一种织袜机纺织线定位机构
技术领域
本实用新型涉及织袜机设备技术领域，具体为一种织袜机纺织线定位机构。
背景技术
在织袜机工作过程中，织袜机的给线装置在进行给线过程中，需要保证纺织线之间稳定的进行输入，不能发生相互纠缠的状况。在织袜机中，通常对纺织线的定位常采用线环定位，需要人工进行穿插，进行穿线时较为麻烦，且给线过程中容易对纺织线造成磨损；纺织线在给线过程中，保证有一定的绷紧力，防止织袜机工作过程时产生的震动对纺织线产生缠线的现象。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种织袜机纺织线定位机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种织袜机纺织线定位机构，包括底板、定位装置和张紧调节装置，所述底板的上表面设置有两组对称设置的定位装置，定位装置包括固定轮座、固定轮、回弹伸缩柱、活动轮支撑板、活动轮座和活动轮，所述固定轮座设置有多个，多个固定轮座均匀排列且焊接在底板的上表面，每相邻两个固定轮座之间设置有固定轮，且多个固定轮通过一根转轴与多个固定轮座转动连接，所述活动轮支撑板两端下表面通过回弹伸缩柱与底板相连接，两个回弹伸缩柱设置在多个固定轮座的两外侧，所述活动轮支撑板的下表面焊接有多个均匀排列的活动轮座，每相邻的两个活动轮座之间设置有活动轮，且多个活动轮通过一根转轴与多个活动轮座转动连接，两个所述定位装置之间设置有张紧调节装置，张紧调节装置包括龙门支架、升降板、张紧轮支撑板、张紧轮座和张紧轮，所述龙门支架的两支脚垂直焊接在底板的上表面，底板的横梁中部通过螺纹连接有一根垂直设置的调节螺杆，调节螺杆的下端与升降板的中部转动连接，所述升降板的下表面通过三个伸缩套杆组与张紧轮支撑板的上表面连接，所述张紧轮支撑板的下表面焊接有均匀排列的多个张紧轮座，每相邻的两个张紧轮座之间设置有张紧轮，且多个张紧轮通过一根转轴与多个张紧轮座转动连接。
优选的，所述回弹伸缩柱包括套筒和内杆，套筒垂直焊接在底板的上表面，套筒内部上方插设有内杆，内杆底端与套筒内部底端连接有回复弹簧，内杆的上端与活动轮支撑板的下表面焊接。
优选的，所述活动轮与固定轮的中心轴线相平行，且多个活动轮对应设置在多个固定轮的正上方。
优选的，所述固定轮的外壁开设有半圆环形凹槽状的线槽，活动轮的外壁粘合有圆环形的橡胶垫圈，且活动轮外壁所粘合的橡胶垫圈与固定轮外壁所开设的线槽配合接触。
优选的，所述升降板的上表面通过两个导向套杆组与龙门支架的横梁下表面连接，两个导向套杆组对称设置在升降板的上表面两侧。
优选的，所述张紧轮与固定轮的中心轴线相平行，且多个张紧轮与多个固定轮的位置相对应，张紧轮的外壁开设有锥形凹槽状的导线槽。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型中，活动轮支撑板在回弹伸缩柱内部所设的回复弹簧作用下向下回弹，使得活动轮外壁所粘合的橡胶垫圈与固定轮外壁所开设的线槽配合接触，对固定轮外壁线槽内放置的纺织线进行夹设，防止纺织线发生脱落，且固定轮和活动轮与纺织线之间滚动接触，减少纺织线给线过程中的磨损；
2.本实用新型通过对调节螺杆进行调节，使升降板进行下降，直至两个定位装置之间所连接的纺织线沿张紧轮外壁所开设的导线槽接触经过，在伸缩套杆组的作用下，纺织线与张紧轮的导线槽滚动接触，给与纺织线一定的张紧力，使纺织线被绷紧拉直，防止纺织线过于松散而导致容易出现缠线的现象。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构正视剖面图；
图3为图2中A-A处的剖面图；
图4为图2中B-B处的剖面图。
