一种电脑提花系统用嵌入式织针联动组件
技术领域
本实用新型涉及一种织针组件，特别涉及一种电脑提花系统用嵌入式织针联动组件。
背景技术
如图1、图3所示，现有技术的选针器刀头包括提花片3’、中间片4’和织针5’，所述提花片3’的底部嵌设于针筒1’内，所述提花片3’的片脚摆动设置于针筒1’的针槽2’内，所述提花片3’的片脚与选针器6’联动，所述中间片4’与所述织针5’滑移设置于所述针槽2’，所述织针5’上设置有第一传动脚51’，所述中间片4’上设置有第二传动脚41’，所述第一传动脚51’与所述第二传动脚41’分别嵌入织针三角座7’中的织针三角槽72’和中间片三角槽71’内，所述中间片4’包括上压片42’和下压片44’，所述上压片42’抵制于所述针筒1’，所述上压片42’与下压片44’之间形成推针面43’，所述下压片44’嵌设于所述提花片3’。
当图1中的方式选针器6’未选中提花片3’片脚，则中间片4’上的第二传动脚41’嵌入织针三角座7’中的中间片三角槽71’内，所述推针面43’与所述织针5’衔接，当所述针筒1’转动时，所述中间片4’以所述中间片三角槽71’的轨迹并沿所述针槽2’向上运动，同时将推动所述织针5’以所述织针三角槽72’的轨迹并沿所述针槽2’向上运动，从而使织针5’走编织三角曲线，中间片4’推动织针5’到编织三角曲线最高点后，织针5’与中间片4’则由各自三角槽完成收针动作，从而完成编织工艺。
当图2中的方式选针器6’选中提花片3’片脚并推动提花片3’埋进所述针筒1’内，则所述提花片3’推动所述中间片4’并使所述下压片44’埋进针筒1’，从而使第二传动脚41’与所述中间片三角槽71’分离，同时使推针面43’与所述织针5’分离，当所述针筒1’转动时，使得中间片4’未推动织针5’，从而使织针5’沿所述织针三角槽72’的浮线轨迹走平针。但现有的选针器刀头在使用时依然存在以下缺点：
在保证中间片4’与织针5’相互配合动作顺畅性不佳，当提花片3’推动织什5’走编织三角曲线时，由于针槽2’间隙误差或者中间片4’自身制造工艺原因导致运行不顺畅，导致中间片4’针脚撞断甚至织针5’针脚撞断，造成整机停止运转故障，且机台转速低，大幅降低编织效率。
实用新型内容
因此，针对上述的问题，本实用新型提出一种结构简单，使用方便，并使织针与中间片衔接更加平顺的电脑提花系统用嵌入式织针联动组件。
为实现上述技术问题，本实用新型采取的解决方案为:电脑提花系统用嵌入式织针联动组件，包括针筒，所述针筒内开设针槽，所述针槽内滑移设置有中间片和织针，所述织针的下方设有提花片，所述提花片与选针器联动，所述针筒靠近所述针槽的一侧设有织针三角座，所述织针三角座内设有织针三角槽和中间片三角槽，所述织针上设置有第一传动脚，所述中间片上设置有第二传动脚，所述第一传动脚嵌入织针三角座中的织针三角槽内，所述第二传动脚可嵌入织针三角座中的中间片三角槽内，所述提花片滑移设置于所述针槽，所述织针三角座中设置有可驱动所述提花片向上滑移并将所述中间片抬升并使所述第二传动脚进入所述中间片三角槽内的提花片导向三角槽，所述中间片与所述针织之间嵌套设置。
进一步改进的是：所述提花片导向三角槽包括提花片抬针槽和提花片收针槽，所述提花片上设置有分别沿所述提花片抬针槽、提花片收针槽滑动的抬针传动脚、收针传动脚。
进一步改进的是：所述针织的底端设有顶针部，所述针织的侧面设有侧针部，所述顶针部与所述侧针部之间围成嵌套槽，所述中间片的顶端设有插接部，所述插接部与所述中间片之间形成与所述顶针部对应的推针面，所述插接部插入并滑动设置于所述嵌套槽内。
进一步改进的是：所述中间片位于远离推针面一侧开设凹缺，所述侧针部的自由端弯折并抵制于所述凹缺。
通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：
本实用结构简单，使用方便，通过采用中间片与织针嵌入式的接针方式，保证中间片与织针相互配合动作平行顺畅性，推动方式更加稳定，使提花片未被选针器选中时，提花片带动中间片推动织针走编织曲线时能以更好更稳定的嵌入的平行贴合位置运行，保证中间片与织针针脚运行的稳定性，提升整机运转速度，降低整机运转的故障率。
附图说明
