单轴双连杆针刺机
技术领域
本实用新型涉及针刺机技术领域，尤其涉及一种单轴双连杆针刺机。
背景技术
单轴双连杆针刺机是将蓬松无强力纤维、再生棉进行梳棉、铺网、针刺、加固、增加强力成为针刺棉、保温毡、大棚被原料、鞋材、床垫、沙发垫、汽车内垫、化工产品等不同规格产品，利用具有三角形或其他形状的截面，且在棱边上带有刺钩的刺针对纤维网反复进行穿刺，由交叉成网或气流成网机下机的纤网，在喂入针刺机时十分蓬松，只是由纤维与纤维之间的抱合力而产生一定的强力，但强力很差，当多枚刺针刺入纤网时，刺针上的刺钩就会带动纤网表面及次表面的纤维，由纤网的平面方向向纤网的垂直方向运动，使纤维产生上下移位，而产生上下移位的纤维对纤网就产生一定挤压，使纤网中纤维靠拢而被压缩，经检索，授权公告号CN106988024B公开了针刺机，其结构如说明书附图5所示，其包括机身，所述机身上面机架，机架上安装有机罩，所述机架的进料端安装有通过电机带动旋转的上滚筒和下滚筒，所述机架的上面设有主架，主架上对称安装有传动机构；所述传动机构包括轴承座，轴承座安装在主架上，所述轴承座上安装有电机，通过皮带传动而旋转的转动轴，凸轮安装在转动轴上；本发明的有益效果是：本发明通过合理的结构设计，通过将刺针板和主架分开，通过液压缸推动刺针板和主架快速分离和装配，速度快，操作简单，适合推广使用。
但是上述专利仍存在一定不足，皮带在使用一段时间后，由于长时间驱动机械的牵引，会出现松弛的现象，从而造成传动过程中出现的打滑、松脱等情况，因此需要经常对皮带的张紧度进行调整，现有的调整皮带的方式，大多情况下需要拆卸两个皮带轮中的一个皮带轮进行调节两个皮带轮之间的距离，达到张紧度的调节，其操作繁琐，调整效率低，劳动强度大，费时费力，不能满足使用需求，因此我们提出了单轴双连杆针刺机用于解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的单轴双连杆针刺机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
单轴双连杆针刺机，包括针刺机本体，所述针刺机本体上固定安装有电机，所述针刺机本体上转动安装有转动轴，所述电机的输出轴上和转动轴上均固定套设有皮带轮，两个皮带轮上传动连接有同一个皮带，所述针刺机本体的一侧固定安装有L形板，所述L形板的一侧设有旋钮，旋钮靠近L形板的一侧焊接有螺杆，螺杆远离旋钮的一端延伸至皮带内，L形板转动安装在螺杆上，所述L形板的内部一侧焊接有两个支撑杆，螺杆位于两个支撑杆之间，两个支撑杆上滑动套设有同一个移动板，移动板螺纹套设在螺杆上，支撑杆远离螺杆的一侧焊接有两个固定杆，固定杆上滑动套设有移动杆，移动杆靠近对应的支撑杆的一端与支撑杆远离螺杆的一侧焊接有同一个弹簧，弹簧活动套设在对应的固定杆上，所述螺杆的上方和下方均设有U形板，两个U形板对称设置，两个支撑杆位于两个U形板之间，U形板靠近螺杆的一侧与对应的两个移动杆远离螺杆的一端相焊接，U形板的两侧内壁之间焊接有同一个销轴，销轴上转动套设有转辊，两个转辊中位于上方的一个转辊的顶部与皮带的内侧顶部活动接触，两个转辊中位于下方的一个转辊的底部与皮带的内侧底部活动接触，所述U形板靠近螺杆的一侧焊接有三角板，两个三角板对称设置，三角板靠近螺杆的一侧设为倾斜面，移动板的顶部和底部均嵌套有滚珠，滚珠靠近对应的U形板的一侧与三角板的倾斜面滚动接触。
优选的，所述转辊的一侧开设有第一圆形孔，第一圆形孔内固定套设有第一轴承，第一轴承的内圈与对应的销轴的外侧固定套装。
优选的，所述移动杆靠近螺杆的一端开设有矩形槽，矩形槽的侧壁与对应的固定杆的外侧滑动连接。
优选的，所述移动板的一侧开设有两个方孔，方孔的侧壁与对应的支撑杆的外侧滑动连接。
优选的，所述移动板的一侧开设有螺纹孔，螺纹孔与螺杆螺纹连接。
优选的，所述L形板的内部一侧开设有第二圆形孔，第二圆形孔内固定套设有第二轴承，第二轴承的内圈与螺杆的外侧固定套装。
与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：
通过设置的电机、转动轴、皮带轮、皮带、L形板、螺杆、支撑杆、移动板、固定杆、移动杆、弹簧、U形板、销轴、转辊、三角板和滚珠相配合，正向转动旋钮带动螺杆转动，螺杆转动带动移动板移动，移动板在两个支撑杆上滑动，移动板带动滚珠挤压对应的三角板，三角板向远离螺杆的方向移动，三角板通过对应的U形板带动两个移动杆移动，移动杆在对应的固定杆上滑动并对弹簧进行拉伸，U形板带动对应的转辊移动，两个转辊分别对皮带的内侧顶部和内侧底部进行挤压，使得皮带被绷紧，进而使得皮带的张紧度得到了调节，使得便于对皮带的张紧度进行调节，且不需要拆卸皮带轮，提高调整的效率。