图中：底板1、定位装置2、张紧调节装置3、固定轮座4、固定轮5、回弹伸缩柱6、活动轮支撑板7、活动轮座8、活动轮9、龙门支架10、升降板11、张紧轮支撑板12、张紧轮座13、张紧轮14、调节螺杆15、导向套杆组16、伸缩套杆组17。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种织袜机纺织线定位机构，包括底板1、定位装置2和张紧调节装置3，底板1的上表面设置有两组对称设置的定位装置2，定位装置2包括固定轮座4、固定轮5、回弹伸缩柱6、活动轮支撑板7、活动轮座8和活动轮9，结合图1和图3所示，固定轮座4设置有多个，多个固定轮座4均匀排列且焊接在底板1的上表面，相邻两个固定轮座4之间设置有固定轮5，且多个固定轮5通过一根转轴与多个固定轮座4转动连接，固定轮5的外壁开设有半圆环形凹槽状的线槽，纺织线设置在固定轮5外壁所开设的线槽内部，且纺织线与固定轮5滚动接触，保证对纺织线进行给线时，不对纺织线造成损伤。
结合图1和图2所示，活动轮支撑板7两端下表面通过回弹伸缩柱6与底板1相连接，两个回弹伸缩柱6设置在多个固定轮座4的两外侧，其中回弹伸缩柱6具体包括套筒和内杆，套筒垂直焊接在底板1的上表面，套筒内部上方插设有内杆，内杆底端与套筒内部底端连接有回复弹簧，内杆的上端与活动轮支撑板7的下表面焊接，回复弹簧给与活动轮支撑板7有向下的回弹力，活动轮支撑板7的上表面中部焊接有拉耳，用于对活动轮支撑板7向上拉起时使用，活动轮支撑板7的下表面焊接有多个均匀排列的活动轮座8，每相邻的两个活动轮座8之间设置有活动轮9，且多个活动轮9通过一根转轴与多个活动轮座8转动连接。
如图3所示，活动轮9与固定轮5的中心轴线相平行，且多个活动轮9对应设置在多个固定轮5的正上方，活动轮9的外壁粘合有圆环形的橡胶垫圈，在回复弹簧对活动轮支撑板7向下回弹力的作用下，使得活动轮9外壁所粘合的橡胶垫圈与固定轮5外壁所开设的线槽配合接触，对固定轮5外壁线槽内放置的纺织线进行夹设，防止纺织线发生脱落。
结合图1和图4所示，两个定位装置2之间设置有张紧调节装置3，张紧调节装置3包括龙门支架10、升降板11、张紧轮支撑板12、张紧轮座13和张紧轮14，龙门支架10的两支脚垂直焊接在底板1的上表面，底板1的横梁中部通过螺纹连接有一根垂直设置的调节螺杆15，调节螺杆15的下端与升降板11的中部转动连接，通过对调节螺杆15进行转动，在调节螺杆15与龙门支架10横梁的螺纹关系下，可对升降板11进行升降调节，升降板11的上表面两侧通过导向套杆组16与龙门支架10的横梁下表面连接，其中导向套杆组16具体包括导向筒和导向杆，导向筒垂直焊接在龙门支架10的上表面，导向杆垂直焊接在龙门支架10的横梁的下表面，且导向杆配合插设在导向筒中，对升降板11升降时进行限位，防止升降板11在升降过程中发生偏转。
结合图2和图4所示，升降板11的下表面通过三个伸缩套杆组17与张紧轮支撑板12的上表面连接，其中伸缩套杆组17具体包括伸缩筒、伸缩杆与减震弹簧，伸缩筒垂直焊接在张紧轮支撑板12的上表面，伸缩杆垂直焊接在升降板11的下表面，且伸缩杆配合插设在伸缩筒的内部，减震弹簧套设在伸缩筒和伸缩杆的外部，且减震弹簧两端分别与升降板11的下表面和张紧轮支撑板12的上表面连接，张紧轮支撑板12的下表面焊接有均匀排列的多个张紧轮座13，每相邻的两个张紧轮座13之间设置有张紧轮14，且多个张紧轮14通过一根转轴与多个张紧轮座13转动连接，多个张紧轮14与多个固定轮5的位置相对应，张紧轮14的外壁开设有锥形凹槽状的导线槽，纺织线设置张紧轮14外壁所开设导线槽内，且纺织线与张紧轮14滚动接触。
工作原理：本实用新型工作时，将活动轮支撑板7上表面中部所设的拉耳向上拉起，使得活动轮9从固定轮5外壁所开设的线槽脱离，将多条纺织线对应沿活动轮9与固定轮5之间穿过，且将纺织线放置在固定轮5外壁所开设的线槽内部，松开活动轮支撑板7时，活动轮支撑板7在回弹伸缩柱6内部所设的回复弹簧作用下向下回弹，使得活动轮9外壁所粘合的橡胶垫圈与固定轮5外壁所开设的线槽配合接触，对固定轮5外壁线槽内放置的纺织线进行夹设，防止纺织线发生脱落，且固定轮5和活动轮9与纺织线之间滚动接触，减少纺织线给线过程中的磨损，通过对调节螺杆15进行调节，使升降板11进行下降，直至两个定位装置2之间所连接的纺织线沿张紧轮14外壁所开设的导线槽接触经过，在伸缩套杆组17的作用下，纺织线与张紧轮14的导线槽滚动接触，给与纺织线一定的张紧力，使纺织线被绷紧拉直，防止纺织线过于松散而导致容易出现缠线的现象。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