图1是本实用新型背景技术中选针器未选中提花片的状态示意图。
图2是本实用新型背景技术中选针器选中提花片的状态示意图。
图3是本实用新型背景技术中提花片、中间片、织针的联动示意图。
图4是本实用新型实施例中选针器未选中提花片的状态示意图。
图5是本实用新型实施例中选针器选中提花片的状态示意图
图6是本实用新型实施例中提花片、中间片、织针的联动示意图。
图7是图6实用新型实施例A部放大图。
图中：针筒1、针槽2、提花片3、抬针传动脚31、收针传动脚32、中间片4、第二传动脚41、凹缺42、推针面43、插接部44、织针5、第一传动脚51、顶针部52、侧针部53、嵌套槽54、织针三角座6、提花片抬针槽61、提花片收针槽62、中间片三角槽63、织针三角槽64。
具体实施方式
现结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。
实施例：
参考图4、图6，本实用新型实施例所揭示的是一种电脑提花系统用嵌入式织针联动组件，包括针筒1，所述针筒1内开设针槽2，所述针槽2内滑移设置有中间片4和织针5，所述织针5的下方设有提花片3，所述提花片3与选针器联动，所述针筒1靠近所述针槽2的一侧设有织针三角座，所述织针三角座内设有织针三角槽64和中间片三角槽63，所述织针5上设置有第一传动脚51，所述中间片4上设置有第二传动脚41，所述第一传动脚51嵌入织针三角座中的织针三角槽64内，所述第二传动脚41可嵌入织针三角座中的中间片三角槽63内，所述提花片3滑移设置于所述针槽2，所述织针三角座中设置有可驱动所述提花片3向上滑移并将所述中间片4抬升并使所述第二传动脚41进入所述中间片三角槽63内的提花片导向三角槽，所述提花片导向三角槽包括提花片抬针槽612和提花片收针槽622，所述提花片3上设置有分别沿所述提花片抬针槽612、提花片收针槽622滑动的抬针传动脚31、收针传动脚32，所述中间片4与所述针织之间嵌套设置。
参考图7，为了提高针织与中间片4的衔接顺畅性，所述针织的底端设有顶针部52，所述针织的侧面设有侧针部53，所述顶针部52与所述侧针部53之间围成嵌套槽54，所述中间片4的顶端设有插接部44，所述插接部44与所述中间片4之间形成与所述顶针部52对应的推针面43，所述插接部44插入并滑动设置于所述嵌套槽54内。
参考图7，为了防止中间片4在自重作用下滑脱出嵌套槽54，所述中间片4位于远离推针面43一侧开设凹缺42，所述侧针部53的自由端弯折并抵制于所述凹缺42。
本实用新型设有一种电脑提花系统用嵌入式织针联动组件，在使用时，如图4所示，当选针器未选中提花片3时，提花片3上的抬针传动脚31、收针传动脚32延伸至织针三角座6中，当针筒1转动时，抬针传动脚31以提花片抬针槽612的轨迹并使提花片3沿针槽2向上滑移，同时推动中间片4并使中间片4上的第二传动脚41进入织针三角座6中的中间片三角槽63内，同时使推针面43与织针5衔接，提花片3沿提花片收针槽622完成收针动作，随着针筒1的转动，中间片4以中间片三角槽63的轨迹并沿所述针槽2向上运动，同时将推动所述织针5以织针三角槽64的轨迹并沿所述针槽2向上运动，从而使织针5走编织三角曲线，中间片4推动织针5到编织三角曲线最高点后，织针5与中间片4则由各自三角槽完成收针动作，从而完成编织工艺。
如图5所示，当选针器选中提花片3时，提花片3被选针器推进并埋入针槽2内，同时使抬针传动脚31、收针传动脚32脱出提花片3导向三角槽，中间片4上的第二传动脚41未被推入中间片三角槽63中，此时推针面43与织针5分离，当针筒1转动时，使得中间片4未推动织针5，从而使织针5沿织针三角槽64的浮线轨迹走平针。
由于采用中间片4与织针5嵌入式的接针方式，通过改进织针5与中间片4的接针方式，保证中间片4与织针5相互配合动作平行顺畅性，推动方式更加稳定，使提花片3未被选针器选中时，提花片3带动中间片4推动织针5走编织曲线时能以更好更稳定的嵌入的平行贴合位置运行，保证中间片4与织针5针脚运行的稳定性，提升整机运转速度，降低整机运转的故障率。
运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。