本实用新型结构简单，操作方便，便于对皮带的张紧度进行调节，且不需要拆卸皮带轮，提高调整的效率，满足使用需要，有利于使用。
附图说明
图1为本实用新型提出的单轴双连杆针刺机的结构示意图；
图2为图1中A部分的侧视结构示意图；
图3为图2中B部分的剖视结构示意图；
图4为图2中C部分的结构示意图。
图5为现有的针刺机立体图。
图中：1电机、2转动轴、3皮带轮、4皮带、5 L形板、6螺杆、7支撑杆、8移动板、9固定杆、10移动杆、11弹簧、12 U形板、13销轴、14转辊、15三角板、16滚珠。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，单轴双连杆针刺机，包括针刺机本体，针刺机本体上固定安装有电机1，针刺机本体上转动安装有转动轴2，电机1的输出轴上和转动轴2上均固定套设有皮带轮3，两个皮带轮3上传动连接有同一个皮带4，针刺机本体的一侧固定安装有L形板5，L形板5的一侧设有旋钮，旋钮靠近L形板5的一侧焊接有螺杆6，螺杆6远离旋钮的一端延伸至皮带4内，L形板5转动安装在螺杆6上，L形板5的内部一侧焊接有两个支撑杆7，螺杆6位于两个支撑杆7之间，两个支撑杆7上滑动套设有同一个移动板8，移动板8螺纹套设在螺杆6上，支撑杆7远离螺杆6的一侧焊接有两个固定杆9，固定杆9上滑动套设有移动杆10，移动杆10靠近对应的支撑杆7的一端与支撑杆7远离螺杆6的一侧焊接有同一个弹簧11，弹簧11活动套设在对应的固定杆9上，螺杆6的上方和下方均设有U形板12，两个U形板12对称设置，两个支撑杆7位于两个U形板12之间，U形板12靠近螺杆6的一侧与对应的两个移动杆10远离螺杆6的一端相焊接，U形板12的两侧内壁之间焊接有同一个销轴13，销轴13上转动套设有转辊14，两个转辊14中位于上方的一个转辊14的顶部与皮带4的内侧顶部活动接触，两个转辊14中位于下方的一个转辊14的底部与皮带4的内侧底部活动接触，U形板12靠近螺杆6的一侧焊接有三角板15，两个三角板15对称设置，三角板15靠近螺杆6的一侧设为倾斜面，移动板8的顶部和底部均嵌套有滚珠16，滚珠16靠近对应的U形板12的一侧与三角板15的倾斜面滚动接触，本实用新型结构简单，操作方便，便于对皮带4的张紧度进行调节，且不需要拆卸皮带轮3，提高调整的效率，满足使用需要，有利于使用。
本实用新型中，转辊14的一侧开设有第一圆形孔，第一圆形孔内固定套设有第一轴承，第一轴承的内圈与对应的销轴13的外侧固定套装，移动杆10靠近螺杆6的一端开设有矩形槽，矩形槽的侧壁与对应的固定杆9的外侧滑动连接，移动板8的一侧开设有两个方孔，方孔的侧壁与对应的支撑杆7的外侧滑动连接，移动板8的一侧开设有螺纹孔，螺纹孔与螺杆6螺纹连接，L形板5的内部一侧开设有第二圆形孔，第二圆形孔内固定套设有第二轴承，第二轴承的内圈与螺杆6的外侧固定套装，本实用新型结构简单，操作方便，便于对皮带4的张紧度进行调节，且不需要拆卸皮带轮3，提高调整的效率，满足使用需要，有利于使用。
工作原理：当需要根据实际需要对皮带4的张紧度进行调节时，正向转动旋钮，旋钮带动螺杆6转动，在移动板8上开设的螺纹孔的作用下，螺杆6转动带动移动板8移动，移动板8在两个支撑杆7上滑动，移动板8在移动的过程中带动两个滚珠16移动，滚珠16在移动的过程中在对应的三角板15的倾斜面上滚动并对三角板15进行挤压，在挤压力的作用下，三角板15向远离螺杆6的方向移动，三角板15带动对应的U形板12移动，U形板12带动对应的两个移动杆10移动，移动杆10在对应的固定杆9上滑动，移动杆10在移动的过程中对对应的弹簧11进行拉伸，U形板12带动对应的转辊14移动，两个转辊14中位于上方的一个转辊14对皮带4的内侧顶部进行挤压，两个转辊14中位于下方的一个转辊14对皮带4的内侧底部进行挤压，进而使得皮带4被绷紧，进而使得皮带4的张紧度得到了调节，调节好合适的位置时，停止转动旋钮，在螺杆6与螺纹孔的配合下，使得两个U形板12被固定，使得便于对皮带4的张紧度进行调节，且不需要拆卸皮带轮3，提高调整的效率。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
