一种圆编机的针筒结构
技术领域
本实用新型涉及圆编机技术领域，具体为一种圆编机的针筒结构。
背景技术
圆编机是现代纺织业中常用的一种机器，由于圆编机的成圈系统多，转速高、产量高、花形变化快、织物品质好、工序少、产品适应性强，所以发展很快，圆编机是由机架、供纱机构、传动机构、针筒结构、电气控制机构、牵拉卷取机构和其他辅助装置构成，其中针筒结构是圆编机中一个核心的机构，主要用来带动织针运动，现有的针筒结构一般为织针沿针筒的滑槽进行移动，因为织针的个数较多，所以控制织针移动的动力机构比较复杂，不方便维修，而且织针在沿针筒运动时会产生摩擦，从而损坏针筒，而且现有的针筒结构中织针沿针筒运动时的行程是固定的，不能根据需要来调节织针伸出的长度。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种圆编机的针筒结构，可以避免在织针运动的过程中与针筒发生摩擦，而且结构简单，方便维修，还可以根据需要来调节织针伸出的长度，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种圆编机的针筒结构，包括针筒主体、调节单元和运动单元；
针筒主体：所述针筒主体为圆环形，针筒主体的外侧壁上等角度设有十二个凹槽，每个凹槽的左右侧壁上均设有互相对应的滑槽，针筒主体的下表面等角度设有四个螺孔；
调节单元：所述调节单元包括织针、调节孔、调节块和调节螺栓，所述调节块为十二个，且分别置于针筒主体外侧壁上的凹槽内，调节块的左右两端分别置于凹槽左右侧壁上的滑槽内，调节块的左右两端分别设有调节螺孔，针筒主体外侧壁上与滑槽对应的位置分别等距离设有调节孔，调节螺栓分别穿过调节孔与调节块左右两端的调节螺孔螺纹连接；
运动单元：所述螺柱、连接轴和伺服电机，所述螺柱为四根，且分别与螺孔螺纹连接，螺柱的下端分别连接连接轴的一端，连接轴的另一端分别与伺服电机的输出端固定连接，伺服电机分别置于底座的上表面，伺服电机与底座之间固定连接；
其中：还包括控制开关，所述控制开关置于底座的上表面，控制开关的输入端电连接外部电源的输出端，控制开关的输出端分别电连接伺服电机的输入端；
在工作时，先扭松调节螺栓，然后根据需要的长度来调节调节块的位置，调节好后，将调节螺栓扭紧，从而固定调节块，从而将织针与针筒本体固定为一体，然后按下控制开关，控制开关会分别控制伺服电机开始工作，伺服电机的输出端会分别带动连接轴转动，连接轴会分别螺柱带动沿螺孔转动，从而实现针筒本体的上下移，因为织针与针筒本体固定为一体，所以针筒本体的运动会带动织针上下移动，避免了织针与针筒本体之间发生相对运动而产生摩擦。
进一步的，还包括导向杆和导向底座，所述导向杆为四根，且分别等角度置于针筒主体的下表面，底座的上表面与导向杆对应的位置分别设有导向底座，导向底座上开设有圆形凹槽，且圆形凹槽的直径大于导向杆的直径，导向杆的下端置于导向底座上的圆形凹槽内，可以避免针筒主体在上下运动的过程中位置会发生偏移。
进一步的，还包括紧固螺栓，所述紧固螺栓为四根，且等角度置于底座上，紧固螺栓穿过底座与其他部件螺纹连接，可以方便将针筒主体与其他机构固定连接。
进一步的，还包括橡胶垫，所述橡胶垫为四个。且均为圆环形，橡胶垫的内径与导向底座的直径相同，且置于导向底座的上端，橡胶垫与导向底座之间固定连接，可以避免针筒主体在向下运动的过程中会撞击导向底座。
进一步的，还包括防滑垫，所述防滑垫为十二块，且均为圆弧形，防滑垫分别置于织针的上端，防滑垫与织针的上端之间固定连接，可以防止线在织针上发生滑动。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本圆编机的针筒结构，具有以下好处：
1、设置落入调节单元，可以通过调节块与调节螺栓来调节织针的位置，可以根据理想的长度来调节织针伸出的长度；
2、还设置了运动单元，可以通过伺服电机带动针筒运动，因为织针与针筒本体固定为一体，所以针筒本体的运动会带动织针上下移动，避免了织针与针筒之间因相对运动而产生的摩擦。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型A处局部放大结构示意图。
