移动，使喂线架1移动至合适的位置，然后顺时针转动螺纹杆65，推动吸附座66向下移动，使吸附座66吸附在地面上，固定好喂线架1，方便进行喂线工作，增加移动功能，固定好喂线架1后，松开翼形螺母75，左右移动滑动杆72带动U型插接座71移动至合适的位置，然后拧紧翼形螺母75，固定好U型插接座71，把纱线轴插接在插接杆74的外壁，方便根据纱线轴的直径进行调节工作，增加调节功能，固定好纱线轴后，把纱线头贯穿防护圈86的内圈，进行喂线工作，有利于在进行喂线的过程中左右移动滑动管84，方便进行喂线工作，同时在喂线的过程中保护纱线以及防止纱线相互缠绕，影响喂线工作。
利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。