图中：1针筒主体、2滑槽、3凹槽、4调节单元、41织针、42调节孔、43调节块、44调节螺栓、5运动单元、51螺柱、52连接轴、53伺服电机、6导向杆、7底座、8控制开关、9紧固螺栓、10橡胶垫、11导向底座、12防滑垫。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种圆编机的针筒结构，包括针筒主体1、调节单元4和运动单元5；
针筒主体1：针筒主体1为圆环形，针筒主体1的外侧壁上等角度设有十二个凹槽3，每个凹槽3的左右侧壁上均设有互相对应的滑槽2，针筒主体1的下表面等角度设有四个螺孔；
调节单元4：调节单元4包括织针41、调节孔42、调节块43和调节螺栓44，调节块43为十二个，且分别置于针筒主体1外侧壁上的凹槽3内，调节块43的左右两端分别置于凹槽3左右侧壁上的滑槽2内，调节块43的左右两端分别设有调节螺孔，针筒主体1外侧壁上与滑槽2对应的位置分别等距离设有调节孔42，调节螺栓44分别穿过调节孔42与调节块43左右两端的调节螺孔螺纹连接，可以通过调节调节块43的位置来调节织针41的位置，可以根据理想的长度来调节织针41伸出的长度；
运动单元5：螺柱51、连接轴52和伺服电机53，螺柱51为四根，且分别与螺孔螺纹连接，螺柱51的下端分别连接连接轴52的一端，连接轴52的另一端分别与伺服电机53的输出端固定连接，伺服电机53分别置于底座7的上表面，伺服电机53与底座7之间固定连接，可以通过控制伺服53电机的工作来使伺服电机53的输出端分别带动连接轴52转动，连接轴52会分别螺柱51带动沿螺孔转动，从而实现针筒本体1的上下移，从而带动织针41上下移动，避免了织针41与针筒本体1之间发生相对运动而产生摩擦；
其中：还包括控制开关8，控制开关8置于底座7的上表面，控制开关8的输入端电连接外部电源的输出端，控制开关8的输出端分别电连接伺服电机53的输入端。
其中，还包括导向杆6和导向底座11，导向杆6为四根，且分别等角度置于针筒主体1的下表面，底座7的上表面与导向杆6对应的位置分别设有导向底座11，导向底座11上开设有圆形凹槽，且圆形凹槽的直径大于导向杆6的直径，导向杆6的下端置于导向底座11上的圆形凹槽内，可以避免针筒主体1在上下运动的过程中位置会发生偏移。
其中，还包括紧固螺栓9，紧固螺栓9为四根，且等角度置于底座7上，紧固螺栓9穿过底座7与其他部件螺纹连接，可以方便将针筒主体1与其他机构固定连接。
其中，还包括橡胶垫10，橡胶垫10为四个。且均为圆环形，橡胶垫10的内径与导向底座11的直径相同，且置于导向底座11的上端，橡胶垫10与导向底座11之间固定连接，可以避免针筒主体1在向下运动的过程中会撞击导向底座11。
其中，还包括防滑垫12，防滑垫12为十二块，且均为圆弧形，防滑垫12分别置于织针41的上端，防滑垫12与织针41的上端之间固定连接，可以防止线在织针41上发生滑动。
在使用时：在工作时，先扭松调节螺栓44，然后根据需要的长度来调节调节块43的位置，调节好后，将调节螺栓44扭紧，从而固定调节块43，从而将织针41与针筒本体1固定为一体，然后按下控制开关8，控制开关8会分别控制伺服电机53开始工作，伺服电机53的输出端会分别带动连接轴52转动，连接轴52会分别螺柱51带动沿螺孔转动，从而实现针筒本体1的上下移，因为织针41与针筒本体1固定为一体，所以针筒本体1的运动会带动织针41上下移动，避免了织针41与针筒本体1之间发生相对运动而产生摩擦。
值得注意的是，本实施例中所公开的伺服电机53可采用型号为MS0020A，控制开关8可采用型号为KOB-83，控制开关8控制伺服电机53工作采用现有技术中常用的方法。
以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，故不能以此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型专利涵盖的范围内。
